工业清洗知识.doc

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1、 工业清洗知识 工业污垢的来源 大 气：大气中的尘土等污染物，在固体表面的沉积产生尘垢。冷却介质：如冷却水因含有Ca（Mg）(HCO3)2等无机盐，当其受热分 解形成水垢而沉积于冷却水系统的内表面形成无机盐垢。生产原料与产品：生产设备与管线和生产资料接触，有的反应产物或 中间体会沉积于设备的内表面，并随时间的延长而增厚。机 械 油：机械用的润滑油、防锈油、液压油及其添加剂等可能被带 入生产系统，污染设备或材料表面，形成难以清除的油污。微 生 物：滋生在水、土壤中的微生物在设备和管道表面生成微生物 污泥。表面加工产物：材料与设备表面人为的涂、镀、搪、衬层在遭受破坏 后，需要清理再进行加工，旧的表

2、面保护层就成为需要清洗的污垢。腐蚀产物：工程材料（主要是钢铁等材料）在环境介质与生产原料中的 腐蚀性物质的作用下发生腐蚀，产生锈蚀产物，形成锈垢。工业清洗的目 的改善设备外观、维持正常生产、提高生产力、减少能源消耗、减少生产 事故。 金属前处理常识 磷化前的预处理一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二 合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、除锈蚀物、除氧化 皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表 面具备一定的活性，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力 和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前的预处理是获得高质量磷化膜的基

3、础。 除油脂除油脂的目的在于清除工件表面的油脂、油污。除锈蚀物酸洗除锈、除 氧化皮的方法已在工业领域得到广泛应用。利用酸对氧化物溶解、腐蚀产生氢气的 机械剥离作用，达到除锈和除氧化皮的目的。 表面调整表面调整的目的，是促使磷 化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。磷化前预处理工艺除油水洗 酸洗水洗-中和表调磷化水洗，除油除锈二合一水洗中和表调 磷化,除油脂水洗表调磷化水洗 防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起 到防锈作用。 防锈磷化一般工艺流程除油除锈水清洗表面调整活化 磷化水清洗铬酸盐处理烘干涂油脂或染色处理耐磨减摩润滑磷 化对于发动机活塞环、齿轮

4、、制冷压缩机一类工件，它不仅承受一次载 荷，而且还有运动摩擦，要求工件能减摩、耐摩。锰系磷化膜具有较高的 硬度和热稳定性，能耐磨损，磷化膜具有较好的减摩润滑作用。因此，广 泛应用于活塞环，轴承支座，压缩机等零部件。在冷加工行业如：接管、 拉丝、挤压、深拉延伸等工序，要求磷化膜提供减摩润滑性能。一般采用 锌系磷化，因为锌系磷化膜皂化后形成润滑性很好的硬脂酸锌层，同时锌 系磷化操作温度比较低。耐磨减摩磷化工艺流程：除油除锈-水清洗-锰 系磷化-水清洗-干燥-涂润滑油脂；减摩润滑磷化（冷加工）：除油除 锈-水清洗-锌系磷化-水清洗-皂化（硬脂酸钠）-干燥 涂装前处理常见缺陷及对策 缺陷种类 形成原因

5、 解决措施除油后有可见残油 工件局部油污过重，除油剂的除油能力弱，效果差，处理批量过大，有效成分不足 先用除油剂擦洗过重油污，更换除油能力强的除油剂或添加除油添加剂，补充除油剂油污过重，耗量大，补充不及时,除油效率急剧下降 及时补充除油剂或除油添加剂，也可进行人工预脱脂除油不彻底 除油剂浓度低，除油时间短，温度低，油脂浮在槽液表面部分太厚 增加含量，延长时间，槽液升温，撇出浮油除锈不彻底 除锈时间短，溶液浓度低，氧化皮太厚，工件表面有油脂层，除锈液铁离子含量过高液体失效， 增加酸的含量，延长除锈时间，按比例添加除锈添加剂，除锈前进行预脱脂处理，更换除锈液磷化膜不均匀 除油或除锈不彻底，工件材质

6、不同 先除去磷化膜然后重新除油除锈，或换专用除油磷化剂工件局部无磷化膜 槽液温度偏低，除油不净，磷化时间短，磷化液有效成分比例失调，工件之间有面接触 提高工作液温度至工艺范围内，增加除油或延长磷化时间，调整或更换磷化槽液，避免工件之间的面接触，磷化过程中注意摇动挂具磷化膜层结晶粗糙多孔 游离酸含量高，硝酸根不足，表面有残酸，亚铁离子含量过高，工件表面过腐蚀，促进剂含量不足 降低游离酸，补充原液，加强中和水洗、控制酸洗浓度和时间，用双氧水消除过剩的亚铁离子，添加促进剂磷化膜挂灰 槽液沉淀多，酸比偏高，温度偏高 清除槽液残渣，并定期过滤，补加磷化剂调整酸比至工作范围，降低温度磷化膜太薄 工件表面有

7、硬化层，槽液温度低，磷化时间短，表调效果差或失效 采用强酸除锈以去除硬化层，提高槽液温度，延长磷化时间，更换或补加表调剂磷化后表面生锈或发花 工件在磷化前已生锈，槽液的技术指标不对、温度过低，水洗槽液污染，除油不净，表调效果差或失效 磷化前先用砂纸打磨或重新除锈，检查游离酸度、总酸度、促进剂和槽液温度，加大清水洗溢流量，加强除油或更换除油剂，更换或补充表调剂磷化成膜速度慢 槽液总酸或温度偏低，促进剂含量不够 补加磷化剂，提高磷化槽液温度至工作范围，补加促进剂磷化槽沉淀多 游离酸度太低，磷化槽液主盐含量过高 适当提高游离酸度，加水稀释磷化槽液，并调整相应指标 磷化前的预处理 一般情况下，磷化处理

8、要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、 四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预 处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的活 性，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要 求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。 1 除油脂除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。以下介绍化学法除油脂工艺。 1.1 溶剂清洗溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法

9、。最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。 1.2 酸性清洗剂清洗酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂

10、（如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为二合一处理液。盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛，成本低，效率较高。但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸成本较高，清洗效率低些。对于锌件，铝件一般不采用酸性清洗剂清洗，特别锌件在酸中的腐蚀极快。 1、 钢铁表面的除油处理： 我们了解到常用的除油方法有：溶剂除油、电化学除油、化学除油及表面活性剂除油和手工除油及机械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特点。溶剂除油是利用有机溶剂与油污结构上的相似性，使油污溶解于有机溶剂

11、中，达到除油的目的；电化学除油一般是以稀碱液为电解液，以工件为电极，进行电解处理，利用电解时在电极表面析出的气体，将油污强行从工件表面脱离；化学除油是利用碱与油污发生皂化反应进行除油；表面活性剂除油是利用其乳化、增溶、润湿、分散等作用达到除油的目的。机械和手工除油是不言而喻的。在现代除油技术中，往往是采用几种物质的协同作用，来达到最佳的除油效果。我公司生产的常温除油剂是一种先进的常温、快速、高效脱脂清洗剂，是钠盐、表面活性剂和有机溶剂的混合型除油清洗剂。适用范围 ：适用于钢铁制品在电镀、发黑、磷化前及金属加工过程中的除油清洗处理。产品特点 ：常温下能对钢铁表面的各种油污进行清洗处理，效果显著；

12、性能优良，稳定性好，除油时间短，产品使用周期长； 有极强的去污、分散、乳化、增溶能力；操作方便，节省能源。是常温除油的最佳的选择。 2、钢铁表面的除锈处理： 钢铁制品在加工过程中，其表面的氧化皮和铁锈必须进行化学清洗处理，使钢铁制品露出钢铁基体，更有效地提高电镀、磷化、氧化（发黑发蓝）、拉伸、压延、轧制、防锈等处理效果。化学除锈最常用的方法是盐酸除锈，因为盐酸除锈速度快且可在常温下进行，所以应用广泛。但是，在实际操作中，盐酸除锈存在过腐蚀和氢脆现象，产生大量酸雾，造成环境污染和社会公害。为克服上述问题，我公司开发研制的除锈添加剂，集缓蚀、抑雾于一身，完善和解决了盐酸除锈的实际问题。适用范围 ：

13、适用于钢铁制品在电镀、发黑、磷化前及金属加工过程中的除锈处理。产品特点 ：该除锈添加剂同盐酸混合使用，具有如下特点：在常温状态下，除锈速度快，除锈效果好；具有渗透、溶解、分散、削离氧化皮和铁锈的功能；质量好。除锈质量达到或超过瑞典除锈标准；Sa三级、西德Be级；缓蚀抑雾效果好。由于溶剂中多种添加剂的协同效应，使钢铁在除锈过程中，不会产生过腐蚀和氢脆现象，酸雾标准小于国家规定的浓度，有利于除锈的后处理；成本低。除锈成本仅为0.15元/左右，一吨溶液经反复使用，可处理一级锈蚀的工件约5000-7000，为喷沙除锈的1/10，酸洗除锈的1/2；应用面广。能适用各种尺寸、各种构件复杂的钢铁制品；改善工

14、作环境和条件，降低劳动强度，不危害操作人员的身体健康，不消耗能源。3、钢铁表面的磷化处理：磷化概述：磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。磷化原理：工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做金属的磷酸盐处理。磷化膜层为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（Sn、Al、Zn）性及较高的电绝缘性等。磷化分类：按处理温度分：高温型（75-100，能耗大，磷化物沉积多，形成的磷化膜厚度达10-30g/）、中温型（50-75，处理时间5-15min，磷化膜厚度达1 -8g/）、低温型（30-50）和常温型（10-30，节省能源，使用方便，除加氧化剂外还加促进剂，能耗小，但溶液配制较复杂，膜厚度达0.2-7g/）。按磷化液成分分：锌系磷化、锌钙系磷化、锌锰系磷化、铁系磷化、锰系磷化和复合磷化等。按磷化处理方法分：化学磷化

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