纵向落料全自动炸油条机.pdf

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说明书纵向落料全自动炸油条机
所述技术领域
本发明涉及食品加工机械，尤其是纵向落料全自动炸油条机。
背景技术
本人于2002年10月15日申请了“全自动炸油条馓子机”，专利号：02137439.2。在试制中发现：由于是横向落料(油条坯横卧于油锅之内)，抻坯轮前后(按与机器前后方向计)需要较大的油体积，坯条才能灵活运动，因此用油成本高、机器的整体功效低，而且驱动油条坯条前进的结构较为复杂难以实现。
发明内容
本发明的目的就是提供一种只需要极小油容积的油槽、能有效翻动油条坯条并能顺利驱动油条成品落进沥油篮、结构简单的翻坯机构的纵向落料全自动炸制长形油条的炸油条机。
由机架、面斗、轧辊、油锅、抻坯机构、翻坯机构和驱动机构共同构成。
由机架后段向上延伸形成有左耳板和右耳板，在所述左耳板和右耳板的顶段抬负式安装有底板上设有带闸板的漏孔的容器形成的面斗。
在所述面斗下方横向设有一对由两只相互啮合齿轮连接、带模具段的轧辊。
设于机架之上、并与所述机架固装的所述油锅与所述模具段相对应、底部带有电热棒和隔板的油槽与锅沿共同构成。
在所述油槽后段的上方与所述轧辊的前下方之间还设有抻坯机构。所述抻坯机构是由在机内横向安装的主轴支持的抻坯轮和一段以上笼罩于所述抻坯轮的上部的弧形导轨构成。
所述翻坯机构是由螺旋弹簧和与之相匹配的由不少于两块A形板活套于长轴之上形成的A形板串共同构成。
所述长轴的两端头和所述弹簧的两端头均安装于所述油槽的两端板上。
所述弹簧的后段通过涡轮蜗杆及伞轮这两中结构中的一种结构与在机内横向安装的横轴连接。
所述驱动机构由设于机架底板上的电机和传动部件共同构成，并通过其传动部件与所述主轴端头、所述横轴端头及所述轧辊端头连接。
在所述机架的前端还设有沥油篮和油盘。
在所述纵向落料全自动炸油条机上，由漏孔、模具段、抻坯机构、翻坯机构及油槽形成一组炸油条机构；在同一台所述纵向落料全自动炸油条机上设有不少于一组所述一组炸油条机构。
在所述左耳板的内侧还设有与左耳板固装的左内架；在右耳板的内侧也设有与右耳板固装的右内架。
所述纵向落料全自动炸油条机上的所述主轴、所述轧辊及所述横轴的端头均活套安装于所述左内架、右内架和左耳板、右耳板这两类部件中的一类部件之上。
将准备好的面团倒进面斗，拉开闸板，面斗内的面通过漏孔流落到轧辊上的模具段上。通过电机驱动轧辊、横轴和主轴，轧辊上的模具段将面轧成设计断面的油条坯条后通过抻坯机构的抻持、加工后落进油槽氽炸并被翻坯机构驱动翻转和推向沥油篮即得到成品油条。
本发明的有益效果是：
由于是纵向落料(坯条下锅的长短方向与机器前后方向同)的设计，坯条下锅后是纵向运动的，所以坯条在锅内运动所需油体积极小。在同一机器上又可以设置多组炸油条机构，因此本发明用油少、整机功效高；本发明上的翻坯机构也更可靠易造。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明纵向落料全自动炸油条机主视图。
图2是图1俯视图。
图3是图1去面斗俯视图。
图4是图1左视图。
图5是图3A‑A剖视图。
图6是图3B‑B剖视图。
图7是图3C‑C剖视图。
图8是图3D‑D剖视图。
图9是图6“A”形板16同视向放大图。
图10是图9左视图。
图11是图3E‑E剖视图。
图12是抻坯机构(与图5中导轨26、抻坯轮35同视向)放大图。
图13是图12左视图。
图14是图12俯视图。
图15是抻坯机构(与图5中导轨26、抻坯轮35同视向)放大F‑F剖视图。
图16是图15K‑K剖视图。
图17是图15G‑G剖视图。
图18是图16“I”处另一种设计图。
图中：1、沥油篮，2、油盘，3、隔板，4、油槽前端板，5、长轴，6、油锅锅沿，7、机架，8、前面板，9、左耳板，10、面斗，11、螺栓，12、后面板，13、漏孔，14、板尾，15、板头，16、A形板，17、右耳板，18、齿轮，19、轧辊，20、模具段，22、右内架，23、油槽后端板，24、左内架，25、吊板，26、导轨，27、螺旋弹簧，28、油槽，29、主轴，30、坯条、32、托板，33、闸板，34、横轴，35、抻坯轮，36、电热棒，37、油槽底，38、电机，39、机架底，40、涡轮蜗杆，44、传动部件，45、对称线，46、进口，47、过坯条口，48、持坯架，49、小轴，50、主架，51、主轴孔，52、坯夹腔，53、出口，54、坯夹，55、扭簧，56、持坯槽，57、夹紧桩。
见图1、图2、图3、图4、图5、图6并参照图7和图8，前面板8通过螺栓11拴固于机架7前面，后面板12由螺栓11固装于机架7的后面。机架7的后段板向上延伸形成了右耳板17、左耳板9，由左耳板9和右耳板17抬负式安装有底板上设有带闸板33的漏孔13的容器形成的面斗10。在面斗10的下方横向设有一对由两只互相啮合齿轮18的轧辊19。在轧辊19上设有模具段20。与机架7固装的油锅由锅沿6和油槽28共同构成。轧辊19的下方设有由主轴29支持的抻坯轮35和笼罩于抻坯轮35上半部的弧形导轨26共同构成。导轨26由吊板25与左内架24和右内架22固装。右内架22与右耳板17固装；左内架24与左耳板9固装。由螺旋弹簧27和活套安装于长轴5上的A形板16形成了A形板串。长轴5和弹簧27的两端头均安装于油槽前端板4和油槽后端板23上。弹簧27的后端轴通过涡轮蜗杆40与横轴34连接(也可由伞轮代替涡轮蜗杆)。在油槽28的底部设有电热棒36和隔板3。在油槽底37的外表面还设有温度传感器。
见图11，安装于机架底39上的电机38通过传动部件44与主轴端头、横轴端头和轧辊端头连接。
见图9与图10，A形板16活套安装于长轴5上。A形板16由板头15和板尾14构成。
见图12、图13和图14，在导轨26的后端上设有过坯条口47。
参照图15、图16、图17和图18，弧形导轨26由进口46、出口53形成弧槽形笼罩于抻坯轮35的上方。抻坯轮35由设有主轴孔51的主架50的两端头设有坯夹腔52。在腔52内设有由小轴49固定的扭簧55和带夹紧桩57的坯夹54。
通过电热棒36给油槽28内的油加热到设计温度，并通过安装在油槽底37外表面上的温度传感器对油槽28内的油控温。
将准备好的面团倒进面斗10，拉开受托板32控制的闸板33，让面斗10中的面通过漏孔13形成面流落到模具段20上；启动与机架底39固装的电机38。电机38通过传动部件44驱动轧辊19、抻坯轮35和横轴34转动。横轴34通过涡轮蜗杆40等转换轮驱动螺旋弹簧27转动。面流在模具段20的轧压下形成油条坯条30下坠。下坠的坯条30通过导轨26上的过坯条口47后再通过坯夹腔52上的过坯条口47。位于坯夹腔52内的坯夹54在主架50的驱动下顺图15中的箭头方向运动至导轨出口53后、也就是在坯夹54脱离导轨的控制后，在扭簧55的作用下瞬间夹断坯条30。于是坯夹54下方的坯条30落进油槽28内氽炸；坯夹54上方的坯条30被夹紧桩57夹紧，并在持坯槽56的衬托下随持坯架48移向导轨26的进口46时被导轨26挤开坯夹54、坯条30落进油槽28。与此同时主架50另一端的坯夹54也正好移出导轨出口53，即将坯条30夹断，其下方的坯条落进油槽28内氽炸。
油槽28中构成翻坯机构的螺旋弹簧27在转动中柔性接触油条坯条30，弹簧27上的螺旋使氽炸中的坯条30朝向搁置于机架前端油盘2上的沥油篮1的方向移动，并最终将氽熟的油条推进沥油篮1——获得成品油条。
构成翻动机构的A形板16(见图9、图10)上的板尾14在板头15的重力作用下形成翘翘板状，使A形板的对称线45处在随机摆动中，也就可以配合弹簧27翻动并驱动坯条30翻转和向前移动，使坯条30既不致于被弹簧27推开又不致被弹簧27挤坏外形，使弹簧保持与油条坯的柔性接触。

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