5s现场管理法含五篇

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2024-10-28 21:36本页面

【正文】 定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量3．清扫★将工作场所清扫干净。目的：★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害注意点：责任化、制度化。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。目的：★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。推行5S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。5．保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。5S之看板管理手法二：5S巡检系统5S巡检系统是为制造业企业彻底贯彻5S管理而开发的一套包含硬件在内的一体化解决方案，使5S管理的实施更为系统化，标准化，同时也进一步提高当前5S巡检的效率，并为5S的有效实施提供更为有力的系统保证。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表21所示。步骤2：拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。步骤3：拟定工作计划及实施方法1．日程计划做为推行及控制之依据2．资料及借鉴他厂做法3．5S活动实施办法4．与不要的物品区分方法5．5S活动评比的方法6．5S活动奖惩办法7．相关规定（5S时间等）8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。步骤4：教育教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育内容可以包括1．每个部门对全员进行教育2．5S现场管理法的内容及目的3．5S现场管理法的实施方法4．5S现场管理法的评比方法5．新进员工的5S现场管理法训练步骤5：活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对5S活动进行宣传：1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2．海报、内部报刊宣传3．宣传栏步骤6：实施1．作业准备2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）3．地面划线及物品标识标准4．“3定”、“3要素”展开5．摄影6．“5S日常确认表”及实施7．作战步骤7：活动评比办法确定1．系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2．评分法步骤8：查核1．查核2．问题点质疑、解答3．各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9：评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤11：纳入定期管理活动中1．标准化、制度化的完善2．实施各种5S现场管理法强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。工作重点为理清要与不要。整理常用的方法有：：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。：适时、适量、适质、适地。将整理之后资源进行系统整合。整顿提升的是整合力。装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。三定原则：定位、定量、定标准。标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫提升的是行动力。OEC法：日事日毕，日清日高。持续做好整理、整顿、清扫工作，即将其形成一种文化和习惯。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。常用的方法有：：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。4．实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。通过学习，让管理者及员工认识到“5S”是现场管理的基石，“5S”做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将“5S”管理作为重要的经营原则。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。最高领导公司高层管理人员必须树立“5S”管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。毕竟“5S”只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议“5S”导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。3．以实际岗位采取多种管理形式确定“5S”的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受“5S”，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、“5S”考评制度、“5S”竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。现场问题主要体现为三点：1．工艺技术方面较为薄弱。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹；3．团队精神和跨部门协作的缺失。三、解决方案“现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路：1．将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；2．推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯；3．成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。四、项目收益1．经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感；2．员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯；3．在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求；4．配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。[4]第四篇：5S现场管理法5S现场管理法5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”。原则：常组织常整顿常规范常自律1．管理内容2．管理步骤：整理整顿清扫清洁素养3．现场管理：原则效用4．推行目的5．实现手法：实施要点推行步骤实施方法实施难点实施意义6．管理效用7．管理案例：项目背景现场诊断解决方案项目收益管理内容举例：先讲室内（一）办公室5s管理桌面位置摆放规范（二）办公室5s管理办公桌抽屉整理规范（三）办公室5S管理制度检查表（四）办公室5s管理办公区工作纪律规定（五）办公室5s管理办公区域环境卫生管理（六）办公室5s管理办公室安全管理管理步骤整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。清洁定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。现场管理原则常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：5S标识整理，区分物品的用途，清除多余的东西整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用清扫，清除垃圾和污秽，防止污染清洁，环境洁净制定标准，形成制度素养，养成良好习惯，提升人格修养效用5S管理的五大效用可归纳为：安全、销售、标准化、客户满意、节约。因而能使生产安全得到落实。3．标准化通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。推行目的实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。6．降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。7．改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。8．缩短作业周期，确保交货推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。实施要点整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”整顿：正确的方法——“3要素、3定”加整顿的技术清扫：责任化——明确岗位5S责任清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化——晨会、礼仪守则推行步骤：1：成立推行组织2：拟定推行方针及目标3：拟定工作计划及实施方法4：教育5：活动前的宣传造势6：实施7：活动评比办法确定8：查核9：评比及奖惩10：检讨与修正11：纳入定期管理活动中实施方法一、1．抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。3．四适法：适时、适量、适质、适地。2．装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。4．三定原则：定位、定量、定标准。6．标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。2．OEC法：今日事今日毕，今日清今日高。2．矩阵推移法：由点到面逐一推进。五、1．流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，

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