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压力容器安全管理 一、压力容器基础知识 1、压力容器的基本概念 压力容器是国民生产和人民生活中不可缺少的一种设备，它广泛应用于工 业、农业、国防、医疗卫生等行业和领域；它不同与其他的生产装置和设备，由 于本身的特殊性和复杂性，以及操作条件的苛刻，发生事故时不仅自身遭到破坏 ，往往还会诱发一系列恶性事故，给国民经济和人民财产造成重大损失。本章将 介绍一些与压力容器相关的基础知识。 1.1、压力 压力是指垂直作用在物体表面上的力，而垂直作用在物体表面单位面积 上的力称为压强。但在工程上，习惯于将垂直作用在物体表面单位面积上的力（ 压强）称为压力，其表达式为： P（压强）=F（压力）/S（受力面积） 其中：F的单位是牛顿（用“N”表示），S的单位是平方米（用“m2”表示），则 P的单位为“帕斯卡”（用“Pa”表示），即： 1 Pa=1 N/ m2 在压力容器的设计、使用领域，我们通常还将容器内介质的实际压力称为绝 对压力（用“P绝”表示），用各种压力仪表测得的容器介质压力的读数值称为表压 力或表压（用 “P表”表示），绝对压力、表压力和大气压力三者之间的关系为： P绝 = P表 + P大气 注意：我们通常所说的容器的压力或介质的压力均为表压力。 1.2、容器的压力源 常用的压力容器工作介质为各种气体，而气体介质的压力来源可分为容器内 和容器外两大类。 在压力容器的使用过程中，介质压力产生于容器外部的设备较多，而产生于 容器内部较少，但后者的危险性较大。 1.3、压力容器的界限 所有承受压力的密闭容器均被称为压力容器，或者被称为受压容器。 由于压力容 器的特殊性，一旦发生事故其危害性较大，因此必须有专门机构对其设计、制 造和使用管理等方面，按相应的安全技术管理规范进行监督。 划分压力容器界限时，应考虑的因素主要有事故发生的可能性与事故危害 性的大小两个方面；还要考虑容器内工作介质的状态、容器的工作压力和容积 等因素。综上所述，国家质量技术监督检验检疫总局，在其颁布的压力容器 安全技术监察规程中对我国压力容器的界限范围做出了明确的划分，容 规规定同时具备下列三个条件的容器为容规所管辖的压力容器： 最高工作压力大于等于0.1 MPa（不包括液体静压力，下同）； 内直径大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025m3； 介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点（指1个大气压 下 的沸点）的液体。 2、 压力容器的工艺参数 压力容器的工艺参数是根据生产工艺要求所确定的，是进行压力容器设计和 安全操作的主要依据。压力容器的主要工艺参数为压力、温度和介质。 2.1、压力 压力容器的压力通常分为工作压力、最高工作压力和设计压力等概念，具体 定义如下： 工作压力：也称为操作压力，是指容器顶部在正常工艺操作时的压力（不包 括液体静压力）。 最高工作压力：指的是容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大压力（不 包括液体静压力）。注意，最高工作压力应不超过设计压力。 设计压力：指在相应的设计温度下用以确定容器计算壁厚的压力。它由容器 的设计单位根据设计条件要求和有关规范确定。 2.2、温度 温度又分为使用温度、设计温度和试验温度。 使用温度：指容器运行时，用测温仪表测得的工作介质的温度。 设计温度：指容器在正常工作过程中，在相应设计压力下，设定的受压元件 的金属温度。 试验温度：进行压力试验时容器壳体的金属温度。 2.3、介质 介质是指压力容器内盛装的物料，按其状态可分为液态、气态和气液混合态 ；按其性质又可分为易燃、易爆、腐蚀性和毒性介质。 3、 压力容器的基本要求 压力容器除必须符合工艺要求的特定使用性能外，还应安全可靠；同时应具 备制造安装简单，结构先进，维修方便和经济合理等方面的特点，故设计时 必须满足强度、刚度、稳定性、耐久性和密封性五个方面的要求。 4、压力容器的分类 4.1、按压力分类 可分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器，具体划分为： 低压容器 P1.6 Mpa， 中压容器 1.6 MpaP10 Mpa， 高压容器 10 MpaP100 Mpa， 超高压容器 P100 Mpa。 4.2、按壳体承压方式分类 可分为内压容器和外压容器两大类。 4.3、按设计温度分类 可分为低温容器t-20、常温容器-20t450 和高温容器t450 三大类。 4.4、以安装方式分类 可分为固定式和移动式两大类 。 4.5、按生产工艺过程中的作用原理分类 可分为反应容器、换热容器、分离容器和贮存容器四大类。 4.6、容规对压力容器的分类 第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。 5、 压力容器常用钢材 用于制造压力容器的钢材应能适应容器的操作条件，如温度、压力 、介质特性等，并有利于容器的加工制造和质量保证，其重点应考虑钢材的 机械性、工艺性能和耐腐蚀性能。 机械性能方面，压力容器用钢主要考虑其强度、塑性、韧性和硬度 四个性能指标。一般情况下材料的硬度与强度呈正比，但是，硬度高的材料 对裂纹和裂纹扩展的敏感性较强，故压力容器不宜采用硬度较高的材料。 6、 压力容器的应力及其对安全的影响 略。具体见书P14-15。 二、压力容器基本结构 1、压力容器的基本结构形式 压力容器的基本结构形式有:球形容器、圆筒形容器、箱形容器、锥 形容器四种。其中，因圆筒形容器的几何形状对称、受载应力分布均匀、 承载能力较高、且制造方便、质量易得到保证，工艺内件易于装拆，可用 作任何用途的容器，故是目前使用最广泛的一种。 2、压力容器的组成 压力容器的结构一般比较简单，主要有一个能承受一定压力的壳体 及必要的连接件、密封件和内件构成。具体来说，压力容器一般由筒体、 封头（管板）、法兰、接管、人（手）孔、支座等部分组成。 三、压力容器安全附件 压力容器的安全附件包括安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计等。 1、安全阀 安全阀是一种超压自动泄压阀门，是压力容器上应用最为普遍的，最重 要的安全附件之一。当容器内的压力超过某一规定数值时，安全阀就会自动 开启迅速排放容器内部的过压气体，实现降压措施。当容器内的压力回到设 定值时，安全阀又会自动关闭，从而使容器恢复到正常的密闭状态，始终使 容器内的压力低于允许范围的上限，不致因超压而酿成事故。 安全阀按其整体结构和加载机构的形式分成杠杆式、弹簧式、净重式和 先导式四种。其中，弹簧式安全阀的应用最为广泛，主要是因为其结构紧凑 、轻便严密，受振动不易泄漏，灵敏度高，调整方便，使用范围广，但弹簧 式安全阀的制造比较复杂，对其中的弹簧材质和加工工艺要求很高，而且， 使用时间较长后弹簧易发生变形，从而影响其灵敏度。 2、安全阀的主要性能参数 安全阀的主要性能参数有公称压力（它应与容器的工作压力相匹配）、 开启高度（即安全阀开启时阀芯提升的高度，由此可将安全阀分成微启式和 全启式两种）以及安全阀的排放量（该数据由阀门制造厂通过设计计算与实 际测试确定，但要求排量不能小于容器的安全泄放量）。 3、安全阀的选用与安装要求 3.1、安全阀的选用原则 安全阀的制造单位必须是国家定点的厂家和取得相应类别制造许可证的 单位，产 品出厂应有合格证和技术文件 安全阀上应有标牌，并应注明主要技术参数，如排放量、开启压力、回 座压力等。 应根据容器的工艺条件和工作介质的特性、安全泄放量，介质的物理化 学性质以及工作压力范围等因素选用适宜的安全阀。 所选安全阀的排量必须大于等于它的安全泄放量，因为安全阀的排量是 保证容器安全运行的关键参数。 高压容器、大型容器以及安全泄放量较大的中、低压容器最好选用全启 式安全阀，操作压力要求绝对平稳的容器应选用微启式安全阀。 对盛装有毒、易燃或污染环境的介质的容器应选用封闭式安全阀。 选用安全阀时应使其公称压力与容器的工作压力相匹配。 3.2、安全阀的安装要求 安全阀必须垂直安装在容器的气相空间上，安装在室外露天的安全阀，应 有可靠的冬季防冬、防冻结的措施，有毒介质安全阀的排放应导入封闭系 统，易燃易爆介质安全阀的排放最好应引入火炬。 4、 安全阀的调整、维护与检验 4.1、安全阀的调整 安全阀在安装前应先进行水压试验和气密性试验，合格后才能进行开启压 力的调整校验。要注意，安全阀的开启压力不得超过容器的设计压力，一般为容 器最高工作压力的1.051.10倍，对于工作压力较低的低压容器，安全阀开启压 力可调节到比容器最高工作压力高一个大气压，同时应精确确定排放压力和回座 压力，经校正后的安全阀应进行铅封。 4.2、安全阀的维护 应加强安全阀的日常维护和保养，以确保其动作灵敏可靠和密封性能良好； 应经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等零件的污损和锈蚀；应经常检查安全 阀铅封的完好状况、冬季时的冻结情况、以及安全阀是否有泄漏和排气管是否有 阻塞等；安全阀动作后应及时找出容器升压的原因，并对症采取措施，防止压力 再次升高。 4.3、安全阀的定期校验 安全阀的校验应有具有相应资质的单位进行，容规规定，安全阀每年至 少应校验一次。当安全阀进行在线校验时必须有主管压力容器安全技术的人员在 场。 5、防爆片 防爆片又称为爆破片，是一种断裂型的超压防护装置，它主要用来装设 在那些不适宜装设安全阀的压力容器上，当容器内的压力超过正常工作压力 并达到设计压力时即自行爆破，使容器内的气体经防爆片断裂后形成的出口 向外排出，避免容器本体发生爆炸。它只用在不宜装设安全阀的压力容器作 为其代用装置。 爆破片的装设应符合以下三种情况： 容器内的介质易于结晶或聚合，或带有较多的粘性（或粉状）物质。 容器内的压力由于化学反应或其他原因迅猛上升，装设安全阀难以即使 排除过高的压力。 容器内的介质为剧毒气体或不允许微量泄漏的气体，用安全阀难以保证 这 些气体不泄漏。 防爆片的结构形式、安装使用以及它与安全阀的组合应用见书P29-30。 6、压力表 压力表是为了测量容器内介质的压力，并为操作人员提供操作依据而设置 的压力容器安全附件；所以压力表的准确与否直接关系到容器的安全运行。 目前容器上常用的压力表有液柱式、弹性单元式、活塞式和电量式四种，其 中，以单弹簧管式压力表在容器上的应用最为广泛，这种压力表具有结构坚 固、不易泄漏、准确度较高、安装使用方便、测量范围较宽、价格低廉等优 点。 6.1、压力表的选用 选用压力表时应注意其量程、精度和表盘的直径三项参数的合理性，一般情 况下，压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的2倍，最小不能小于1.5倍， 最大不能大于3倍；使用压力范围不应超过压力表刻度极限的70%，在压力有波 动的场合，不应超过60%。压力表的精度是以压力表的允许误差占表盘刻度极限 值的百分数来表示的，选用时应根据容器的压力等级和实际工作需要来确定精度 ，一般低压容器不应低于2.5级，中压容器不应低于1.5级，高压容器应为1级。 为了使操作人员清楚准确地读出压力表的指示值，表盘直径一般不应小于100毫 米。 6.2、压力表的安装 压力表应安装在最醒目的位置，并有足够的照明以便于操作人员的观察；压 力表的安装应便于更换和校验，同时还应注意高温介质、腐蚀性介质对它的影响 ；压力表的表盘上应划有警示红线。 6.3、压力表的维护 压力容器的操作人员应加强对压力表的维护，具体应作好以下几项工作： 保持压力表的清洁，表盘玻璃要明亮清晰，表内指针指示清楚，表盘玻 璃如有破损或表盘刻度模糊时应停止使用。 压力表的连通管要定期进行吹扫，以防堵塞，要经常检查压力表指针的 转动与波动是否正常。 压力表必须进行定期校验，每年至少经计量部门校验一次。 7、液位计 液位计是用来测量液化气体或物料的液位、流量、充装量、投料量等的 一种计量仪表。压力容器的操作人员应根据其指示值来控制或调节充装量， 从而保证容器内介质的液位始终在正常范围内，防止因超量充装或投料而造 成的事故发生。目前常用的液位计有玻璃管式液位计、玻璃板式液位计、浮 球式液位计、旋转管式液位计、滑管式液位计以及差压变送液位计，具体内 容见书P34-36。 8、温度计 温度计是用来测量容器内物料温度变化的测量仪表。在压力容器的操作 过程中，温度对大部分反应物料或贮存介质的压力升降具有决定性的作用， 同时，反应物或工作介质往往会由于温度的变化而发生质量上的变化；如果 ，容器的操作温度超过了工艺规定的温度值时，不仅有可能产出不合格产品 ，更有可能发生容器的安全事故；所以，在压力容器的操作中，温度的控制 一般比压力控制更严格。目前，压力容器常用的温度计主要有膨胀式温度计 、压力式温度计、热电偶温度计和热电阻温度计。其中，压力式温度计被测 介质的压力不超过6Mpa，温度不能超过400；热电阻温度计的测量范围为- 200-+650，但维护工作量较热电偶温度计大，振动场合易损坏。 8.1、温度计安全使用要点： 选择合理的测温点，安装位置便于操作人员观察，必要时配备防爆照 明； 温度计探头长度应适当（或尽量伸入容器内或紧贴于容器壁），露出 部分应尽可 能短，以确保所测介质温度的准确； 对于温度变化剧烈的工况，应考虑到滞后效应选用合适型式的温度 计，同 时要注意采用适当的安装方式； 温度计安装应便于工作、不受碰撞、减少振动； 新安装的温度计应经过国家计量部门鉴定合格，使用中的温度计应进 行定期校验并确保合格。 四、压力容器常用介质 1、工业毒物与中毒 毒物一般是指某种较小计量的化学物质，它在一定的条件下，作用于机 体与细胞成分产生生物化学作用或生物物理变化，扰乱或破坏机体的正常功 能，引起功能性或气质性改变，导致暂时性或持久性病理损害，甚至危急生 命。而在工业生产过程中所使用或产生的毒物则称为工业毒物。 在劳动过程中，由工业毒物引起的中毒叫职业中毒。实际生产过程中， 生产性毒物常以气体、蒸汽、雾、烟尘或粉尘的形式存在，污染生产环境， 危害健康，对人体产生毒害。 2、工业毒物的分类 工业毒物的分类，一般有三种：即按毒物的化学结构分成有机类和无机 类，按毒物的形态分为气体类、液体类、固体类和雾状类。另外，有时还按 损害的器官或系统分成神经毒性、血液毒性、肝脏毒性、肾脏毒性和全身毒 性等。 3、毒物侵入人体的途径 毒物可通过呼吸道、皮肤和消化道侵入人体。其中，经呼吸道进入是生 产性毒物进入人体的最主要途径，大多数职业中毒均由此引起；经皮肤进入 ，是职业中毒中较为常见的途径，而经消化道进入人体的机会较少，大多数 是由不良的卫生习惯造成的。 4、急性中毒现场的抢救 急性中毒大多是由于设备损坏或泄漏致使大量毒物外溢造成的，所以及 时准确的抢救，对于挽救中毒者的生命，减轻中毒程度，减少事故损失有着 重大的意义。抢救急性中毒者时，应迅速、沉着地作好以下五方面工作： 抢救者首先应做好个人的防护。 在抢救中毒者的同时，果断地切断毒物的来源。 将中毒者迅速移至新鲜空气处，防止毒物继续侵入人体。 采用必要的抢救手段，如进行人工呼吸、强制输氧等，促进其生命器官功能 的恢复。 尽早使用解毒剂等解毒措施，降低或消除毒物对机体的危害 5、介质的燃烧条件和种类 介质的燃烧有三个必要条件，也就是通常所说的燃烧三要素，即可燃 物、助燃物和点火能源。只有当这三个条件同时存在并相互发生作用时，燃 烧才有可能发生。燃烧现象按其形成的条件和瞬间发生的特点，可分为闪 燃、着火、自燃和爆燃四种。 液体能发生闪燃的最低温度叫闪点，由此可知，液体的闪点越低，其火灾 危险性就越大。而可燃物开始着火所需要的最低温度叫燃点，所以，可燃物 质的燃点越低，则越容易着火。可燃物质不需火源的直接作用就能发生自行 燃烧的最低温度叫自燃点，也称自燃温度。 6、爆炸的概念及其影响因素 爆炸是物质由一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间以声、光、热 、机械功能等形式放出大量能量的现象。可燃气体、蒸汽或粉尘和空气构成的混 合物，在一定的浓度范围内遇到火源发生燃烧爆炸，此浓度范围即称为爆炸极限 。爆炸上限与下限之间的浓度称为爆炸范围。 7、预防易燃介质燃烧爆炸的措施 控制或消除燃烧爆炸条件的形成 采用必要的措施阻止火灾的蔓延 采取防爆泄压措施 加强火源的控制和管理 加强易燃易爆物质的管理。 8、压力容器常用气体及特性 压力容器中常用的气体主要有：空气、氧气、氢气、氮气、一氧化碳、二 氧化碳、乙烯、液化石油气、硫化氢、氨、氯、乙炔等。需要特别指出的有 氧气具有强烈的助燃特性，与多种气体按一定比例混合，即成为易燃易爆 的混合气体，同时，各种油脂与压缩氧气接触也可自燃。 氢气的化学性质极其活泼，其渗透性和扩散性强，极易爆炸；在一定的温 度压力下氢原子在钢的晶格微隙中与碳反应生成甲烷，使钢材发生氢脆损 坏，所以要特别注意防止它对设备的损伤。 氮气是一种惰性气体，人体处在氮含量高于94%的环境中，会因严重缺氧 而在数分钟内窒息死亡。液氮还会引起冻伤。 液化石油气的闪点、沸点都很低，爆炸范围较宽，与空气混合形成爆炸性 气体，遇明火即可爆炸，所以要特别注意控制其温度。 硫化氢是一种具有恶臭味的有毒有害气体，当其浓度越高时，其气味就越 小，尤其在低洼处，所以不能凭其气味的大小来判断其浓度的高低。 乙炔是一种溶解气体，很容易溶解在水和其他溶剂中，乙炔的爆炸范围很 宽，当空气中乙炔含量为7%-13%时爆炸能力最强。 ： 五、压力容器操作与维护 1、压力容器的安全操作要求 压力容器操作人员要定期参加培训，要熟悉国家的安全技术法规、技术标 准中有关安全使用的内容；熟记本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类 别、技术参数和技术性能。 压力容器操作人员要严格遵守安全操作规程，掌握好本岗位的压力容器操 作程序和操作方法及对一般故障的排除技能，认真填写各种记录，加强对容 器和设备的巡回检查和维护保养。 压力容器操作人员应了解生产工艺流程中各种介质的物理性能和化学性 质，了解它们相互之间可能引起的物理化学反应， 压力容器操作人员必须掌握各种安全附件的型号、规格、性能及用途，经 常保持安全附件的齐全、灵活和准确可靠。 压力容器操作人员应取得当地质量技术监督部门颁发的压力容器操作人 员合格证后，方能独立承担压力容器的操作。 压力容器操作人员年龄应满18周岁，并具有初中以上文化程度，必须热爱 本职工作，认真负责，身体健康。 2、压力容器操作人员应履行的职责 严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记 录，确保生产安全运行； 发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级 报告； 对任何有害压力容器的违章指挥，应拒绝执行； 努力学习业务知识，不断提高操作技能。 3、压力容器主要安全操作要点 压力容器严禁超温超压运行。 操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。 压力容器应做到平稳操作、缓慢加载或卸载，并保持运行期间压力和温度 载荷的相对稳定。 不拆卸压紧螺栓。 坚守岗位。 坚持容器运行期间的巡回检查。 认真填写操作记录。 及时处理跑、冒、滴、漏。 容器的紧急停止运行。 换热用容器的安全操作要求 4、压力容器的使用 4.1、 压力容器的投用 压力容器投用前，应做好的准备工作包括对容器及装置的全面验收、写好 容器及装置的开工方案，对操作人员进行必要的培训，使他们了解和熟悉工 艺流程、设备特性和工艺条件等状况。 压力容器的操作人员在进行容器的操作前，也应做好相应的准备工作，如 按规定着装、带齐操作工具，认真检查相关的设备及仪表附件的完好情况， 确认压力容器及设备能否投入正常的运行等。 4.2、压力容器及其装置的开工 压力容器及其装置必须严格按照开工方案开工，并在其过程中，严格按工 艺卡片的要求和操作规程进行操作。同时要加强压力容器试运行中的检查，检 查中应注意其升温的过程、冷换设备的启用以及备用设备的完好状态等。 4.3、压力容器运行中工艺参数的控制 容器在长期运行过程中，由于压力、温度、介质腐蚀等复杂因素的综合作 用，原有的缺陷可能进一步发展或形成新的缺陷，故运行时对工艺参数的安全 控制是压力容器安全操作的主要内容，而防止超温、超压和物料泄漏是防止事 故发生的根本措施。工艺参数的控制就是指温度的控制、投料的控制、充装量 的控制和压力、温度波动的控制。 4.4、压力容器的停止运行 正常停止运行的注意事项： 首先应对停工方案进行审定，停工方案一经确定，就应该严格执行；停 工中应注意控制降温的速度，以防止容器因急剧降温或因温度梯度过大而使 器壁产生疲劳现象和较大的收缩应力；对于贮存液化气的容器，应采用降温 的方法降低压力；一般来讲，容器内的剩余物料多为有毒或剧毒、易燃易 爆、腐蚀性等有害介质，故应清除干净；停工阶段应准确执行各种操作，杜 绝火源。 紧急情况停止运行的注意事项 当容器及其设备发生破裂、鼓包、变形、大量泄漏，或由于突然停电、 停水、停汽，或由于容器周围发生火灾、和其他灾害等非正常原因不能正常 运行时，均应紧急停车。压力容器紧急停运的条件和措施，见书P60。 5、压力容器的维护保养 压力容器维护保养的目的在于提高设备的完好率，使其能在完好的状态下 运行，提高使用效率，延长使用寿命，保证安全运行。其内容包括：日常维修、 大修、停用期间的维护保养等。 5.1、压力容器设备完好标准 5.2、压力容器的防腐措施 5.3、压力容器停用期间的维护保养 停用容器的维护保养措施： 停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。 保持容器内部干燥和洁净，清除内部的污垢和腐蚀产物。 压力容器的外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀。 如有条件，可用氮气充满容器，该方法对碳钢设备和设备内部的防腐十 分重要。 5.4、安全装置的维护保养 六、压力容器检验与修理 1、在用容器定期检验的重要性 压力容器是一种静止设备，它不同于机泵等转动设备，其工作条件具有使用 温度和压力波动大、某些介质对器壁具有腐蚀作用、长期高温压力载荷作用器壁 易产生蠕变、某些材料的低温容器存在脆断可能、因基础下沉等原因产生附加应 力和震动等情况，所以只有通过对其进行定期检验，才能及早发现并消除缺陷， 或者使缺陷的扩展控制在安全允许的范围内，从而预防事故的发生，保证压力容 器的安全运行，保障人民财产的安全。 在用压力容器定期检验，一般是指压力容器从办理使用登记开始到报废为止 ，即整个使用期间进行的各种检验。定期检验与制造时的质量检验不同，是通过 检验来判断压力容器能否安全可靠地使用到下一个检验周期、发现某些有潜在危 险的缺陷和问题，设法消除或采取一定措施，改善压力容器的安全状况；定期检 验的实质就是掌握每台容器存在的缺陷情况，了解容器的安全技术状况，保证容 器的安全运行。 2、定期检验的期限与要求 2.1、期限 按压力容器安全技术监察规程的规定，压力容器的定期检验分为外部检 验、内外部检验、耐压试验。 外部检验：是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检验，每年至少进行 一次。 内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验，由检验单位有资格的压力容 器检验员进行检验，其检验周期视容器的安全状况等级而定，分 为每6年进行一次（安全状况等级为1、2级的容器）和每3年至少 进行一次（安全状况等级为3级的容器）。 耐压试验：是指压力容器停机检验时所进行的，超过最高工作压力的液压试 验或气密试验。 有下列情况之一的压力容器，内外部检验合格后应进行耐压试验：用焊接 方法修理改造，更换主要受压元件的；改变使用条件，且超过原设计参数并经强 度校核合格的；需要更换衬里的（重新更换衬里前）；停止使用两年后重新复用 的；使用单位从外单位拆来新安装的或本单位内部移装的；使用单位对压力容器 的安全性能有怀疑的。 2.2、定期检验的基本要求 外部检验应以宏观检验为主，必要时可进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量 测定等。 内外部检验应以宏观检查、壁厚测定为主，必要时可以采用无损探伤等方法 。宏观检查是凭借视觉、听觉、触觉进行检查的方法，是检验压力容器缺陷的重 要方法之一。 在用压力容器检验规程规定了基本的检验内容，即：外部检查的内容为 压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；外表面 腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；检漏孔、信号孔的漏液、漏气，疏通检 漏管；压力容器和相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦；安全附件检查 ；支撑或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂、紧固件的完好情况；排放（疏水 、排污）装置；运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。 内外部检验的内容有10个方面：外部检验的有关内容、结构检查、几何尺寸、表 面缺陷、壁厚测定、材质、有覆盖层的压力容器、旱封埋藏缺陷检查、安全附件 检查、紧固件检查。 3、进入容器内部检验注意事项 对所进入的容器要切实做好工艺处理，所有与容器相连的管线、阀门必须 加盲板断开，并对容器进行吹扫、蒸煮、置换合格。不得以关闭阀门代替安 装盲板，同时盲板应挂牌标示。 容器内的取样分析要有代表性、全面性；应保证容器内部任何部位的可燃 性气体的浓度和氧含量合格，有毒有害物质不超过国家规定的指标。 能够转动的或其中有可动部件的压力容器，必须切断与容器相关的电源， 在开关上挂“有人检修、禁止合闸”的标示牌，并设专人监护。 需要进行检验的容器表面，特别是腐蚀部件和可能产生裂纹性缺陷的部 位，应彻底清扫干净。 检验用灯具和工具的电源电压，应符合GB3805安全电压的规定。 容器内部检验时，应有专人监护，并应有可靠的联络措施。 为了保证容器内人员的安全，可采取自然通风，必要时也可采取强制通风 （不允许通氧气）。 进入容器作业必须遵守用火、临时用电、起重作业、高处作业等有关安全 规定。 4、 压力容器常见缺陷 在用压力容器使用过程产生的缺陷主要有腐蚀、裂纹、变形、材质劣化等； 另外，还可能有一些制造时因各种原因漏检的缺陷。 5、 常用检验方法 直观检查和量具检查。 无损探伤，主要有射线探伤、超声波探伤、渗透探伤、磁粉探伤、涡流检 测、声发射检测等。 耐压试验，它是一种验证性性的综合试验，也即通常所说的液压试验和气 压试验。其目的是检验压力容器承受静压强度的能力。 力学性能试验，它包括拉力试验、弯曲试验、冲击试验、焊接接头的机械 性能试验等。 化学分析、金相检验，前者主要在于鉴定材质是否符合标准规定和运行一 段时间后是否发生变化；后者主要是为了检查容器运行后受温度、介质和应 力等因素的影响，其组织结构是否发生变化。 应力应变测试。 断口分析。 6、缺陷处理的一般原则 在用压力容器的缺陷处理应符合“合于使用”的原则，以安全可靠和经济 合理为出发点，对缺陷进行具体分析后决定处理修复方案。 具体的修理方法有：打磨、焊接、局部补焊或局部更换衬里、挖补或更 换筒节、封头、容器密封面的修理可用光刀或补焊处理、换热器管子和管板 接头的修理可用铰削或磨去，然后再重新焊接。 7、压力容器检修注意事项 容器停工检修后的吹扫置换 容器与各类管道间的盲板增设。 施工检修的用火安全。 容器及设备拆卸与封闭。 进入容器内部作业的相关规定。 起重吊装的相关要求，特别要注意该项作业必须由具备相应资质的、 合格的起重吊装人员承担。 脚手架的设置要牢固可靠，确保作业人员的人身安全。 高空作业。 检修现场的电气安全，主要应注意检修现场的照明用电规定、电动工 具与电源间加装漏电保护器的规定等。 检修质量的要求。 七、压力容器事故管理 1、压力容器事故概论 2、压力容器破坏状况简介 压力容器的破坏（失效）的主要形式有五种：韧性断裂、脆性断裂、疲劳破 裂、腐蚀破裂和蠕变破裂。有的资料介绍为六种，加一种复合型破裂。 3、压力容器事故处理 3.1、压力容器事故的分类 压力容器事故按照所造成的人员伤亡和破坏程度，分为特别重大事故、特大 事故、重大事故、严重事故和一般事故。 3.2、压力容器事故报告办法 锅炉、压力容器、压力管道、特种设备发生事故后，作为操作人员首先要 做的事就是报告主管人员和保护好现场。发生火灾时同时要报火警。这是在发生 压力容器事故后压力容器操作人员必须要尽的职责。 3.3、压力容器事故的调查与分析 3.4、压力容器事故处理 4、 压力容器典型事故案例 4.1、运行过程中常见事故原因分析 压力容器常见的事故原因主要有：违章作业、操作失误、维护不周、设备制 造缺陷、腐蚀。 4.2、典型事故案例 八、压力容器安全管理 1、安全管理体系及其工作职责 由国家质量监督检验检疫总局负责锅炉压力容器的安全监察工作，并对省级 以下的质量技术监督部门实行垂直领导。其职责是拟定压力容器的设计、制造、 安装、使用、修理、改造、检验等环节的技术法规，并实施监督检查。同时要求 使用单位的技术负责人（主管领导或总工程师）必须对压力容器的安全技术管理 负责。 容规第116条规定，使用压力容器单位的安全管理工作主要包括： 贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范、规章。 制定压力容器安全管理规章制度。 参加压力容器订购、设备进厂、安装验收及试车。 检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。 压力容器的检验、修理、改造和报废等技术资料审查。 编制压力容器的年度检验计划，并负责组织实施。 向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统 计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况 等。 压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。 检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。 压力容器使用登记及技术资料的管理。 2、压力容器安全管理工作具体要求 2.1、使用登记管理 按锅炉压力容器使用登记管理办法第六条的规定，每台锅炉压力容器在 投入使用前或投入使用后30日内，使用单位应当向所在地的登记机关申请办理使 用登记，领取使用登记证。 按锅炉压力容器使用登记管理办法第三条的规定，使用单位（包括个人 ）应当按本办法的规定办理锅炉压力容器的使用

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