橡胶制品的防霉工艺研究

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橡胶制品的防霉工艺研究吴利英(西北电子设备研究所,陕西西安710065)摘要:分别采用添加和浸涂防霉剂2种防霉工艺技术研究了五氯酚、水杨酰苯胺和对硝基苯酚3种防霉剂对密封圈防霉效果的影响。结果表明,防霉剂宜在混炼胶返炼时加入,适宜的用量为2份(以混炼胶为100份计);采用浸涂防霉剂的方法操作简便,对胶料性能无影响。关键词:橡胶制品;防霉工艺;防霉剂中图分类号:TQ336文献标识码:B文章编号:1000890X(2001)02010702为了提高在沿海湿热环境条件下作业的电子设备的可靠性和环境适应能力,需对电子设备中的电缆护套和密封垫圈等橡胶制品进行防霉处理,否则会由于霉菌及其分泌物的侵蚀而引起生物降解,导致橡胶分子结构中的碳链发生断裂,物理性能受到损坏,甚至产生更大的危害。如电缆、电线受到霉菌侵蚀产生微孔,在潮湿条件下更易使电子设备短路和断路,从而影响正常工作。一般来说,橡胶不容易发霉,即使发霉,也很轻微,但橡胶中的添加剂,特别是增塑剂以及填料常常成为霉菌滋生的营养物,使微生物得以寄生和繁殖。橡胶防霉处理的技术途径有:不采用容易导致霉变的助剂、添加防霉剂和浸涂防霉剂。防霉剂的作用机理在于破坏微生物的细胞构造或霉的活性,从而抑制霉菌的生长和繁殖。橡胶中的防霉剂应具有较高的热稳定性、良好的耐候性、低挥发性和与材料较好的相容性等特点。常用的橡胶防霉剂有五氯酚、水杨酰苯胺、对硝基苯酚、磷酸乙基汞、五氯酚苯汞和五氯酚锌等。我们分别采用添加和浸涂防霉剂2种防霉工艺技术研究了五氯酚、水杨酰苯胺和对硝基苯酚3种防霉剂对密封圈防霉效果的影响,具

作者简介:吴利英(1966),女,广东潮州人,西北电子设备研究所工程师,学士,主要从事复合材料的研究工作。体情况如下。1实验11主要原材料橡胶密封圈,自制;防霉剂五氯酚、水杨酰苯胺和对硝基苯酚均为市售。12试样制备分别采用添加和浸涂防霉剂的防霉工艺技术进行试样制备。(1)将防霉剂配成质量分数为003的丙酮溶液,对试样进行浸涂处理,处理时间为8~10min。(2)在混炼胶返炼时加入2~3份防霉剂(混炼胶为100份),然后压制成规格为20mm100mm的试样。13性能测试防霉试验设备采用MJ901霉菌试验箱,试验条件及评级标准执行HB58301386。混炼胶的性能测试标准执行HG640779。2结果与讨论21防霉效果几种防霉剂的防霉试验结果见表1。从表1可以看出,未处理橡胶试样的长霉现象很严重,而使用防霉剂均能有效抑制霉菌的生长与繁殖,密封圈达到了防霉设计要求。22防霉剂对材料性能的影响用防霉剂溶液对制品表面进行浸涂的时间107第2期吴利英橡胶制品的防霉工艺研究

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