工业清洗剂用于清洗工业部件表面污垢，分为水基型清洗剂、半水基型清洗剂、溶剂型清洗剂。工业清洗剂有很多不同的种类。在清洗设备中，添加专用清洗剂、润湿剂、助洗剂、螯合剂、抑制剂和其它助剂，有利于增强零件的清洁能力。
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激光清洗激光清洗，也称激光除锈，作为一种先进技术，被认为是传统清洗工业的“颠覆者”具有清洗干净、效率高、非接触、绿色环保等优点，清洗对象包括钢、铝合金、钛合金、玻璃和复合材料等，应用行业覆盖汽车、五金模具、建筑建材、船舶、医疗、高铁、航空航天、核电和文物保护等领域。
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高压喷淋射流清洗高压水清洗是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细"水射流"。这种"水射流"的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务。将这种高度聚能的水射流用来完成各种清洗作业的技术称为"高压水射流清洗技术"。
高压水射流用于清洗，具有效率高、成本低、不损伤工件、不污染环境、操作方便、安全等优点。该项清洗技术已在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能军工等许多部门得到了应用。
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蒸汽清洗蒸汽清洗，也叫过饱和蒸汽清洗，是清洗方法的一种。 通过高温高压作用下的饱和蒸汽，对被清洗表面的油渍物颗进行溶解，并将其汽化蒸发,能让饱和蒸汽清洗过的表面达到超净态。同时，过饱和蒸汽可以有效切入任何细小的孔洞和裂缝，剥离并去除其中的污渍和残留物。
高压水射流用于清洗，具有效率高、成本低、不损伤工件、不污染环境、操作方便、安全等优点。该项清洗技术已在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能军工等许多部门得到了应用。
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干冰清洗干冰清洗被认为是现代工业清洗门类中最环保的清洗方式。干冰清洗的介质是干冰，干冰是固态的二氧化碳，源自大自然，最终挥发成二氧化碳气体，回归大自然。干冰无磨损，不会损伤表面，对操作人员无毒、安全，且不使用腐蚀性化学品，属于绿色环保、零污染、零排放的清洗方式。
干冰清洗已在汽车工业、模塑模具、电气电力、食品饮料、医疗器械、印刷、水火损害与文物修复、核工业等各行各业得到高效应用，尤其在工业设备和工件表面清洗方面，干冰清洗独树一帜。
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碳氢清洗碳氢清洗技术是利用液体在真空状态下的物理变化，改变碳氢清洗剂和被清洗物的某些特性，从而趋利避害，使碳氢清洗剂的优势得到更好的发挥。碳氢化合物作为溶剂时，主要是由饱和的烷烃类溶剂组成，分子中碳原子都以单键相连，其余的价键都与氢结合而成的化合物，通式是CnH2n+2。由于其为惰性溶剂，不电离H离子，并且与水不溶，对金属物质不产生任何腐蚀作用，且密度比水小，渗透能力更强。化学结构稳定，与大多数物质，如强酸、强碱、强氧化剂等都不起反应。
一般来说，碳氢清洗剂配合超声波清洗机或真空清洗机能使清洗质量更佳，也更高效。应用于汽车发动机、变速箱、传动系统内零部件、阀门阀体、新能源汽车动力电池壳、刀具与金属零件加工、海洋储罐和管道、交通工具、工程机械维护清洗、钟表行业清洗、各类电子产品的清洗。
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等离子清洗等离子清洗是一种在超净水平下有效去除有机污染物的有利方法。除其他特点外，它代表了一种非常温和、无溶剂和室温的过程，用于从脆弱的表面去除表面污染物。由于产生的物种的高反应性和能量，等离子体工艺可以涵盖各种应用，因为无机表面的溅射到有机材料的软等离子体功能化。
等离子体工艺是存在于微电子元件的不同制造步骤中，包括光刻胶残留物的最终精细去除。另一方面，等离子体处理方法也用于增加表面润湿性，从而显著改善倒装芯片封装过程中的底部填充。类似地，等离子放电用于在灌封和封装之前激活印刷电路板。此外，它们还可用于金触点的脱氧以改善引线接合。
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超声波清洗超声波清洗（ultrasonic cleaning）是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。
超声波清洗广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。
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空气清洗空气清洗技术是一项新型清洗方式，适用于快节拍的机械加工线的中间清洗，例如，SPC工位前、预装配工位前、珩磨工位后和水基清洗工位前等。其特点是精细定点清洗，是国外汽车行业机械加工线的标配清洗解决方案。
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智能机器人与自动化集成系统智能机器人/自动化清洗线是大规模工业部件清洗中标准、快速、紧凑和耐用的解决方案，集成到每个生产单元的分散式零件清洁可以帮助将加工、精加工和清洁结合到一个自动过程中，此外，在加工后立即清洁部件可以使清洁过程更快。它还避免了在工厂中传播污染。除了清洁组件之外，自动工具清洁也可能是有益的。以柔性机器人为主体的自动化清理生产线，将产业工人从恶劣的作业环境和繁重的作业任务中解救出来，推动铸件后处理各工序装备朝自动化、智能化方向健康发展。
对于全自动机器人单元解决方案，贯穿超声波清洗、漂洗和干燥全阶段，可以除毛刺、定点定位高压喷淋清洗，也适用于干式清洗，如激光。适合于高精密发动机缸体缸盖、变速箱壳体、火车制动阀体、重型机械马达、铝件等高清洁度工件装配前清洗。
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热处理真空清洗真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
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紫外光清洗紫外光清洗技术是在常温、常压的环境中进行的，是一种非接触式的干法清洗技术，利用有机化合物的光敏氧化作用，去除黏附在光电子材料表面上的有机物质，经过光清洗后的材料表面可以达到"原子清洁度"。目前国内外广泛使用的精密清洗方法是紫外光(UV)清洗。紫外光清洗技术以其卓越的性能和效果，能够达到常规的清洗方法难以达到的高清洁度，成为光电子产品清洗领域一股别样的风流。
可实现对光电子领域的精密部件、特殊材料的表面清洗和改性，以及微生物消毒等，应用分类如：石英/玻璃制品的表面清洗、微电子产品的表面清洗、精密集成电路的表面清洗、在胶粘接或是印刷之前，对高分子聚合制品的表面改性、科研过程的表面清洗及处理、生物科学应用清洗和消毒等。
还可以应用于杀毒灭菌、清洁净化、机场消毒清洁、个人与家庭卫生清洁、空气净化与水过滤、工业废气处理、半导体检测。
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兆声波清洗兆声波清洗是由超声波清洗发展而来的，是利用换能器发出兆赫级高能声波（振动产生 0. 8 MHz ）, 溶液分子在这种声波的推动下作加速运动（最大瞬时速度达到30 cm/s），以强声压梯度及声流作用产生的高速流体力学层连续冲击，使吸附的微细颗粒解吸的清洗技术。作为一种纳米级精密清洗技术，兆声波清洗不但继承了超声波清洗的优点，而且克服了它的缺陷。在粘滞层厚度、功率密度、共振效应、衍射效应方面比超声波清洗技术更有优势。
兆声波清洗技术既可以完成Si圆片、GaAs、液晶玻璃及其他玻璃面罩的清洗，也可以完成硬盘及其读写头、半导体组件、光掩模、薄膜磁头等脆性材料的超精密清洗。同时，可处理TSV刻蚀后清洗、UBM/RDL清洗、键合清洗等先进封装领域的精密清洗。在光学器件和医疗仪器的精密清洗上也备受关注。
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检测、试验、分析对于许多行业，清洁度控制也同等重要。同汽车行业一样，这些行业也常发生很多使产品寿命和可靠性降低的质量问题，其中主要症结也在于零件加工过程中清洗不净，整机装配时又混入不少杂质和尘埃。因此要确保产品的质量和可靠性，它们也必须要求严格清洁的零件。这些行业包括：发动机、航空、半导体、数据存储、医疗设备、通讯、精密仪表，大型工矿设备的磨损监测等。
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过滤、分离、净化技术分离、过滤、技术拥有广泛对概念和技术分支，多指气/固、液/固、气/液非均相的分离过程，在工业净化和环境改善中有着不可替代的重要位置，广泛应用于石油化工、能源、冶金、采矿、食品、生物、三废治理和环境保护工程、市政工程、轻工、制药、机械、交通运输、建材、农副产品等多个行业。过滤工艺在制造商业务成长和多样化方面发挥着关键作用，同时也是向新能源技术转型的重要节点。
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配件、辅材、耗材专为各类清洗设备、技术与服务配套的基础工具，如滚筒、转篮、垫圈、皮带输送机、橱柜、喷柜、喷杆、喷枪、浸泡罐、歧管水箱、烘干烤箱、上下料工具、升降平台；渗透膜、阻垢剂、滤芯、过滤器、石英砂；净化、过滤、除尘与防爆设备等。
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