P891

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作品描述
作品包括:
Word版说明书1份,共46页,约13000字
任务书一份
开题报告一份
外文翻译一份
CAD版本图纸,共8张
UG三维图一份
摘 要:本次设计主要创意收纳盒进行注塑模具的设计,创意收纳盒是生活中常见的塑料件,根据它的结构特点选择合适的分型面位置,分型面应该选择塑件最大的平面,要便于分型和脱模。结合要求选择合理的布局,完成型腔的排列方式和型腔的数目。然后根据塑件在设计生活中的应用选择合适的材料,综合分析所选用材料的性能以及在生活中的应用。模架的选用根据实际生产的情况选择标准模架,采用标准模架能够降低成本,节省时间。分析塑件的结构完成浇注系统的设计,浇注系统是模具七大系统之一,包括了主流道的设计、分流道的设计和浇口的设计。要保证塑件充填均匀,还要尽可能的减少废料。成型系统主要是对型芯型腔的设计,成型零件对于整套模具的设计至关重要,塑件外观质量的好坏很大一部分取决于成型零件,需要对完成后的额成型零件尺寸进行计算,确保精度。采用均匀分布的形式布置冷却系统,在模具完成注塑后,采用冷却系统将模温降低至手可以接触的状态。排气常用间隙排气的方式,一般排气系统设置在分型面。顶出系统起帮助塑件脱模的作用,在进行设计时根据塑件的结构形式选择合适的顶出形式,顶出力在塑件上的分布一定要均匀,保证塑件在顶出后的质量。最后选择适合本次所设计模具的注塑机,对注塑机与模具进行计算校核。
在本次设计中采用的是三维软件建模,可以通过软件侧量得出塑件的准确数据。
关键词:浇注系统、顶出、注塑机、模具设计;校核
目 录
百色学院本科毕业论文(设计)开题报告I
百色学院本科毕业论文(设计)任务书V
百色学院本科毕业论文(设计)中期自查表VII
摘 要VIII
AbstractVIII
前言1
第一章 塑件成型工艺性分析2
1.1 塑件结构分析2
1.2 塑件的工艺分析2
1.2.1 塑件原材料的分析2
1.2.2 塑件尺寸和表面质量3
1.3 计算塑件的体积和质量3
第二章 拟定模具的结构形式5
2.1 分型面的选择5
2.2 型腔数目及排列方式的确定5
2.2.1 型腔排列方式的选择5
2.2.2 型腔数量的校核6
2.3 塑料成型设备的选用7
第三章 浇注系统的设计8
3.1浇注系统的设计8
3.2主流道的设计8
3.3 浇口的设计9
第四章 成型零件的结构设计及计算10
4.1 成型零件的额概述10
4.2 型腔的设计与计算10
4.3型芯的设计与计算11
第五章 模架的设计13
第六章 排气机构的设计14
第七章 脱模结构的设计15
7.1 脱模机构的概述15
7.2 复位机构15
第八章 冷却系统的设计16
第九章 导向机构的设计19
第十章 模流分析21
第十一章 模具总装图和零件图的绘制28
总结30
致谢31
参考文献32
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