陶瓷工业能耗的现状及节能技术措施
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陶瓷工业能耗的现状及节能技术措施
曾令
可
邓伟
强
刘艳
春
税安
泽
王
慧
刘平
安
张海
文
(
华南理工大学材料学
院
,
广州
:
510640
)
摘
要
本文简要分析了目前我国陶瓷工业能耗的现状及国内外所开展的相关节能技术
并对陶瓷原
料的制备
陶瓷制品的成型
、
干
燥
和烧成等生产工艺过程中所能采取的节能技术措施进行综述与评价。
关键词
:
陶瓷工业
能
耗
节能技术
中图法分类号
:
T
Q
174
文献标识码
:
A
陶瓷生产的大势所趋
也是陶瓷工业可持续发展的
重
要条件。因此
本文就此展开陶瓷工业能耗的现状
及
节能技术的分析。
1
前
言
自
1993
年以来我国建筑卫生陶瓷产量一
直高
居
世
界
首
位
1998
年
陶
瓷
砖
产
量
占
世
界
总
产
量
的
34
.
5%
卫生瓷占世界总产量的
23
.
4%
。
2002
年陶瓷砖
年产量
约
25
亿
m
2
卫生瓷年产量
约
5500
万件
共
消
耗资
源
10000
万吨消耗能
源
4000
万吨标准
煤。
到
2004
年我国日用瓷、建筑瓷和卫
生瓷产量均位居
世
界第一。其中日用瓷产量高
达
130
亿件
,
约占世界
总
产量
的
6
成
(
如果
按世界现有人口计算
,
可每人分
得
2
件
)
建筑
瓷砖年产量约
为
30
亿
m
2
(
产量约占世界
总
产量
的
50
)
,
按
2
0
24kg
/
m
2
计算
则每年消耗泥
料
和石
料
600
0
7000
万吨
按每平方米消耗燃
油
1
.
4
1
.
5L
计算
每年消耗燃油高达
4
.
2
4
.
5
亿升。我国
陶
瓷行
业的成就无疑是巨大的
但我国是一个能源和
资
源相
对贫乏的国家陶瓷行业是一个高能耗行业
从
原料
的制备到制品的烧成等各工序燃料
、
电力等能
源
成本占整个陶瓷生产成本的
23
40%
。
加上令人遗
憾的是
我们走的是一
条
“
以量取胜
”
的发展道路
质
量
(
含市场适应性等因素
)
未能与时俱进
。
结果
,
价格卖不
上去
,
而且越卖越低
。
就陶瓷生产而言
节能降耗将是
陶瓷工业能耗的现
状
2
虽然我国陶瓷产量在世界上遥遥领先
但
总体
上
存在
产品档次低
、
能耗高
、
资源消耗大
、
综合利用
率
低
、
生产效率低等问题
。
陶瓷工业所消耗的能源
大部
分用于烧成和干燥
工序两者的能耗约
占
80%
以上
。
据报道陶瓷工业
的能耗中约
有
61%
用于烧成工序
干燥工序能耗约占
20%
。
目前我国陶瓷工业的能源利
用率与国外相比
差距较大
发达国家的能源利用
率
一般高
达
50%
以上
美国
达
57%
而我国仅达
到
28%
30%
左右
。
通过表
1
国内外建筑陶瓷和卫生陶瓷的
能耗统计比较
可以清楚的看到我国与国外能耗之
间
存在的差距。
日用陶瓷每年消耗不少
于
348
.
23
万吨标准
煤
其中原煤
205
.
93
万吨标准煤
占总能耗
的
59
.
14%
重
渣油
73
.
57
万吨标
准煤
占总能耗
的
21
.
13%
煤气
、
天
然气
2
.
31×10
7
m
3
占总能耗
的
0
.
88%
电
力
1
.
15
1
×
10
9
度
占总
能
耗
的
13
.
35%
其他能源消
耗
19
.
16
万
吨
收稿日期
2005
-
09
-
26
基金项目
国家自然科学基金资助项
目
编号
00047
5
广东省自然科学基金资助项
目
编号
0402003
5
作者简介
曾令可
男
教授
网址:陶瓷工业能耗的现状及节能技术措施 https://www.yuejiaxmz.com/news/view/361741
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