纺织品洗涤时尺寸变化率测试

发布时间：2024-11-30 20:46

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洗涤变化直接影响服装的造型和美观，从而影响其使用和穿着。因此，水洗尺寸变化率是检验服装质量的重要指标。在本文中，我们将探讨国际买家对洗涤尺寸变化的需求。接下来，我们对纺织品洗涤尺寸变化率的测试方法的比较进行说明。我们将重点强调纺织品的水洗尺寸变化率测试，包括不同测试方法的分析。最后提出了纺织品检测标准、织物尺寸变化率样品检测等重大问题和建议。

一、国际买家对水洗尺寸稳定性的要求

印染产品的尺寸稳定性基本上是由前处理决定的，丝光决定了棉及其混纺面料的尺寸稳定性，热定形决定了化纤及其混纺面料的尺寸稳定性，即丝光和热定形是影响织物尺寸稳定性的两个关键工序。对于尺寸稳定性，国际买家通常评估水洗尺寸稳定性、干洗尺寸稳定性和蒸汽尺寸稳定性，其中水洗尺寸稳定性（缩水率）是最具代表性的质量指标。尽管中国印染企业非常重视产品的缩水率，但缩水率不合格的实际情况时有发生，尤其是出口欧美的产品。中国纺织品出口缩水率不合格率在各项不合格指标中始终位居前四位。抽样检测结果发现，2007年，产品收缩不合格率为2.40%，2008年为2.60%，2009年3.20月至2.40月为2008%，这主要是由于产品收缩不合格率为2.60%。 %，2009年为3.20%，XNUMX年XNUMX月至XNUMX月为XNUMX%。这主要是由于中国企业采用的收缩率测试方法与欧美客户采用的不同。为此，有必要了解一下国际市场上收缩率指标的具体评估方法。

因此，了解国际市场对缩水指标的具体评估方法非常重要。国际采购商对水洗尺寸稳定性的要求如表3-25所示。

表3-25显示欧洲市场普遍采用ISO 6330:2000《纺织品-纺织品测试的家庭洗涤和干燥程序》方法进行洗涤，而美国市场则大多采用AATCC 135-2004《织物家庭洗涤后的尺寸变化》。

这两种方法所使用的洗衣机和烘干机有很大不同，欧洲标准的洗涤和烘干设备通常比美国标准的洗涤和烘干设备对织物的处理更加深入。欧美客户对缩水洗程序也有不同的要求。欧洲客户普遍测试收缩率一次洗涤后，而美国客户通常在三次洗涤后测量缩水率。另外，不同的纤维成分或不同的服装有不同的洗涤方法和规格。

二. 纺织品水洗尺寸变化率测试方法比较

1。概观

在纺织品质量的众多检测项目中，尺寸变化率是极其重要的一项，不同国家和地区评价纺织品尺寸变化率的标准和检测方法存在一定差异。

目前国际上主要的尺寸变化测试方法有：

ISO 5077:2007“纺织品-洗涤和干燥时尺寸变化的测定”ISO 6330:2000“纺织品-纺织品测试的国内洗涤和干燥程序”，EN 25077-1993“纺织品洗涤和干燥过程中尺寸变化的测定”AATCC 135-2004“家庭洗涤后织物的尺寸变化”JISL 1909-2005《纺织品尺寸变化的测定》JIS L0217-1995“纤维样品的测试处理方法和相关标记指示”GB/T 8630-2002《洗涤和干燥尺寸变化的测定》GB/T 8629-2001《纺织品家用洗涤和干燥程序检验》

下面对各测试方法进行对比实验研究。

2. 纺织品水洗尺寸变化率测试方法比较

试样在规定的温度和湿度条件下进行水分平衡。在试样正面标有经纬向无洗脱的多组标记，准确测量标记间的距离并记录（称为初始尺寸）；将标记的样本清洗并干燥。在规定的温度和湿度条件下调节水分平衡，再次准确测量标记之间的距离并记录，计算试件尺寸的变化率。

表3-26和表3-27比较了标准的测试方法和设备，并显示了标准之间的差异。

洗涤设备

我国国家标准GB与国际标准ISO和欧洲标准EN相同，有两种类型的洗涤设备可供选择，且使用较多的是A型洗涤机；美国AATCC和日本JIS标准只有一种洗衣机，日本采用波轮洗衣机。

不同的洗衣机在洗涤过程中产生的摩擦力是不同的。由于波轮的机械力作用，波轮洗衣机在洗涤时对织物的缠绕现象较严重，织物与水流、滚筒壁的摩擦力和绞拧摩擦力较大，但耐洗性较高。 A型洗衣机中织物与水流、桶壁及下落摩擦力小，用冷水洗涤低洗；而B型洗衣机在工作时，织物和水流、桶底和桶壁相互摩擦，摩擦力比较温和。

洗涤时间和频率

AATCC标准规定的洗涤时间短于GB、ISO、EN，明显长于JIS标准；从洗涤次数来看，洗涤时间比JIS标准短。 AATCC标准规定的洗涤时间比GB、ISO和EN短，明显长于JIS标准，而洗涤次数比GB、ISO、EN和JIS多。

W灰化程序

ISO 6330 标准中引用了 GB、JIS 和 EN 标准洗涤程序，AATCC 洗涤程序与 ISO 6330 标准不同。 ISO A型和B型洗衣机的洗涤类型和温度差异较大，而B型洗衣机和A型洗衣机的洗涤温度差异较大。 ISO 使用的 A 模型和 B 模型之间的洗涤类型和洗涤温度差异很大，而 B 模型和 AATCC 洗涤温度相似。尽管洗涤负荷和洗涤剂类型以及干燥程序的差异不会影响织物尺寸，干燥程序也不是影响织物尺寸变化率的主要因素，但这些因素的组合可能会改变结果，因此对洗涤负荷的要求应不容忽视。

3. 实验对比分析

郭传传等. 按照标准方法对21个常见面料样品（样品由上海、常州部分服装面料厂提供）进行测试，并用数学统计软件对这些数据进行分析，结果分述如下。

1 AATCC与GB尺寸变化率测试标准的关系

对测试数据进行散点图和回归分析，结果如下。

① 纬向关系

从图3-14可以看出，AATCC与GB呈线性关系。线性回归分析结果表明AATCC与GB呈线性关系。

AATCC与GB之间的Pearson相关系数为0.937，两个变量之间的相关性非常显着（P=0.0）。

AATCC与GB的相关性非常显着（P=0.000）；根据ANOVA表中的F检验值为136.6，以及Sig。 6，且Sig.=0.000<0.001，两个变量之间的关系显着（P=0.000）。

0.001，结合决定系数R平方值为0.878，可以看出这个回归方程更加显着。

如图 3-15 所示，这些散点近似于一条直线。由此产生的单向线性回归方程为：

y = 1.071x

式中，y表示AATCC第三次洗涤后纬纱尺寸的变化率； x表示GB洗涤后纬纱尺寸的变化率。

②翘曲方向关系

从图3-16可以看出，经一维线性回归分析，翘曲尺寸变化率的值之间存在近似线性关系。然而，根据PP正态回归图（图3-17），实际值并不像预期值那么线性，这意味着线性关系不是很令人满意。为了获得更令人满意的回归分析，进行了二次和三次模型回归（图3-18）。

根据图3-18和回归分析的结果可以看出，二次模型和三次模型都有较好的回归关系，但二次模型和三次模型的回归方程除了初级项外均不显着，这很重要。因此，采用单变量线性模型，即：

y = 0.994x

式中，y表示AATCC第三次洗涤后经向尺寸的变化率； x表示GB洗涤后经向尺寸的变化率。

2 JIS与GB尺寸变化率测试标准的关系

按照(1)的方法，对JIS和GB标准的测试数据进行散点图和回归分析，结果如下：

① 翘曲方向关系

从图3-19可知，分别根据JIS和GB标准，纬向尺寸变化率之间存在线性关系。从线性回归分析结果可以看出，JIS与GB之间的Pearson相关系数为0.925，两个变量之间的相关性非常显着（P=0.925）。

根据ANOVA表中的F检验值为0.925，JIS和GB之间的Pearson相关系数为0.000，两个变量之间的关系非常显着（P=112.5）。 5，并且Sig.=0.000<0.001。

根据ANOVA表中F检验值为112.5，Sig.=0.000<0.001，决定系数R平方值为0.856，回归方程显着。

从图3-20的正态分布图可以看出，除个别值外，这些散点近似为直线，线性回归方程为：

y = 0.797x

线性回归方程为y=0.797x，其中y表示JIS洗涤后纬纱尺寸的变化率； x表示GB洗涤后纬纱尺寸的变化率。

② 翘曲方向关系

从图3-21可以看出，翘曲尺寸变化率的值之间存在线性关系，通过一维线性回归进行分析。然而，根据PP正态回归（图3-22），实际值与期望值有一定程度的偏离，这意味着线性关系并不令人满意。

然而，根据PP正态回归（图3-22），线性关系中的实际值与期望值存在偏差，这意味着线性关系并不令人满意。这导致了二次和三次模型回归，如图 3-23 所示。

从图3-23可以看出，二次模型和三次模型的回归关系都较好，但二次模型和三次模型的回归系数都不显着。因此选择单变量线性模型，即：

y = 0.974x

式中y表示JIS洗涤后横向尺寸的变化率； x表示GB洗涤后横向尺寸的变化率。

4. 总结

采用单变量线性模型，我国水洗织物的纬向和经向尺寸变化率与美国、日本较为一致。通过标准对比和测试结果分析可以得出，在尺寸变化率方面，美国标准最严格，中国和欧盟标准较为接近，日本标准相对宽松一些。

三．纺织品水洗尺寸变化率测试

(一)洗涤时间与纺织品尺寸率测定值相关性研究更改

实验结果与分析

王等人。获得了同一棉染织物（108/in×56/in、20英寸×20英寸）（1in=0.0254m）的中间部分的结果，其尺寸变化相对一致。

）（1in=0.0254m）从尺寸变化相对一致（108in=56m）的同一块棉质染色布（20/in×20/in,1in×0.0254in）的中部，随机抽取116张50cm×50cm样品使用YG701A织物进行测试

缩水率机，在不同洗涤次数下，其他条件与情况一致（附料重量2kg，标准洗涤剂20g）

具体程序为：进水(10cm)→预热(60℃)→洗涤(t=3～60min)→排水→进水(13cm)→洗涤(12min)→排水→脱水(6min)。

在上述实验条件下进行的测试结果如图3-24所示，从中可以清楚地看出，织物测量尺寸的测量变化率的大小高度依赖于洗涤时间。

虽然被测织物在机器中随机转动，受到旋转力、冲击力、摩擦力、夹紧力和重力的作用，但由于受试织物对被测织物的夹紧力不同，所受的总力是不同的。随附的织物以及测试织物在机器中的状态。一般来说，洗涤时间较短，随机施加的力变化较大，每次测试得到的值差异较大；对于较长的洗涤时间，每次测试获得的值变化较小；当洗涤时间足够长时，尺寸变化率的值趋于稳定。当洗涤时间长于30分钟时，可以以不太离散的方式测量尺寸变化率。由于标准GB 8629-88规定洗涤速率的评价时间为12min，而加温程序中的洗涤过程按平均10min计算（由于加温程序中的洗涤是轻柔进行的，因此，实践中，升温程序10分钟的洗涤达不到洗涤程序10分钟的洗涤功率，所以我们先这样计算），升温程序10分钟的洗涤功率达不到洗涤程序10分钟的洗涤功率。 10分钟，所以我们先这样算一下）。实际中，升温程序洗涤10分钟达不到洗涤程序24分钟的洗涤力，这样算吧），最多也只有3分钟，也就是尺寸变化的时间。织物不稳定，因此测得的尺寸变化率差异较大。多次洗涤后，测得的尺寸变化率如图25-XNUMX所示。

从图3-25可以看出，测试样片经过多次洗涤后，测得的尺寸变化率达到了一个相对稳定的值，也可以视为被测织物的真实值。此时，即使增加洗涤时间，由于被测织物在织造和染整过程中变形所受的各种力已经释放，被测织物尺寸变化率也不会再发生变化。许多服装纺织品的ASTM纺织品标准中的尺寸变化率是5次洗涤后的尺寸变化率，作为被测织物的尺寸变化率。

总结

洗涤时间影响织物尺寸变化率的测量值，洗涤时间长，测量值离散程度小，洗涤时间短，测量值离散程度大。价值。在采用GB 8629-88方法时，增加了洗涤次数的规定，作为对尺寸变化率要求较高的产品，在测定尺寸变化率的条件下，可规定为5倍尺寸变化率洗涤; 一般产品尺寸变化率要求可规定3倍水洗尺寸变化率；产品尺寸变化率很小，可指定1倍洗涤尺寸变化率。对于尺寸变化率较小的产品，可以指定一次洗涤的变化率。只有这样，制定的标准才能符合产品本身的实际情况，也符合产品本身的实际情况。只有这样，制定的标准才能既符合产品本身的实际情况，又能让测量得到的数据具有代表性和可比性。

(二)洗涤条件对机织物洗涤尺寸变化率的影响

陈东旺参考AATCC 135研究了洗涤条件对机织物洗涤尺寸变化率的影响，结果如下。

①家庭洗涤条件下，洗涤时间对织物尺寸变化率的影响表明，洗涤时间大于30 min时，织物尺寸变化率趋于稳定。家庭洗涤条件下洗涤时间对织物尺寸变化率的影响是，洗涤时间大于30分钟时，织物尺寸变化率趋于稳定。

②水温对洗涤时织物尺寸变化率的影响是，随着水温的升高，织物尺寸变化率增大。使用洗涤剂时织物尺寸的变化率稍高，但效果并不显着。

③洗涤前后的平衡时间对织物尺寸变化率的影响是，未平衡织物的尺寸变化率略大于平衡织物的尺寸变化率。

(III）缩水机及其测试方法对织物缩水率的影响

缩水机结构对织物缩水率的影响

YG701缩水机的洗涤原理是利用洗涤筒内壁上的三个圆角凸条（升降翼）带动试样及随行布，使试样及随行布在一定高度上滚动没有外部压力。其漂洗动作为正转12s→停止3s→反转12s→停止3s，使试样不易缠绕，不起皱，从而使织物变形相应减少，缩水率值减小。

M988型缩水机的清洗原理是利用箱体内部的搅拌轮旋转带动水和标本旋转，且搅拌轮的旋转方向不变，使标本很容易相互缠结，使试件产生变形，影响收缩率。

②YG701型收缩机为卧式滚筒式，翼板均匀分布，运行时试样受力均匀，不易产生变形，从而降低收缩率。 M988型缩水机其叶片在侧壁上，当其旋转时，织物受力不均匀，变形，影响缩水率。

③YG701型缩水机洗水速度小，为53r/min，在缩水试验中，试样受外力小，织物变形小，缩水率也小。 M988型织物缩水机的洗涤速度较大，为500r/min，缩水试验中试样受到较大的外力和变形，影响缩水率。 2.

测试方法对的影响收缩率

（1）用YG701型织物缩水率机做缩水率测试方法时样品重量不大于210g（不以件计算），其余测试布（涤纶织物，双尺寸30cm×30cm），加5g钠过硼酸盐，18克低泡洗衣粉。将样品平放在由试验布隔开的洗涤滚筒中，加热至（40±3）℃，然后洗涤12min，将水排出。冲洗4次，最后摇动6min，取出晾干。

(2)M988型织物缩水率试验方法(浴比1:50)将洁净水倒入箱内至规定刻度并加热至(45±2)℃。将试件（重量不够，可加陪试布至800g，陪试布用正方形，一般用60cm左右）浸入水箱中。打开电机，使试样及随附的测试布随溶液旋转转动。 30min后，用双手将试件取出浸入冷水中，放入脱水机中脱水，脱水后试件含水率为（50±10）%。

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(3) 两种标本方法分析

① 用YG701型织物缩水率机做缩水试验，试样用随机附送的试验布分开，使织物不易互相接触缠结，且随机附送的试验布尺寸较小（30cm×30cm），面料为涤纶，摩擦力相应地比棉小，因此不易伴随试验布且面料之间不易发生缠结，从而面料变形小。用M988型织物缩水率机做缩水率测试，除了织物相互缠结外，且随着测试布较大，测试布与样品也相互缠结，这样样品很容易产生变形，从而影响收缩率。

②YG701型织物缩水机做缩水试验，试样最终含水率一般大于80%（日常经验数据），而用M988型织物缩水机做试验，棉织物含水率符合规定(50±10)%。含水率大，干燥时重力大，直接收缩值就会低，因此测试方法不同，对收缩率也有影响。

③验证实验。按照上述方法对十种不同的织物进行测试，发现相同的织物在不同的缩水机中采用不同的测试方法，其缩水率值会较低。发现同一织物在不同的缩水机上用不同的测试方法进行缩水率测试，其缩水率值有一定的差异，结果符合上述规律。

IV 干燥方法对棉针织内衣上衣缩水率测试的影响

在日常检验工作中，经常遇到棉针织内衣的直缩率大，而横向缩水率小甚至倒挂的情况。出现这种情况时，被检查单位往往会对检测结果提出质疑。

GB/T 8878-1997标准中的干燥项目是采用悬挂干燥法。即用杆子将上衣穿过袖子，使胸围和垂肩保持平直，并从下端用手将两片分开并平整。将裤子对折挂起来晾干，使横向部分放在晾杆上，轻轻压平。干燥后，将试样平铺在平台上，轻轻敲击折痕并进行测量。然而，内衣上衣有多种不同的款式，并且越来越像外套。由于领子和袖子的变化，有许多不同的款式，包括背心、短袖衬衫、长袖衬衫。在这些款式中，最常遇到的就是棉毛长袖衬衫缩水率直大、横小甚至倒挂的现象。蒋少华等人经过多次试验认为，干燥方式对此有很大影响。

理论上，如果一件长袖衬衫如图3-26(a)所示展平：袖长与肩宽在同一水平线上，且衣长与衣长垂直，也就是说当按GB/T 8878-1997的测试方法烘干，长袖衬衫的直身长度AB仅受到内衣下垂的自然重力作用，不会受到任何外力，且横向胸宽CD只会受到内衣自然重力的作用而下垂而已。横向胸宽CD也仅受到内衣下垂的自然重力，而没有任何其他外力。这样，整件内衣在身体正反面烘干的过程中，受力均匀，缩水率均匀，测试结果才会真实客观。然而，大多数长袖衬衫并不是如图3-26(a)所示，而是为了贴合人体而裁剪和缝制的，如图3-26(b)所示。袖长和肩宽不是水平的而是左右两侧向下倾斜，并且袖长和肩宽的斜度不同。干燥过程中，当杆穿过袖子之间时，袖子和肩部呈水平状态，袖子和肩部的末端向上抬起[图3-26(c)]。在直线方向确定标记 A 和 B，在水平方向确定标记 C 和 D。还在 AB 和 CD 的交点处标记 E，在 CD 与底边 1/2 相交的点处标记 F 和 G。测量缩小前后AB、AE、EB、CD、FG的长度，并分别计算各自的长度。

分别测量收缩前后AB、AE、EB、CD、FG的长度，并计算收缩率。实验数据为：标准测量位置直向AB收缩率为4.2%，上半部直向AE收缩率为5.7%，比AB的收缩率要高。 7%，比AB的收缩率大1.5%；直EB的下半部分收缩3.1%，比AB的收缩率大1.5%。下半部分的EB为3.1%，比AB的收缩率小1.1%。横向标准规定测量位置CD的收缩率为1.0%，而新测量位置FG的收缩率为2.7%，比CD的收缩率小1.1%。新测量位置FG的收缩率为2.7%，比CD大1.6%。测试表明，GB/T 8878-1997中的烘干方法对棉针织内衣的缩水率测试结果有影响，不能客观反映棉针织内衣的缩水率，导致部分内衣的直缩率大，横向缩水率小。产品。

为了更真实地反映棉针织内衣的缩水率，应尽可能避免或减少影响缩水率的因素，这意味着整个上衣，特别是上衣的测量部分不应受到缩水率的影响。任何外力，应该更类似于人们日常生活中的干燥方法。因此，建议棉针织内衣上衣的晾晒方式应采用挂架悬挂晾晒方式。也就是说设计一个衣架，形状类似于日常使用的衣架，肩部不是水平的，而是类似于人体的肩部，向下有一定的倾斜度，也可以做成倾斜可调的形状[如图3-26(d)所示]。当然，根据内衣的肩宽，可以制作3到5个不同尺寸的衣架为一组。

(V) 薄型棉、粘棉牛仔面料缩水率测试方法研究

概述

FZ/T 13001-93《色织牛仔布》标准明确了其适用范围，并对相关质量指标的检测方法做出了具体规定。例如，测定洗涤后尺寸变化率，标准规定按GB 8632进行，其中洗涤可采用滚筒洗衣机进行，GB 8629卧式滚筒前装式洗涤。也可以使用洗衣机。熨烫可以使用平烫机或烤箱烘干。由于两种测试仪器的不同，测试结果也不同。

实验结果与分析

何利民等人。参照FZ/T 13001-93对三种薄棉、粘棉牛仔布样品进行测试对比，结果如下。

结果如下。

① 测试结果

为了探究不同洗衣机和不同干燥方法对缩水程度的影响，将每个样本切成四块，其中两块在滚筒洗衣机中洗涤，然后将一块在平板熨烫机中熨烫，并将其中一块在烤箱中干燥。另外两个样本在滚筒式滚筒洗衣机中洗涤并按照与之前相同的方式干燥。结果如表3-28所示。

② 测试结果分析

从测试结果来看，薄型棉牛仔布中，干燥方式对缩水率的经向影响较小，而纬向影响较大。对于粘胶棉的缩水率，干燥方法不同，影响程度较大。这是由于采用烘箱烘干时，织物在烘箱中铺在金属丝网上，无需施加任何外力，应力松弛比较完全，因此缩水率较大，而在熨烫机熨烫烘干时，织物的干燥过程织物上有外力作用，对织物有定型作用，内应力的存在使织物松弛不完全，所以缩水率要小一些。从纤维的结构性能来看，由于粘胶纤维的结构比棉纤维疏松，其吸湿能力也比棉纤维大，并且在受热条件下的收缩率也大。此时，熨烫机对织物施加一定的压力，织物的缩水率受到限制，因此缩水率相对较小。烘箱干燥的情况则不同，织物在完全松弛的情况下干燥，其收缩更完全，因此其缩水率也较大。看洗衣机的洗涤方式，滚筒洗衣机采用蒸汽加热，加热速度快，两分钟就达到规定温度。滚筒式滚筒洗衣机采用电加热，加热速度慢，需要30min甚至更长的时间才能达到规定温度，因此织物浸泡润湿的时间比前者更长。由于粘胶的吸湿能力很强，很快就饱和了，所以洗衣机的影响比较小；而棉织物，由于滚筒洗衣机比滚筒洗衣机加热时间短，相对洗涤过程也短，纤维在过程中可能不会饱和，因此，内应力的松弛是也不完整。所以对于棉纤维的缩水率来说，洗衣机的类型影响较大，在采用滚筒洗衣机、平烫机的方式来测定织物的净缩水率时，同一个试样往往要反复进行清洗并熨烫多次以进行测量。

③ 总结

薄棉、粘棉牛仔布的缩水率不仅与纤维性能有关，而且与测试方法中洗涤机的类型、烘干方式也有很大关系。因此，实际测试时应特别注意，尽量使用相同的测试设备，统一的操作规范，以将误差减少到最低限度，以保证测试结果的准确和统一。

（六）大麻及其混纺制品尺寸变化测试洗涤程序

纺织品水洗尺寸变化率是成品布的重要质量指标之一，1988年，国家标准局发布了GB/T 8629-1988《纺织品采用家庭洗涤和烘干程序进行检验》方法标准。本方法规定了10种洗涤程序，许多有关尺寸变化率测定的产品标准均引用自本标准。但有的大麻及其混纺产品没有产品标准，有的大麻及其混纺产品有产品标准，但没有规定尺寸变化率的洗涤程序。

柳岩通过大量实验，提出了以下适用于大麻及其混纺产品尺寸变化率测试的洗涤程序。

2A洗涤程序：麻棉色织布、麻棉色织布、麻棉色织布、麻棉色织布。

② 5A洗涤程序：亚麻色织布、苎麻色织布、亚麻色织布、苎麻色织布、亚麻粘胶色织布、苎麻粘胶色织布。

（七）服装产品标准尺寸变化率存在的问题及改进

1. 问题

西裤、童装、连衣裙、雨衣等标准品在尺寸变化率上通常存在以下问题。

①考核部分不全面

GB/T 2666-2001《男女长裤》虽然该标准的适用范围包括花呢裙子，但成品干洗后的尺寸变化率仅规定了花呢裙子的尺寸变化率。裤长和腰围两部分尺寸裙子长度部分尺寸缺失变化率裙子长度部分尺寸变化裤子尺寸变化率长度。 FZ/T81003-2001《儿童服装、学生服装》标准中仅规定了领子、胸围、衣长的尺寸变化率，但缺少腰围、裤长、裙长等部位的尺寸变化率。规定。

② 考核项目不合理

FZ/T 81003-2003《儿童服装、学生服装》标准对所有主要部位的成品进行干洗和水洗尺寸变化率考核。由于服装生产企业根据不同服装材质的特点，在洗涤说明中选择不同的服装保养方法，以上标准针对不可水洗产品针对成品洗涤后尺寸变化率评估或者针对不可干洗产品对于干洗后的成品尺寸变化率进行评估，显然是不合适的。同样，虽然FZ/T 81004-2003《连衣裙和裙子套装》和FZ/T 81007-2003《单件、夹子服装》中规定只考核成品干洗后的尺寸变化率对于使用说明书中标注的可干洗产品，没有规定仅对使用说明书中标注的可干洗产品进行水洗尺寸变化率的评定。然而，没有规定仅对使用说明书中标记为可水洗的产品评估洗涤后的尺寸变化率。这样，即使是不可水洗的产品，也应该进行水洗测试，以评估水洗后的尺寸变化率。另一方面，FZ/T 81010-2001《风雨衣》中只要求评定干洗后的尺寸变化率，对于干洗后的尺寸变化率也要求评定。不可干洗的产品。虽然标准规定应对织物洗后尺寸变化率进行评定，但在成衣检验过程中很难获得用于检测的织物，导致该规定的效力不高。

③ 考核规定的差异

近年来制定或修订的服装标准在评定尺寸变化率时，根据服装的标注含量选择性评定成品水洗尺寸变化率和成品干洗尺寸变化率。成品的使用说明，但各个标准的规定有一些差异。例如，GB/T 2662-2008《棉质服装》和FZ/T 81008-2004《夹克》标准规定，成品洗涤后尺寸变化率仅对使用说明中标注的可水洗产品进行考核，干洗后成品尺寸变化率仅针对使用说明中标明的可干洗产品进行评估。 GB/T 18132-2008真丝服装和FZ/T 81015-2008婚纱礼服标准中规定，对标有“非”标签的产品，不考核成品水洗尺寸变化率。使用说明中标注可水洗的，使用说明中标注不可干洗的产品，不评价干洗后成品的尺寸变化率。对于洗涤说明中标明不可水洗的产品，不评估干洗后成品尺寸的变化率。这样，在服装洗涤说明标注不完整的情况下，可能会出现评估要求不一致的情况。成衣使用说明中未标注可干洗的洗涤方式的，干洗后的成品尺寸变化率可不按原规定进行评定；如果按照后一项规定，则需要评估干洗后成品尺寸的变化率。

④ 测试方法不够明确

GB/T 2660-2008 衬衫，GB/T 2662-2008 棉类服装，FZ/ T81004-2003 连衣裙和裙子，FZ/T 81007-2003 单件和文件夹服装，FZ/T 81008-2004 “夹克”等标准规定成品洗涤后尺寸变化率的测试方法按GB/T 8629执行，具体洗涤程序按使用说明书的洗涤方法选择或按照对样品的纤维性能没有任何明确统一的规定，干燥程序也没有相应规定。本标准规定成品干洗后尺寸变化率的检验方法应符合FZ/T 80007.3的规定。 FZ/T 80007.3-2006《粘合衬服装耐干洗试验方法》中规定了常规干洗和温和干洗两种操作程序，产品标准没有规定应采用哪种程序。选择的。不同程序的选择可能会造成测试结果的不一致。FZ/T 81015-2008《婚纱礼服》缺少成品干洗后尺寸变化率的测试方法。 FZ/T 81003-2001《儿童服装、学生服装》未规定洗涤尺寸变化率测试方法中测试的样品数量。

⑤ 计算方法及结果处理

GB/T 2662-2008 棉质服装、FZ/T 81004-2003 连衣裙和裙装、FZ/T 81007-2003 单件和夹子服装、FZ/T 81016-2007 牛仔服装等标准规定：成品洗涤后尺寸变化按GB/T 8629执行，结果取三件的平均值。 FZ/T 81004-2003《连衣裙和裙子》、FZ/T 81007-2003《单件和夹层服装》、FZ/T 81016-2007《牛仔服装》等标准规定了尺寸变化率的测试方法。洗涤后的成品按照GB/T 8629的规定，随机抽取3个样品进行试验，结果取3个样品的平均值，计算方法和内容缺少对平均值的修改。当三个样品同时出现合格和不合格结果时，如何综合判断，没有相应规定。

2. 改进

针对服装尺码变化率检测中存在的上述问题，提出以下改进方法。

①在GB/T 2666-2001《男女裤》、FZ/T 81003-2001《童装、学生服》标准中增加了相关部分尺寸变化率的考核要求。

②建议根据成品使用说明书规定的洗涤方法确定是否评估成品水洗后尺寸变化率和干洗后成品尺寸变化率。对于无洗涤方法或洗涤方法标注不完整、不明确的产品，应评定成品洗涤后的尺寸变化率。

③进行水洗尺寸变化率测试时，增加测试方法中的测试样品数量，规定洗涤程序和干燥程序，参考产品使用说明书中规定的洗涤方法，选择GB/T 8629-2001《纺织品家庭洗涤和干燥程序测试》中最合适的测试条件。对于没有洗涤方法或洗涤方法不完全的产品，具体的洗涤和干燥程序应在产品标准的试验方法中规定。进行干洗尺寸变化率测试时，按FZ/T 80007.3-2006《粘合衬服装耐干洗试验方法》中的常规干洗或温和干洗操作程序进行选择。定期干洗或在专业保养指定的洗涤方法中温和干洗。

④建议增加按GB/T 8630-2002《纺织品洗涤干燥后尺寸变化的测定》计算结果的处理方法，并增加其他不合格判断内容。

(第八) 服装面料缩水率取样对水洗服装规格的影响

概述

纺织品的缩水率是以缩水率测试所取的样品为依据的，因此服装面料的洗涤取样方法直接影响缩水率的结果，而缩水率又影响服装样品的研制，进而影响服装的规格。洗涤后的衣服。经过对部分水洗服装规格不合格批次的分析，影响水洗服装小样开发的主要问题是服装厂用来做测试时所取小样的缩水率不符合标准要求。服装厂一般是拿小样的面料到洗水厂的洗衣机里做缩水率测试，也有的服装厂拿小样的面料制作成服装然后放进洗衣机里做缩水率测试，所以以达到客户所要求的颜色、手感、柔软度。由于服装厂的技术人员都是从事服装设计和抽样的专业人士，懂得如何检验纺织品内在质量的人很少，所以在对水洗服装面料进行抽样时，往往依靠经验或旧习惯，抽样方法也各不相同。人与人之间，以及人与人之间。

抽样问题

①服装厂部分技术人员不懂纺织标准，不对服装面料进行批量检测。他们认为从同一家纺织厂或印染厂采购的服装面料缩水率是一样的，同一品种分批采购的面料只需在第一批做缩水率测试。客户希望货紧，有个别工厂在开始抽样板时只收到几米的样布，大批量的服装面料到工厂就裁剪，不再大批量的面料抽样缩水测试。大货的制作板材所用的水洗样品与用于水洗样品的服装面料缩水率不一致，可能会导致整批服装的水洗规格不合格。

②有的服装厂技术人员在取样方法不正确的情况下取样进行缩水率测试。比较常见的是从布头撕下一段来做测试。在外力作用下，水洗样品的张力会发生变化，测试的收缩率会不准确。

③服装面料样品数量不符合纺织品缩水率检验规定，大批量生产进口面料样品不齐全。当一批颜色较多的服装面料不是全部颜色都取时，很难控制面料的规格。织物的缩水率在未采取的颜色采样中。

④当一批服装面料颜色较少时，抽样块数太少，无法计算缩水率的平均值，则缩水率的结果会很偶然。不具有代表性的收缩率肯定会影响样品的准确性。

当同一批面料根据不同颜色缩水率差异较大时，服装厂技术部门没有按照各颜色面料的实际缩水率进行制板，导致服装洗后规格不一。根据颜色的不同，总有一部分服装规格不合格。

智能收缩率测试仪

建议服装厂加强面料缩水率抽样检测，提高水洗服装合格率。

服装厂应加强技术管理，提高制板工作质量，抽取样品进行缩水率检验时，取样方法必须符合纺织品检验标准的规定，并应注意以下事项。

（一）建立健全服装面料进厂后的检验制度。水洗服装面料进厂后必须逐批抽样进行缩水率测试。当多种品种连续生产时，从同一面料厂生产的同品种面料不能掉以轻心。

② 服装缩水取样必须用剪刀剪断，不允许用手撕破。

③距织物缩水率样品头2m以内不得取样，以免织物头张力不稳定，影响织物缩水率结果。

④ 同一批服装面料有多种颜色时，必须对每种颜色全部进行缩水率测试，如果只有一种颜色，则至少取3块样品进行测试，取平均值其收缩率值作为板中规格的参考依据。

⑤当同一批面料因颜色不同而缩水率相差较大时，应根据缩水率的大小分别制板，而不是只用一张板进行生产。只有这样才能保证洗涤后，各种颜色的服装规格尺寸基本一致，符合标准工艺要求。

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纺织品洗涤时尺寸变化率测试

一、国际买家对水洗尺寸稳定性的要求

二. 纺织品水洗尺寸变化率测试方法比较