设备的管理第三章.ppt
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第三章 机械设备几何精度的检测 图3-21 坐标变换前后图像的对比 1—变换前 2—变换后 图3-21所示为这种变换前后图像的对比。 第三章 机械设备几何精度的检测 图3-22 测量单导轨的扭曲度 三、单导轨扭曲度误差的测量 如图3-22所示，导轨的扭曲度主要用水平仪进行测量。从任一端开始，每隔200～500mm依次进行测量，水平仪各读数间的最大代数差值，就是单导轨的扭曲度误差。 第三章 机械设备几何精度的检测 第四节 机床部件之间位置精度的检测 一、部件间平行度误差的测量 1.工作台面对工作台移动的平行度误差的测量 测量时，一般将千分表固定在床身上，使其测头顶在工作台面上,然后移动工作台进行测量。千分表各读数的最大差值，就是工作台面对工作台移动的平行度误差。 表3-8 工作台面对工作台移动的平行度误差(单位：mm) 第三章 机械设备几何精度的检测 图3-23 工作台面对工作台移动平行度误差的测量 第三章 机械设备几何精度的检测 图3-24 T形槽对工作台移动的 平行度误差的测量 2.工作台中央T形槽对工作台移动的平行度误差的测量 测量时，一般将千分表固定在床身上，其测头可以顶在T形槽的侧面上，如图3-24a所示；也可以顶在检验圆棒的侧母线上，如图3-24b所示，此检验圆棒放在与中央T形槽同时刨出的两边的倒角上。然后，移动工作台进行测量，千分表读数的最大值就是工作台中央T形槽对工作台移动的平行度误差。 第三章 机械设备几何精度的检测 表3-9 中央T形槽对工作台移动的平行度(单位：mm) 表3-10 部件移动平行度(单位：mm) 第三章 机械设备几何精度的检测 3.部件相互移动平行度误差的测量 对此项精度进行测量时，一般需要借助第三面作为测量基准。如图3?25所示，在测量卧式铣镗床主轴箱移动与尾座移动在纵向平面内的平行度误差时，可借助工作台面作为测量基准。在工作台上放置方尺，将两块千分表分别固定在主轴箱与尾座上，其测头分别顶在方尺的对边上。当主轴箱与尾座同时移动时，两块千分表读数的和，就是主轴箱移动与尾座移动在纵向平面内的平行度误差。 图3-25 卧式铣镗床主轴箱移动与 尾座移动的平行度测量 第三章 机械设备几何精度的检测 4.主轴对床鞍(或工作台)移动时的平行度误差的测量 机床各部件的移动方向是由导轨引导的，所以在测量移动部件之间的平行度或垂直度误差时，往往可以用水平仪直接测量导轨面。图3-26所示为用框式水平仪测量龙门刨床立柱和导轨间平行度和垂直度的方法，不过水平仪所反映的是角度值，还需要乘上规定的测量长度。 图3-26 龙门刨床立柱和导轨间的 平行度、垂直度测量 第三章 机械设备几何精度的检测 表3-11 主轴对床鞍移动的平行度(单位：mm) 图3-27 主轴轴线对床鞍移动时 的平行度的测量 第三章 机械设备几何精度的检测 二、几何精度检测的要求和任务 对检测的要求，一是准确性，即检测结果必须有一定的可靠性；二是经济性，必须经济合理地进行检测，即在保证产品质量的同时，取得最好的经济效果。 1)如何对被测要素进行测量或控制，从而获得评定几何公差的有关参数，或直接判断其是否合格。 2)如何根据测量获得的有关参数评定几何公差，有时涉及数据处理问题。 3)应根据被测要素的精度要求，相应地控制测量误差，使检测的准确性与经济性统一起来。 第三章 机械设备几何精度的检测 三、机床检测前的状态 检测前，需将机床安装在符合要求的基础上，并按制造厂的使用说明书将机床调平。调平的目的不是使机床零部件处于理想水平或垂直位置，而是达到机床的静态稳定状态，以利于检验时的测量，特别是那些与零部件直线度有关的测量。 第三章 机械设备几何精度的检测 第二节 几何精度检测的常用工量具 检测机床精度，常常需要借助适当的检测工量具。为了使测量结果准确、可靠，必须合理地选用检测工具。 一、平尺 平尺可作为刮研与测量导轨的 基准，常用平尺有桥形平尺、平行 平尺、角度平尺等，如图3?1所示。 常用平尺分00、0、1、2四级，检 定条件与要求应符合有关标准。 图3-1 平尺 a)桥形平尺 b)平行平尺 c)角度平尺 第三章 机械设备几何精度的检测 表3-1 平尺的精度 第三章 机械设备几何精度的检测 二、直角尺 直角尺用来检测机床部件之间或运动轨迹之间的垂直度。图3?2所示为方尺；直角尺的主要形式有普通直角尺和圆柱形直角尺两种，如图3?3所示。 图3-2 方尺 图3-3 直角尺的结构 a)普通直角尺 b)圆柱形直角尺 第三章 机械设备几何精度的检测 表3-2 刮制平尺工作面要求 表3-3 直角尺的精度 第三章 机械设备几何精度的检测
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