服装工厂：员工100% 时间干活 = 100%效率？出货率为什么只有50%？

发布时间：2024-11-21 20:31

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创嘉说：服装、箱包等缝制生产，是需要用精确的时间尺度掌控的过程，才能保证成衣高品质按时出货。但我们某些工厂的负责人，他们看见物料数据、时间数据就头疼：他在车间喜欢对着人和事吼，就怕看到一张张生产报表和工时分析，不会用时间尺度去控制生产进程。

（上图：100% 肯干 ≠ 100%效率，提高产量的最有效途径是减少生产异常。IE咨询电话：400-686-0733）

一、管理不是简单的”洗脚上田“，要能通过数据分析，掌握每个环节和工序。

当前，部分（服装、箱包等）工厂的管理者，他的祖辈一直传输这样的理念：只要肯干活，就能过好的生活。肯干，成为了如今大多数服装业管理者共同的标志。

这种特质在80、90年代，成就了大部分私企老板。正因为有这群拼命三郎才有许多企业的今天，有他们一天十几个小时的拼打才有了私企在市场上的特殊竞争力——低廉的价格。但是，他们只能代表一个时代，而不能代表未来，因为这些人身上所拥有的只是工厂这台机器诞生时所需要的蛮干和吃苦，而他们身上所缺乏的，却是让这台机器高效运转所需要的精确的计算和运畴的能力。

所以，他们可以让生产车间显得热火朝天，呈现一片繁忙景象，但却不能保证什么时候出货，他们可以让全世界的人都知道，他们已经忙得够呛了，但实在难以准时完工，原因可能是有几种物料没能准时送到。

我在某牛仔服装工厂工作时，老板开会讨论准时出货率时，自信的认为应该有90%以上，但当我帮他拿出统计数据时，老板愣住了，因为数据显示只有50%，相差了40%老板竟然未知，导致了不能按时回款。

做为一家工厂的管理者，如果只是员工不敢偷懒，不让人闲着，不让设备停着，表面看上去都很忙，就能出效率、出产量，这是非常幼稚的管理思维，这只是把农业生产简单转化为工厂管理，导致车间各种异常频发，大货的品质无法保证。

（上图：通过车间的JIT管理看板，可以清晰了解生产进度，保证按时出货。）

二、做“透明工厂”，不要做“黑灯工厂”，暗箱生产。

目前的许多服装工厂，就像一台无法看清内部运转状况的机器，我们把订单下到车间、仓库、采购，就如同把材料送进了这台黑箱一般的机器，谁都不知道究竟什么时候能出来，出来的东西究竟有没有问题，没有出来的话又卡在哪道工序？

有的服装企业会因为某个工序需要返工，而无人追踪返工件的情况，竟使得正常的流水线停滞几天，有的服装企业全凭老板每天的跟进，如果老板不跟进，就会有一半的货出不来，就算老板在车间跟进出货，也往往得加班加点，这种情况并不完全是因为出货多、任务重，很多的情况是大部份裁片已生产出来，但因为前后片，或者袖子、领子对不上号，整个的生产过程，监控工作做得很差，只有到了尾部，一切才开始变得明朗，但此时如果品质出了问题，为时晚矣！

原因：管理者没有用全局的视角控制生产，过分关注于某个细节。

管理者如果只是从事着某一个部门或某一个岗位的工作，他们亲眼所见，亲手所做的大多是局部的细节的工作，细节和局部就是他们的全部，而企业的分工所造成的局部和细节是整体的分解，缺乏全局观念是他们的位置和视野所决定的。

三、工厂管理，必须数据化、目视化！

浙江某家时装企业的老板认为自己的工厂很忙，经常不能准时交货，便想增加流水线，购进设备，但实际经过我统计，数据显示，产能利用率只达到了50%—60%，大量的产能被浪费掉了。

所以，只有人和事，而没有数据，会导致企业的很多浪费，这是中小企业的病根。

工厂数据化管理建议：

1、改进现场，制作JIT管理看板，进行合理的规划和标识，保障物料的正确摆放和查找。

2、裁片、半成品、辅料等在车间入框入箱后，必须标贴订单号，货号颜色，数量，收发员名字在箱框上，起到质量数量责任制作用。

3、衣车如有停顿时间过长或维修，必修做好记录，以便计划调度对车间产能做出数据统计与分析。

（上图：设备停顿原因、停顿时间及维修情况统计表）。

4、大货订单下达时，因专机或流水槽等设备损坏，不能按时开线，必须做出相应记录。机修人员必须做好流水槽、吊挂线的状态记录。

（上图：通过工时数据分析，找出大货生产的瓶颈工序）

5、物料交接：规范车间与车间流转数据，以之为基础做好车间日报表。各个物料交接点之间的数据的必须及时准确录入。

6、所有生产必须凭订单生产，不能以口头通知形式生产，要做到有据可依。

（本文作者：徐进、孙辉，IE图片来源：创嘉精益，转载请注明！）

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