卫生标准操作程序(SSOP)——卫生标准操作程序内容.doc

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1、大量管理资料下载 卫生标准操作程序（SSOP）卫生标准操作程序内容SSOP至少包括8项内容：1、与食品接触或与食品接触物表面接触的水（冰）的安全2、与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度3、防止发生交叉污染4、手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持5、防止食品被污染物污染6、有毒化学物质的标记、储存和使用7、雇员的健康与卫生控制8、虫害的防治SSOP文本是：描述在工厂中使用的卫生程序；提供这些卫生程序的时间计划；提供一个支持日常监测计划的基础；鼓励提前做好计划，以保证必要时采取纠正措施；辩别趋势，防止同样问题再次发生；确保每个人，从管理层到生产工人都理解卫生（概念）；为雇员提供一

2、种连续培训的工具；显示对买方和检查人员的承诺，以及引导厂内的卫生操作和状况得以完善提高。（一）水（冰）的安全生产用水（冰）的卫生质量是影响食品卫生的关键因素，食品加工厂应有充足供应的水源。对于任何食品的加工，首要的一点就是要保证水的安全。食品加工企业一个完整的SSOP，首先要考虑与食品接触或与食品接触物表面接触用水（冰）来源与处理应符合有关规定，并要考虑非生产用水及污水处理的交叉污染问题。水源使用城市公共用水，要符合国家饮用水标准使用自备水源要考虑：井水周围环境、井深度、污水等因素对水的污染海水周围环境、季节变化、污水排放等因素对水的污染对两种供水系统并存的企业采用不同颜色管道，防止生产用水与

3、非生产用水混淆。标准国家饮用水标准GB5749-8535项微生物指标：细菌总数100个/ml37培养大肠菌群3个/ml致病菌不得检出游离余氯：水管末端不低于0.05ppm海水水质标准GB3097-1997软饮料用水的质量标准为GB1079-89欧盟指标：80/778/EEC62项细菌总数10个/ml37培养48小时100个/ml22培养72小时总大肠菌群MPN1/100ml粪大肠菌群MPN1/100ml粪链球菌MPN1/100ml致病菌不得检出美国饮用水微生物的规定：总大肠菌（包括粪大肠菌和大肠杆菌）目标为0。最大污染水平5%，即一月中总大肠菌呈阳性水样不超过5%，呈阳性的水样必须进行粪大肠菌

4、分析。不允许存在病毒，目标为0。最大污染水平为99.9%杀死或不活动。监控无论是城市公用水还是用于食品加工的自备水源都必须充分有效地加以监控，经官方检验有合格的证明后方可使用。企业监测项目与方法余氯试纸、比色法微生物细菌总数GB5750-85大肠菌群GB5750-85监测频率企业对水余氯每天一次，一年对所有水龙都监测到企业对水的微生物至少每月一次当地卫生部门对城市公用水全项目每年至少一次，并有报告正本对自备水源监测频率要增加，一年至少两次。设施供水设施要完好，一旦损坏后就能立即维修好，管道的设计要防止冷凝水集聚下滴污染裸露的加工食品，防止饮用水管，非饮用水管及污水管间交叉污染。防虹吸设备水管离

5、水面距离2倍于水管直径防止水倒流水管管道有一死水区水管龙头真空排气阀洗手消毒水龙头为非手动开关加工案台等工具有将废水直接导入下水道装置备有高压水枪使用软水管要求浅色，不易发霉的材料制成。有蓄水池（塔）的工厂、水池要有完善的防尘、防虫鼠措施，并进行定期清洗消毒。操作清洗、解冻用流动水，清洗时防止污水溢溅软水管使用不能拖在地面，不直接浸入水槽中供水网络图工厂保持详细供水网络图，以便日常对生产供水系统管理与维护。供水网络图是质量管理的基础资料水龙按序编号废水排放污水处理符合国家环保部门的规定符合防疫的要求处理池地点的选择应远离生产车间。废水排放设置地面处理（坡度），一般为11.5%斜坡案台等及下脚料

6、盒（直接入沟）清洗消毒槽废水排放（直接入沟）废水流向（清洁区向非清洁区）地沟（明沟加不锈蓖子，与外界接口有水封防虫装置）生产用冰直接与产品接触的冰必须采用符合饮用水标准的水制造，制冰设备和盛装冰块的器具，必须保持良好的清洁卫生状况，冰的存放、粉碎、运输、盛装贮存等都必须在卫生条件下进行，防止与地面接触造成污染。纠偏监控时发现加工用水存在问题或管道有交叉连接时应终止使用这种水源和终止加工，直到问题得到解决。记录水的监控、维护及其它问题处理都要记录、保持。（二）与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度与食品接触的表面加工设备案台和工器具加工人员的工作服、手套等包装物料监控食品接触面的条件

7、清洁和消毒消毒剂类型和浓度手套、工作服的清洁状况怎样监控：视觉检查、化学检测（消毒剂浓度）、表面微生物检查监控频率视使用条件而定。材料和制作耐腐蚀、不生锈，表面光滑易清洗的无毒材料不用木制品、纤维制品、含铁金属、镀锌金属、黄铜等设计安装及维护方便，便于卫生处理制作精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等始终保持完好的维修状态安装在加工人员犯错误情况下不至造成严重后果清洗消毒加工设备与工器具首先彻底清洗消毒（82热水、碱性清洁剂、含氯碱、酸、酶、消毒剂、余氯200ppm浓度、紫外线、臭氧）再冲洗设有隔离的工器具洗涤消毒间（不同清洁度工器具分开）工作服、手套集中由洗衣房清洗消毒（专用洗衣房，设施与生产能力相

8、适应）不同清洁区域的工作服分别清洗消毒，清洁工作服与脏工作服分区域放置存放工作服的房间设有臭氧、紫外线等设备，且干净、干燥和清洁频率大型设备，每班加工结束后工器具根据不同产品而定被污染后立即进行空气消毒紫外线照射法。每1015m2安装一支30W紫外线灯，消毒时间不少于30分钟，低于20，高于40，湿度大于60%时，要延长消毒时间。适用于更衣室、厕所等。臭氧消毒法。一般消毒1小时。适用于加工车间、更衣室等。药物熏蒸法。用过氧乙酸、甲醛，每平方米10ml，适用于冷库，保温车等。纠偏在检查发现问题时应采取适当的方法及时纠正，如再清洁、消毒、检查消毒剂浓度、培训员工等。记录每日卫生监控记录检查、纠偏记

9、录（三）防止发生交叉污染造成交叉污染的来源工厂选址、设计、车间不合理加工人员个人卫生不良清洁消毒不当卫生操作不当生、熟产品未分开原料和成品未隔离预防工厂选址、设计周围环境不造成污染厂区内不造成污染按有关规定（提前与有关部门联系）车间布局工艺流程布局合理初加工、精加工、成品包装分开生、熟加工分开清洗消毒与加工车间分开所用材料易于清洗消毒明确人流、物流、水流、气流方向人流从高清洁区到低清洁区物流不造成交叉污染，可用时间、空间分隔水流从高清洁区到低清洁区气流入气控制、正压排气加工人员卫生操作洗手、首饰、化装、饮食等的控制培训监控在开工时、交班时、餐后续加工时进入生产车间生产时连续监控产品贮存区域（如冷库）每日检查纠偏发生交叉污染，采取步骤防止再发生必要时停产，直到有改进如有必要，评估产品的安全性增加培训程序记录消毒控制记录改正措施记录（四）手的清洗和消毒、厕所设备的维护与卫生保持洗手消毒的设施非手动开关的水龙有温水供应，在冬季洗手消毒效果好合适、满足需要的洗手消毒设施，每10-15人设一水龙为宜流动消毒车洗手消毒方法、频率方法清水洗手用皂液或无菌皂洗手冲净皂液于50ppm（余氯）消毒液浸泡30秒清水冲洗干手（用纸巾或毛巾）频率每次进入加工车间时，手接触了污染物后及根据不同加工产品规定确定消毒频率监测每天至少检查一次设施的清洁与完好卫生监控人员巡徊监督化验室

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