【智能制造=精益+信息化（两化融合）】15.换产时间管理

一个制造型企业的经营与管理过程中有几大流动：

根据客户需求通过工艺流程实现准时交付的制造物流；

根据客户需求指导开发、设计、工艺、销售、采购、计划、仓储、品管等业务流程最终实现交付的信息流；

为了支撑和满足客户交付要求的物流与信息流的正常流动的资金流；

以及在“3流管理合一”状态下体现企业的经营与管理水准高低的增值流。

纵观现在的众多管理理论、体系与方法，像六西格玛、TOC、阿米巴、TPM、TQM等，还没有谁能够从经营与管理体系架构上讲清楚企业应该怎样做才是最佳的状态。现阶段只有精益摸索出了企业经营与管理的最佳模式，并通过丰田这个优秀企业的实际践行验证了精益的经营与管理模式的有效性和高效性。

精益的制造与管理模式对物流、信息流、资金流、增值流的管控都是非常有效的，而信息化的应用平台可以将四种流动管控的更加高效，精益与信息化在企业的经营和管理上可以相互配合，相得益彰，发挥出更加高效的功用。其中对换产的管理就是精益与信息化融合管理的一个重要契合点，下面就精益与信息化如何进行融合应用和大家进行交流。

随着社会的进步，物质极大的丰富，人们越来越追求个性化，客户需求从供不应求转化为供过于求，对企业多品种、小批量的制造能力要求越来越高。制造型企业为了满足顾客需求的这种转变，同时也为了内部投资的高效化，制造产品需要投入的人、机、料、法、环等资源要素也越来越趋向共用。

那么在共用资源上生产不同的产品时造成的设备停机换工装、夹具、程序等停顿；生产不同的产品时需要更换物料造成的停顿；以及因为工艺、方法的不同、人员的变化等等原因造成的停顿都是换产时间管理的范畴。

换产造成的停顿会影响对客户的准时交付；会造成生产能力的损失；会造成企业的成本升高；同时还会影响企业应对客户短交期和波动的柔性生产能力。

换产时间的长短既决定了生产组织模式和生产计划管控水平的高低，也是ERP、MES、APS等管理信息系统制定生产计划时是否合理、是否有效、是否高效的必要条件，所以换产管理是精益与信息化融合时的一个重要的契合点，必须要予以高度的重视。

上个世纪初管理学家摸索出的“经济批量法”只是在换产时间的长短、频次和批量之间找到了一种妥协的管控方法，并没有从缩短停顿时间、提升物流效率等方面根本性的帮助企业解决问题，也就不可能帮助企业在经营和管理上实现更大的突破。为了从根本上解决换产停顿造成的时间和物流损失，在上个世纪中期日本的新乡重夫研究出了快速换产的“SMED”法才从根本上解决了换产停顿的损失问题，从经营和管理的层面上帮助企业实现了质的提升。

如果企业在日常的生产管理中对换产时间没有必要的管控，企业的管理就是非常粗放和水平低下的，ERP、MES、APS等管理信息系统也不可能在系统中进行换产时间的管理与应用，通过ERP、MES、APS等系统制定出的生产计划在实际的生产组织中一定是不合理和低效的；

如果企业对换产管理是按照“经济批量法”已经进行了管控，相应的换产时间在ERP、MES、APS等管理信息系统中就可以被应用与管理，合理制定出的生产计划在生产运营组织层面上虽然可以发挥作用，但是对企业的经营和管理实现质的飞跃无法提高帮助；

只有在企业的日常运营管理中采用精益的“SMED”方法，缩短换产时间造成的损失时间到个位数，同时将生产批量最小化，以便实现物流效率最大化，最后再对换产的时间、频次和批量制定出相应的流程、标准和规则后，再将换产时间数据放到ERP、MES、APS等管理信息系统中，再进行生产计划的制定与管控时，才能发挥出有效的生产运营管控和经营管理水准提升的综合性效应。

所以智能制造要从精益与信息化融合管理入手，换产时间管理是精益与信息化融合管理的必要条件，企业一定要对换产时间加强管理，要把换产时间管理提到重要的管理改善日程中来。

【智能制造=精益+信息化（两化融合）】

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