一种除异味型地毯及其制备方法与流程

清洗地毯时，可以搭配地毯除味喷雾，消除异味 #生活技巧# #居家清洁技巧# #地毯清洗方法#

本发明属于生活用品领域，具体涉及一种除异味型地毯及其制备方法。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，现有的汽车脚垫、地毯制品多种多样，有皮质脚垫、塑胶脚垫以及地毯脚垫等，通常这种脚垫只能实现防滑或者防水的单一功能，于是就产生了复合脚垫，就是在塑胶脚垫上用粘结剂粘上一块地毯，从而使得该复合脚垫又具有塑胶脚垫的防水功能又具有地毯脚垫的防滑功能。现有的汽车脚垫和地毯大多包括防滑布和内衬，防滑布为普通的纺织物，表面平整光滑，当其用于汽车脚垫和地毯时，容易与汽车底盘或地面之间产生滑动，使人站在上面非常不安全，容易滑倒或摔伤。

cn109438741a公开一种镀层改性的防滑耐磨聚氨酯汽车脚垫及制备方法，通过在溅射镀层二硫化钼的过程中掺入不规则的石英砂防滑填料，在聚氨酯脚垫基材表面形成镶嵌有防滑石英砂的二硫化钼耐磨层，制得镀层改性的防滑耐磨聚氨酯汽车脚垫，提升了汽车脚垫的耐磨性和防滑性，但是，该种耐磨层容易发生老化脱落，同时，该种地毯不能用于吸收汽车、房屋里的气味，难以满足高档轿车等高标准需求。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，对现有工艺进行进一步优化，本发明提供一种除异味型地毯及其制备方法，以实现以下发明目的：

1、具有祛除异味功效

2、防滑效果好

3、耐磨耐用

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种除异味型地毯制备方法，其特征在于，所述制备方法包括改性空心玻璃微珠的制备、复合纳米吸附颗粒的制备、熔喷地毯基材的制备和针刺处理步骤；

所述改性空心玻璃微珠的制备，包括预处理、酸刻蚀和分离干燥；

所述预处理，是向空心玻璃微珠中加入浓度20wt%的氢氧化钠溶液，后逐滴加入四水乙酸锰溶液，升高温度至80℃水浴加热0.5-2h制得；

所述四水乙酸锰溶液，其浓度为0.1mol/l，加入量为空心玻璃微珠重量的0.2-0.5%；所述空心玻璃微珠，均粒径为10-40μm，sio2含量≥98.5%，密度0.120-0.122g/cm3；

所述酸刻蚀，包括将空心玻璃微珠分散到水中配置成8-10%的水溶液，在40-55khz频率下超声45-60min，后在机械搅拌频率下加入草酸，并在室温静置反应80-90min；所述草酸浓度为0.10-0.16mol/l；

所述分离干燥，通过纳滤膜抽滤分离，并利用去25%乙醇/水溶液洗涤至ph为6-7，干燥温度为100-110℃；

所述复合纳米吸附颗粒的制备，改性纳米空心玻璃微珠、氧化铝、丙烯酰胺和n,n’-亚甲基双丙烯酰胺的质量比为15-18:10-12:3-4:0.5-2；span80的羟值为190-210mgkoh/g，其加入量占总量的5-8%；

所述复合纳米吸附颗粒，孔径为15-50nm，比表面积130.0-138.6m2g-1；

所述熔喷地毯基材的制备，高速热空气流的压力控制在0.3-0.4mpa，温度70-75℃；纺丝电压为15-18kv，纺丝喷头到接收器的距离为11-13cm；改性纳米吸附颗粒和聚氯乙烯树脂混合重量比为1:10-15；

所述针刺处理，包括预针刺和主针刺，所述预针刺，针刺深度为12-13mm，速度为3.8-4.0m/min，针刺密度为390-400刺/cm2；所述主针刺，针刺深度为5-6mm，速度为1.0-1.3m/min，针刺密度为150-160刺/cm2；

采用上述制备方法制得的除异味型地毯，其断裂强度达到7520-7600n/5cm，透气量达到515-530mm/s。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、采用本发明除异味型地毯及其制备方法，制得的脚垫具有祛除异味功效，具有广谱吸收效果，根据gb/t20944.2-2007的测试标准，对常见的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率可达97.0-99.5%；

2、采用本发明除异味型地毯及其制备方法，制得的脚垫吸附能力强，其对甲醛、甲苯、tvoc等物质的吸附量可达到12-16mg/g，且经过简单暴晒处理后即可脱附，重复使用；

3、采用本发明除异味型地毯及其制备方法，制得的脚垫强度高，断裂强度达到7520-7600n/5cm，耐磨耐用，同时透气量达到515-530mm/s；

4、采用本发明除异味型地毯及其制备方法，制得的脚垫具有阻燃的功效，不易燃烧，按照国家标准gb/t5455-1997进行测试，极限氧指数为32.5-33.3；按照gb/t5455-2014方法进行垂直燃烧测试，并根据gb20286-2006进行阻燃织物部分判定，制得的脚垫达到阻燃1级；

5、采用本发明除异味型地毯及其制备方法，制得的脚垫防滑效果好，表面阻力大。

具体实施方式：

下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。

实施例1一种除异味型地毯及其制备方法

1、改性空心玻璃微珠的制备

1）预处理：

在烧瓶中加入8g空心玻璃微珠，再加入300ml浓度20wt%的氢氧化钠溶液，后逐滴加入8ml四水乙酸锰溶液（0.1mol/l），将得到的悬浮液升高温度至80℃水浴加热0.5h，冷却后过滤，用去离子水洗净；

所述空心玻璃微珠，平均粒径为10-20μm，sio2含量98.5%，密度0.120g/cm3；

2）酸刻蚀

将上述预处理后的空心玻璃微珠分散到水中，配置成8%的水溶液，在40khz频率下超声45min，使微球均匀分散在水中，后在机械搅拌频率下，向上述溶液中加入草酸，并将该体系在室温静置反应80min；

所述草酸，其加入浓度为0.10mol/l；

3）分离干燥

反应结束后通过纳滤膜将产物从草酸溶液中抽滤分离，并利用去25%乙醇/水溶液多次洗涤至ph为6.0，后将沉淀放置在真空干燥箱中100℃烘干，时间为6h；

2、复合纳米吸附颗粒的制备

将改性纳米空心玻璃微珠、氧化铝、丙烯酰胺和n,n’-亚甲基双丙烯酰胺按比例混合配料，后加入少量span80进行混合研磨，转速为700r/min，研磨时间1h，得到复合纳米吸附颗粒；

所述混合配料，改性纳米空心玻璃微珠、氧化铝、丙烯酰胺和n,n’-亚甲基双丙烯酰胺的质量比为15:10:3:0.5；

所述span80，羟值195mgkoh/g，其加入量占总量的5.5%；

所述复合纳米吸附颗粒，孔径为15-20nm，比表面积130.0m2g-1；

3、熔喷地毯基材的制备

将改性纳米吸附颗粒和聚氯乙烯树脂按重量比1:10进行混合，后加入到挤出机中进行熔融挤压，通过喷丝头喷丝成型，从喷丝板喷出的细丝在两侧高速热空气流的冲击下迅速变细伸长，经过高压喷吹后，大量的室温空气被吸入，使超细纤维降温、固化并喷到成网帘上，凝集成熔喷地毯基材；

所述高速热空气流的压力控制在0.3mpa，温度70℃；

纺丝电压为15kv，纺丝喷头到接收器的距离为11cm；

4、针刺处理：

将熔喷地毯基材送至针刺机进行针刺处理，包括预针刺和主针刺，经针刺后即得到脚垫半成品材料，后经植绒、评剪等即可得到地毯；

所述预针刺，针刺深度为12mm，速度为3.8m/min，针刺密度为390刺/cm2；

所述主针刺，针刺深度为5mm，速度为1.0m/min，针刺密度为150刺/cm2；

采用实施例1的技术方案制备的除异味型地毯，根据gb/t20944.2-2007的测试标准，对常见的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率可达97.0%，对甲醛、甲苯、tvoc等物质的吸附量可达到12.5mg/g，且经过简单暴晒处理后即可脱附，重复使用；除此之外，脚垫强度高，断裂强度达到7565n/5cm，耐磨耐用，同时透气量达到530mm/s，极限氧指数为32.5，达到阻燃1级标准。

实施例2一种除异味型地毯及其制备方法

1、改性空心玻璃微珠的制备

1）预处理：

在烧瓶中加入8.6g空心玻璃微珠，再加入350ml浓度20wt%的氢氧化钠溶液，后逐滴加入9ml四水乙酸锰溶液（0.1mol/l），将得到的悬浮液升高温度至80℃水浴加热1h，冷却后过滤，用去离子水洗净；

所述空心玻璃微珠，平均粒径为15-30μm，sio2含量99%，密度0.122g/cm3；

2）酸刻蚀

将上述预处理后的空心玻璃微珠分散到水中，配置成10%的水溶液，在50khz频率下超声45min，使微球均匀分散在水中，后在机械搅拌频率下，向上述溶液中加入草酸，并将该体系在室温静置反应80min；

所述草酸，其加入浓度为0.13mol/l；

3）分离干燥

反应结束后通过纳滤膜将产物从草酸溶液中抽滤分离，并利用去25%乙醇/水溶液多次洗涤至ph为6.4，后将沉淀放置在真空干燥箱中100℃烘干，时间为5h；

2、复合纳米吸附颗粒的制备

将改性纳米空心玻璃微珠、氧化铝、丙烯酰胺和n,n’-亚甲基双丙烯酰胺按比例混合配料，后加入少量span80进行混合研磨，转速为700r/min，研磨时间1h，得到复合纳米吸附颗粒；

所述混合配料，改性纳米空心玻璃微珠、氧化铝、丙烯酰胺和n,n’-亚甲基双丙烯酰胺的质量比为17:12:3:1；

所述span80，羟值202mgkoh/g，其加入量占总量的7.2%；

所述复合纳米吸附颗粒，孔径为20-30nm，比表面积134.9m2g-1；

3、熔喷地毯基材的制备

将改性纳米吸附颗粒和聚氯乙烯树脂按重量比1:15进行混合，后加入到挤出机中进行熔融挤压，通过喷丝头喷丝成型，从喷丝板喷出的细丝在两侧高速热空气流的冲击下迅速变细伸长，经过高压喷吹后，大量的室温空气被吸入，使超细纤维降温、固化并喷到成网帘上，凝集成熔喷地毯基材；

所述高速热空气流的压力控制在0.3mpa，温度75℃；

纺丝电压为16kv，纺丝喷头到接收器的距离为12.5cm；

4、针刺处理：

将熔喷地毯基材送至针刺机进行针刺处理，包括预针刺和主针刺，经针刺后即得到脚垫半成品材料，后经植绒、评剪等即可得到地毯；

所述预针刺，针刺深度为12mm，速度为4.0m/min，针刺密度为400刺/cm2；

所述主针刺，针刺深度为5mm，速度为1.0m/min，针刺密度为150刺/cm2；

采用实施例2的技术方案制备的除异味型地毯，根据gb/t20944.2-2007的测试标准，对常见的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率可达98.8%，对甲醛、甲苯、tvoc等物质的吸附量可达到15.9mg/g，且经过简单暴晒处理后即可脱附，重复使用；除此之外，脚垫强度高，断裂强度达到7520n/5cm，耐磨耐用，同时透气量达到519mm/s，极限氧指数为32.9，达到阻燃1级标准。

实施例3一种除异味型地毯及其制备方法

1、改性空心玻璃微珠的制备

1）预处理：

在烧瓶中加入10g空心玻璃微珠，再加入350ml浓度20wt%的氢氧化钠溶液，后逐滴加入10ml四水乙酸锰溶液（0.1mol/l），将得到的悬浮液升高温度至80℃水浴加热2h，冷却后过滤，用去离子水洗净；

所述空心玻璃微珠，平均粒径为30-40μm，sio2含量99.0%，密度0.122g/cm3；

2）酸刻蚀

将上述预处理后的空心玻璃微珠分散到水中，配置成10%的水溶液，在55khz频率下超声60min，使微球均匀分散在水中，后在机械搅拌频率下，向上述溶液中加入草酸，并将该体系在室温静置反应90min；

所述草酸，其加入浓度为0.16mol/l；

3）分离干燥

反应结束后通过纳滤膜将产物从草酸溶液中抽滤分离，并利用去25%乙醇/水溶液多次洗涤至ph为6.9，后将沉淀放置在真空干燥箱中110℃烘干，时间为6h；

2、复合纳米吸附颗粒的制备

将改性纳米空心玻璃微珠、氧化铝、丙烯酰胺和n,n’-亚甲基双丙烯酰胺按比例混合配料，后加入少量span80进行混合研磨，转速为800r/min，研磨时间2h，得到复合纳米吸附颗粒；

所述混合配料，改性纳米空心玻璃微珠、氧化铝、丙烯酰胺和n,n’-亚甲基双丙烯酰胺的质量比为18:12:4:1；

所述span80，羟值210mgkoh/g，其加入量占总量的8.0%；

所述复合纳米吸附颗粒，孔径为40-50nm，比表面积138.6m2g-1；

3、熔喷地毯基材的制备

将改性纳米吸附颗粒和聚氯乙烯树脂按重量比1:15进行混合，后加入到挤出机中进行熔融挤压，通过喷丝头喷丝成型，从喷丝板喷出的细丝在两侧高速热空气流的冲击下迅速变细伸长，经过高压喷吹后，大量的室温空气被吸入，使超细纤维降温、固化并喷到成网帘上，凝集成熔喷地毯基材；

所述高速热空气流的压力控制在0.4mpa，温度75℃；

纺丝电压为18kv，纺丝喷头到接收器的距离为13cm；

4、针刺处理：

将熔喷地毯基材送至针刺机进行针刺处理，包括预针刺和主针刺，经针刺后即得到脚垫半成品材料，后经植绒、评剪等即可得到地毯；

所述预针刺，针刺深度为13mm，速度为4.0m/min，针刺密度为400刺/cm2；

所述主针刺，针刺深度为6mm，速度为1.3m/min，针刺密度为160刺/cm2；

采用实施例3的技术方案制备的除异味型地毯，根据gb/t20944.2-2007的测试标准，对常见的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率可达99.5%，对甲醛、甲苯、tvoc等物质的吸附量可达到14.1mg/g，且经过简单暴晒处理后即可脱附，重复使用；除此之外，脚垫强度高，断裂强度达到7600n/5cm，耐磨耐用，同时透气量达到515mm/s，极限氧指数为33.3，达到阻燃1级标准。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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