一种用于烘烤食物的烹饪器具的制作方法

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1.本实用新型涉及厨房用具设计制造领域，更具体的说，它涉及一种用于烘烤食物的烹饪器具。

背景技术：

2.烤箱是人们日常生活中主要的烘烤食物的烹饪器具；烤箱中的转笼是食物的载体，转笼内的食物在转笼的带动下进行旋转，进而保证食物各个区域能够均匀的受热，避免食物出现生熟不一的情况；转笼在拆装时，需要将转笼装配到带动其转动的电机上，或是将其从电机上拆卸下来；空气烤箱还处于冷却状态时可以直接用手对转笼进行装配，但是在空气烤箱完成加热需要将转笼取出或是需要使用尚有余温的空气烤箱时，就无法直接用手进行装配，而佩戴烤箱防烫手套或采用夹子等工具的话则较为笨重，会出现难以完成转笼的拆卸或是装配工作；使得转笼的拆卸更为麻烦，并且存在一定的风险。
3.在当前市面上常见的烤箱中，转笼组件通常整体设置于烹饪腔中，便于烤箱对转笼组件内的食物进行加热；并且为了方便在转笼组件内放入和取出食物，转笼组件与烤箱中带动其旋转的电机采用可拆卸的连接方式；烤箱通常采用翻转式的开门方式，使得开箱开口处的空间有限，而烹饪腔中的空间同样有限，使得转笼组件的装配较为麻烦；尤其是在烤箱完成烹饪，需要取出转笼组件时，更是需要借助工具避免操作人员烫伤，进而使得转笼的拆卸更为麻烦。

技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、拆卸和装配都更为方便快捷且使用更安全的一种用于烘烤食物的烹饪器具。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于烘烤食物的烹饪器具，包括盖体和上端开口的壳体，所述盖体内设置加热装置，所述盖体扣合在壳体的上端开口上形成用于烹饪食物的烹饪腔，所述壳体上设有驱动结构，所述烹饪腔内设置用于盛放食物的烹饪器皿，所述烹饪器皿为横置在烹饪腔内的转笼，所述壳体内设置驱动转笼运动的驱动装置，所述转笼的一端设有装配轴，另一端设有支撑轴和把手，所述转笼的装配轴与驱动装置可拆卸连接，所述烹饪腔上设有对应支撑轴的限位缺口，使得支撑轴从烹饪腔内伸出与把手连接。
7.效果：
8.在现有的烹饪器具中，通常需要将拉门打开再将转笼整个放入烹饪腔中，因此烹饪腔自身的大小以及放入转笼的开口大小会很大程度的影响转笼的装配；而由于转笼需要整个放入烹饪腔中，因此转笼的两端都需要进行装配，导致转笼的装配和拆卸都较为困难；在本实用新型中，由于盖体扣合在壳体的上端开口，因此本实用新型的打开方式为翻盖式，盖体打开后转笼有足够的空间进行装配；转笼的一端设置有的把手，并从烹饪腔内伸出，转笼在装配时只需要将其一端与驱动装置进行装配即可，使得转笼的装配更为方便；同时，通
过把手的设置避免转笼的热量传递到手上，进而使得本实用新型的在完成烹饪后无需借助工具即可取出转笼，不仅使得转笼的装配和拆卸方便，也更为安全。本实用新型中，由于转笼上设置从烹饪腔内伸出的支撑轴，并且支撑轴从烹饪腔内伸出与把手连接，通过把手的设置提升了转笼装配和拆卸的便捷性和转笼使用的安全性，而常规的烹饪器具如需要与本实用新型的转笼配合，不仅需要设置槽体实现转笼的安装，还会使得转笼的安装更为麻烦；而本实用新型中翻盖的打开方式，能够更加便捷的实现转笼的装配，并使把手从烹饪腔内伸出。
9.进一步的，所述盖体和壳体铰接。
10.进一步的，所述限位缺口设置在壳体或盖体的一侧，所述驱动装置设置于与限位缺口相对的另一侧，转笼的装配轴与驱动装置连接。
11.效果：
12.使得转笼实现横置在烹饪腔内，并且为转笼的两端提供支持和限位的力，使其能够在驱动装置的带动下稳定的进行旋转。
13.进一步的，限位缺口包括设置在盖体的上限位槽和设置在壳体上端开口的下限位槽。
14.效果：
15.盖体和壳体在闭合时，能够通过上限位槽和下限位槽的设置，为跟随转笼转动的支撑轴提供足够的活动空间；同时能够通过上限位槽和下限位槽对支撑轴施加限位的作用力，使得转笼在驱动装置的带动下稳定的进行旋转；并且转笼在完成装配后处于烹饪腔的中心，使得食物受热更为均匀。
16.进一步的，所述壳体上端开口还设置有安装槽，所述驱动装置设置在安装槽内并凸出安装槽设置，所述盖体上对应设有驱动装置避让槽。
17.效果：
18.在本实用新型中，避让槽的设置使得壳体与盖体之间更为贴合，也使得盖体在盖合时更为紧密；同时，通过避让槽与驱动装置的配合，还能够限定盖体的位置，避免其在盖合后出现错位。
19.进一步的，在上限位槽和下限位槽内还分布设置有与支撑轴接触的凸块；各凸块处于同一水平高度。
20.效果：
21.在本实用新型中，通过凸块的设置减少了支撑轴与上限位槽和下限位槽的接触面，进而降低支撑轴所受到的摩擦力。
22.进一步的，支撑轴上设置有水平限位块，并在盖体和上壳体的端开口设置有与水平限位块配合的水平限位槽。
23.效果：
24.在本实用新型中，通过水平限位块和水平限位槽的配合，起到转笼止退作用，避免转笼在工作时出现水平方面的偏移。
25.进一步的，所述限位缺口处设有用于将把手和烹饪腔之间的缝隙密封的密封结构。
26.效果：
27.在本实用新型中，通过密封块的设置，使得盖体和壳体配合后形成的烹饪腔为密闭空间，便于本实用新型进行烹饪工作。
28.进一步的，支撑轴和转笼的把手连接为一体结构。
29.效果：
30.支撑轴和转笼的把手连接为一体结构使得把手与支撑轴之间连接的强度更高。
附图说明
31.图1为实施例1中本实用新型闭合状态的结构图。
32.图2为实施例1中本实用新型打开状态的结构图。
33.图3为实施例1中壳体的结构图。
34.图4为实施例1中盖体的结构图。
35.图5为转笼的结构图。
36.图6为图1的剖面图。
37.图7为盖体上限位槽和限位缺口处结构图。
38.图8为卡块、下限位槽和辅助限位块处结构图。
39.图9为实施例2中本实用新型的结构图。
40.图10为实施例2中插板和插槽所在区域的结构图。
41.图中标号：
42.1.盖体；2.壳体；3.烹饪腔；4.转笼；5.驱动装置；7.加热装置；8.铰链；11.驱动装置避让槽；12.抓握块；23.卡块；24.接油盘；31.限位缺口；41.把手；44.装配轴；45.支撑轴；46.水平限位块；47.密封块；61.上限位槽；62.下限位槽；63.水平限位槽；64.凸块；71.电机安装架；72.反射盘；73.发热管；74.发热管固定架；75.热循环叶扇；76.页扇驱动电机；91.插板；92.插槽；231.装配槽；241.辅助限位块；242.限位开口；311.限位通过孔。
具体实施方式
43.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.实施例1：
47.如图1-8所示，一种用于烘烤食物的烹饪器具，包括盖体1和上端开口的壳体2，所
述盖体1内设置加热装置7，所述盖体1扣合在壳体2的上端开口上形成用于烹饪食物的烹饪腔3，所述壳体2上设有驱动结构，所述烹饪腔3内设置用于盛放食物的烹饪器皿，所述烹饪器皿为横置在烹饪腔3内的转笼4，所述壳体2内设置驱动转笼4运动的驱动装置5，所述转笼4的一端设有装配轴44，另一端设有支撑轴45和把手41，所述转笼4的装配轴44与驱动装置5可拆卸连接，所述烹饪腔3上设有对应支撑轴45的限位缺口31，使得支撑轴45从烹饪腔3内伸出与把手41连接。
48.在现有的烹饪器具中，通常需要将拉门打开再将转笼4整个放入烹饪腔3中，因此烹饪腔3自身的大小以及放入转笼4的开口大小会很大程度的影响转笼4的装配；而由于转笼4需要整个放入烹饪腔3中，因此转笼4的两端都需要进行装配，导致转笼4的装配和拆卸都较为困难；在本实用新型中，由于盖体1扣合在壳体2的上端开口，因此本实用新型的打开方式为翻盖式，盖体1打开后转笼4有足够的空间进行装配；转笼4的一端设置有的把手41，并从烹饪腔3内伸出，转笼4在装配时只需要将其一端与驱动装置5进行装配即可，使得转笼4的装配更为方便；同时，通过把手41的设置避免转笼4的热量传递到手上，进而使得本实用新型的在完成烹饪后无需借助工具即可取出转笼4，不仅使得转笼4的装配和拆卸方便，也更为安全。本实用新型中，由于转笼4上设置从烹饪腔3内伸出的支撑轴45，并且支撑轴45从烹饪腔3内伸出与把手41连接，通过把手41的设置提升了转笼4装配和拆卸的便捷性和转笼4使用的安全性，而常规的烹饪器具如需要与本实用新型的转笼4配合，不仅需要设置槽体实现转笼4的安装，还会使得转笼4的安装更为麻烦；而本实用新型中翻盖的打开方式，能够更加便捷的实现转笼4的装配，并使把手41从烹饪腔3内伸出。
49.在本实施例中，所述盖体1和壳体2铰接；在盖体1和壳体2上设置铰链8。当然，盖体1和壳体2之间还可通过其他方式进行连接；本实用新型的盖体1和壳体2采用翻盖式的打开方式，其目的旨在便于转笼4的装配和拆卸。
50.限位缺口31设置在壳体2或盖体1的一侧，所述驱动装置5设置于与限位缺口31相对的另一侧，转笼4的装配轴44与驱动装置5连接；使得转笼4实现横置在烹饪腔3内，并且为转笼4的两端提供支持和限位的力，使其能够在驱动装置5的带动下稳定的进行旋转。
51.在本实施例中，所述限位缺口31包括设置在盖体1的上限位槽61和设置在壳体2上端开口的下限位槽62；盖体1和壳体2在闭合时，能够通过上限位槽61和下限位槽62的设置，为跟随转笼4转动的支撑轴45提供足够的活动空间；同时能够通过上限位槽61和下限位槽62对支撑轴45施加限位的作用力，使得转笼4在驱动装置5的带动下稳定的进行旋转；并且转笼4在完成装配后处于烹饪腔3的中心，使得食物受热更为均匀。
52.在本实施例中，所述壳体2上端开口还设置有安装槽，所述驱动装置5设置在安装槽内并凸出安装槽设置，所述盖体1上对应设有驱动装置避让槽11；在本实用新型中，避让槽的设置使得壳体2与盖体1之间更为贴合，也使得盖体1在盖合时更为紧密；同时，通过避让槽与驱动装置5的配合，还能够限定盖体1的位置，避免其在盖合后出现错位。
53.在本实施例中，在上限位槽61和下限位槽62内还分布设置有与支撑轴45接触的凸块64；各凸块64处于同一水平高度；在本实用新型中，通过凸块64的设置减少了支撑轴45与上限位槽61和下限位槽62的接触面，进而降低支撑轴45所受到的摩擦力；一般情况下，支撑轴45采用圆柱体，且各凸块64与支撑轴45接触的面为弧面，提升支撑轴45与凸块64的贴合程度，避免支撑轴45出现抖动，使得转笼4在驱动装置5的带动下稳定的进行旋转。
54.支撑轴45上设置有水平限位块46，并在盖体1和上壳体2的端开口设置有与水平限位块46配合的水平限位槽63；在本实施例中，所述水平限位槽63设置于上限位槽61和下限位槽62内，进而减少占用的空间；通过水平限位块46和水平限位槽63的配合，起到转笼4止退作用，避免转笼4在工作时出现水平方面的偏移。
55.在本实施例中，所述限位缺口31处设有用于将把手41和烹饪腔3之间的缝隙密封的密封结构；通过密封块47的设置，使得盖体1和壳体2配合后形成的烹饪腔3为密闭空间，便于本实用新型进行烹饪工作；一般情况下，密封结构采用密封块47。
56.在本实施例中，支撑轴45和转笼4的把手41连接为一体结构，使得把手41与支撑轴45之间连接的强度更高。
57.在本实施例中，加热装置7包括电机安装架71、反射盘72、发热管73、发热管固定架74、热循环叶扇75和页扇驱动电机76；盖体1将电机安装架71包围，页扇驱动电机76设置于电机安装架71上；电机安装架71将反射盘72包围；所述发热管73和热循环叶扇75均被反射盘72包围；页扇驱动电机76的输出轴穿过反射盘72与热循环叶扇75连接，并带动其旋转；发热管73处于页扇驱动电机76的下方，发热管固定架74的一端固定在电机安装架71上，发热管固定架74的另一端穿过反射盘72与发热管73连接；限位缺口31还包括限位通过孔311，电机安装架71和反射盘72上设置有限位通过孔311供支撑轴45从烹饪腔3内伸出。
58.技术人员也可以采用以下的方式，在盖体1上还设置有抓握块12，便于盖体1的翻动；所述抓握块12位于远离盖体1和壳体2铰接区域的一侧。
59.技术人员也可以采用以下的方式，壳体2的上端开口还包括卡块23，卡块23设置于壳体2设有下限位槽62的一端，卡块23上设置有与支撑轴45配合的装配槽231；装配槽231和下限位槽62设置于同一直线上；盖体1扣合在壳体2上时，支撑轴45同时处于装配槽231、上限位槽61和下限位槽62内，卡块23的设置进一步的提升了转笼4的装配稳定性。
60.技术人员也可以采用以下的方式，壳体2内设置有可拆卸的接油盘24；在接油盘24上设置有辅助限位块241，并在辅助限位块241上设置有限位开口242，限位开口242和装配槽231处于同一直线上；可拆卸的接油盘24能够接住转笼4中食材滴落的油脂，使得本实用新型的清洗更为方便；辅助限位块241的设置，进一步的提升了转笼4的装配稳定性。
61.实施例2：
62.如图9-10所示，在本实施例中，所述盖体1与壳体2之间采用直接扣合的方式进行配合；在壳体2的上端开口设置有插板91，并在盖体1上设置有对应插板91的插槽92。
63.技术人员也可以采用以下的方式，盖体1与壳体2上还可以设置有相互配合的锁扣，通过锁扣的设置提升盖体1与壳体2之间的装配强度；当然也可以采用其他的加固结构，其目的旨在提升盖体1与壳体2之间的装配强度。
64.本实施例的其他技术方案均与实施例1一致。
65.值得说明的是，本实用新型的其他技术方案均属于现有技术，故不作赘述。
66.以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

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