工业设备清洗

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工业设备清洗
工业清洗是物体表面受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢，去除这些污染物或覆盖层而使其恢复原表面状况的过程称为清洗。

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1.发展
伴随着我国经济的腾飞，工业清洗行 业作为中国工业经济的重要组成部分也得到了蓬勃发展。数据显示，2011年仅中国工业清洗设备及工业清洗剂市场就将到达到200亿元。各种清洗设备生产制 造经营企业已达1000多家，其中，超声波清洗机生产企业已从20世纪90年代初的几家发展到现在200多家;清洗剂生产经销企业也有1000多家，已经 形成一个巨大的产业。
我国工业清洗业最初仅为石油化工和 能源电力工业提供清洗技术服务，清洗的主要目的是节能降耗，提高设备传热效率。如今，清洗业已经从重点工业城市逐渐向中小型城市扩散渗透，进而形成向城 镇、农村扩展普及之势，区域化特征越来越明显化，其已经变成社会化的服务性行业，这标志着我国工业清洗业已经形成了广阔的市场氛围。
2.清洗范围
清洗根据清洗范围的不同，可以分为民用清洗和工业清洗在工业生产中涉及到的清洗都属于工业基础清洗的范畴。
工业清洗的高中级专业技术人才，技术精良、经验丰富。一般用国内先进完善的清洗装备和仪器，如高压水清洗机、多功能化学清洗整套装置、PIG清管器、PIG跟踪仪、中央空调通风系统清洗整套装备，熟练掌握了高品质化学清洗技术、高压水射流清洗技术、水力机械清管（PIG）技术以及其他先进的清洗技术。
工业清洗具有节能、降耗、节水、安全、稳产、提高产品质量、加快生产速度、延长设备使用寿命、降低环境污染以及外表美观和人类卫生健康等作用。
3.分类
精细度要求
一般工业清洗、精密工业清洗、超精密工业清洗
1.一般工业清洗包括车辆、轮船、飞机表面的清洗，只能去掉比较粗大的污垢；
2.精密工业清洗包括各种产品加工过程中的清洗，各种材料及设备表面的清洗等，以能够去除微小的污垢粒子为特点；
3.超精密工业精洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件、光学部件等的超精密清洗，以消除极微小污垢颗粒为目的。
清洗方法
物理清洗和化学清洗
1.物理清洗是利用力学、声学、光学、电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压、冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢而不改变污类组分的清洗方法。即不改变原来的化学分子组分的方法。
①机械清洗法：清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。
②水力清洗法：低压水力清洗（低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。
③高压水力清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。
2.化学清洗是 依靠化学反应的作用，利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法。如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除物体表面的色斑等。利 用化学药剂使表面污染或覆盖层（如垢层）与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内， 通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。方法：浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。
3. 电子清洗法防垢、除垢原理是：利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。当水通过高频电场时，其分子物理结构发生了变化，原来的缔合链状大分子，断 裂成单个水分子，水中盐类的正负离子被单个水分子包围，运动速度降低，有效碰撞次数减少，静电引力下降，无法在受热壁式管面上结构，从而达到防垢目的。同 时由于水分子偶极矩增大，使其与盐的正负离子（水垢分子吸合能力增大，使受热面或管壁上的水垢变得松软，容易脱落，产生了除垢的效果。
4. 静电防垢、除垢与电子除垢一样，也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的的。只不过后者是利用静电场的作用，而不是电子作用。其机理是水分子具有极性 （也称偶极子），当水偶极子通过静电场时，每个水偶极子将按正负有序地连续排列。如水中含有溶解的盐类，其正负离子将被水偶极子包围，也按正负顺序排列于 水偶极子群中，不能自己的运动，因而也就不能靠近管（器）壁，并进而沉积于管（器）壁上形成水垢。同时，水中释放的氧，可使管壁产生一层极薄的氧化层，可 以防止管（器）壁腐蚀。
清洗媒介
湿式清洗和干式清洗
1.一般将在液体介质中进行的清洗称为湿式清洗，传统的清洗方式大多为湿式清洗。
2.在气体介质中进行的清洗称为干式清洗，如激光清洗、紫外线清洗、等离子清洗、干冰清洗等，
缓蚀剂是在腐蚀性介质中，加入少量的某种物质，能使金属的腐蚀速度大大降低，这种物质称为缓蚀剂。这种保护金属的方法，称为缓蚀剂保护法。
缓蚀剂的分类：
作用机理分为：阳极、阴极、混合型。 保护膜的特征分：氧化型、吸附型、沉淀型。其它分类：①有机和无机缓蚀剂 ②液相、气相、固相缓蚀剂 ③钢铁、铜、铝缓蚀剂 ④酸性、碱性、中性缓蚀剂。

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