涂装车间深度清洁方案

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1、清洁计划方案2011 年一、清洁目的及工具3二、检验标准5三、清洁时间8四、人员安排及组织结构 9五、设备工具及化学品 10六、安全计划12七、程序和工艺13八、约定13本计划方案主要依据贵司提供的清洁项目内容，经过总体的研究出具这份初步计划方案。在方案中对工作时间、人员安排、清洁内容、事前约定等方面作了说明，保证顺 利完成清洁内容。、清洁目的及工具A.常规清洁:序 号区域项目质量要求1保险杠线、仪表板线上 下件灯具、结构架表面清洁C2组装线体周边区域C3清洁周边区域护栏，设备地沟及设备外表面C4储漆间地面、门清洁及设施浮灰清洁B5调漆间地面、门、设备、结构架清洁A7洁净间（三个）门、室体内表

2、面、设备表面深度清洁A8组装线输送机及链体防护挡板及周边地面B9其他区域所有线体、室体的外壁、护栏及地面C10厂房车间墙壁、屋顶CB设备清洁:序 号部 位区域项目质量要求1输送链输送机及链体防护挡板A2室体内表面深度清洁A3擦净室格栅及踏台清洁C4动、静压室及送、排风管路A5火焰处理室室体内表面深度清洁A6动、静压室及送、排风管路A7室体内表面深度清洁A8保 险 杠 线 体静电除尘室格栅及踏台清洁C9动、静压室及送、排风管路A10室体内表面深度清洁A11底漆打磨室格栅及踏台清洁A12动、静压室及送、排风管路A13底漆风淋室地面、门、室体内表面深度清洁A14底漆供漆间室体内表面、设备设施表面深度

3、清洁A15清洁循环水池，挡水板，格栅下钢结构和文丘室系统A16底漆喷漆室室体内表面深度清洁A17动、静压室及送、排风管路A18格栅及踏台清洁C19底漆流平室清洁顶面、地面、墙壁、送、排风管A20面漆风淋室地面、门、室体内表面深度清洁A21面漆供漆间室体内表面、设备设施表面深度清洁A22清洁循环水池，挡水板，格栅下钢结构和文丘室系统A23面漆喷漆室动、静压室及送、排风管路A24室体内表面深度清洁A25格栅及踏台清洁C26面漆流平室清洁顶面、地面和送、排风管A27输送机及链体防护挡板B28清漆风淋室地面、门、室体内表面深度清洁A29清漆供漆间室体内表面、设备设施表面深度清洁A30动、静压室及送、排

4、风管路A31清漆喷漆室清洁循环水池，挡水板，格栅下钢结构和文丘室系统B32室体内表面深度清洁A33格栅及踏台清洁C34清漆流平室清洁顶面、窗玻璃和地面、送、排风管A35保烤房入口风幕区及内表面深度清洁A36险烘干室烘房内部清洁/热交换室/过滤框架/供风管路/传送链A37杠烤炉内、外表面清洁A38线室体墙壁、地面A39体强冷室强冷出风口和风道A40送、排风管道及过滤装置A41输送链输送机及链体防护挡板A42室体内表面深度清洁A43擦净室格栅及踏台清洁C44动、静压室及送、排风管路A45室体内表面深度清洁A46静电除尘室格栅及踏台清洁C47动、静压室及送、排风管路A48水帘式水气分离系统清洁B49

5、底漆喷漆室室体内表面深度清洁A50动、静压室及送、排风管路A51仪格栅及踏台清洁C52表底漆流平室清洁顶面、地面、墙壁、送、排风管A53板水帘式水气分离系统清洁A54线面漆喷漆室动、静压室及送、排风管路A55体室体内表面深度清洁A56格栅及踏台清洁C57面漆流平室清洁顶面、地面和送、排风管A58输送机及链体防护挡板A59动、静压室及送、排风管路A60清漆喷漆室水帘式水气分离系统清洁A61室体内表面深度清洁A62格栅及踏台清洁C63清漆流平室清洁顶面、窗玻璃和地面、送、排风管A64烘干室烤房入口风幕区及内表面深度清洁A65烘房内部清洁/热交换室/过滤框架/供风管路/传送链A66烤炉内、外表面清洁

6、A67苴丿、他部 分补漆房室体墙壁、地面及顶部A :68动、静压室和送、排风管A69补漆烤房室体墙壁、地面及顶部A70动、静压室和送、排风管A71空调冲洗喷淋段并清洁喷嘴A72空调内、外表面深度清洁，新风口清洁C73排风机扇叶的清洁B74循环水池清洁刮渣机C75清洁循环水池C76清洁文丘室C77清洁刮渣槽C、检验标准序 号标 准 等 级分类内容考核时间、区位、方式标准参数备 注安全作业1作业全过程按标准进行劳防用品着装2.作业全位置按要求进行作业防护（全封闭）3.现场过程检查作业前进行了良好的计划、协调无任何人身伤害、物件坠落正确的化学品使用颗粒、灰尘1作业区域视工位要颗粒：目视检允许角落位置

7、残留W 求抽取1-4点检查；1.00mm颗粒，且累计w 5个/ m2；1A2.检查时间为：清理后2小时内；检测标高：灰尘测试： 10卩m尘点；各擦净间、洁检测环境空 气：四季， 一般性气+ 1.5M净间、喷漆室内部、调和室、烘干炉升温段、候,非浮尘、升温热交换室区域为：0 ;（需要客户该|沙尘暴天区域设计通风洁净度配合）气!3.考核方式：现场目视其它区域：涂装区域w 70,其它区域w+手触摸、灰尘测试 仪；140 ;手摸无明显黑灰；表面斑迹1.作业区域视工位要1.表面目视无污浊痕迹，允许残留少量涂求抽取1-4点检查；料，且累计w 5个/ m；2.检查时间为：清理后2小时内；2.表面溢水、溢出物

8、料后能及时清理干净， 无明显残留痕迹；3.考核方式：现场目视3.设备表面无残留锈渣；抽检任意处无可擦 拭掉的斑迹。清理废弃 物处理1作业全过程；认真执行垃圾分类管理；认真进行了有害废 弃物的分类包装；2.作业全位置物料装运过程有正确防护、无散落；废弃液体按相关规定倒入指定槽内；累计倒入废液未混入杂物并且从未造成管 线堵塞工具、器具 使用1作业全过程；通过灵活使用工具，较同工位作业提升工作 效率、改进清理质量；2.作业全位置工具使用后整洁、完好归库；个人保管工具经查完好；安全作业1作业全过程按标准进行劳防用品着装2.作业全位置按要求进行一般作业防护（半封闭）3.现场过程检查作业前进行计划、协调，

9、但作业中无法全部 执行；无任何人身伤害、物件坠落正确使用化学品2B颗粒、灰尘1作业区域视工位要颗粒：目视检允许角落位置残留w 求抽取1 4点检查；1.50mm颗粒，且累计w 10个/ m2；2.检查时间为：清理后2小时内；检测标高：+ 1.5M灰尘测试： 10卩m尘点；各擦净间、洁净间、喷漆室内部、调和室、烘干炉升温段、检测环境空 气：四季， 一般性气升温热交换室区域为：0 ;（需要客户该区 域设计通风洁净度配合）候，非浮尘、 沙尘暴天气！3.考核方式：现场目视+手触摸、灰尘测试 仪；其它区域：涂装区域w 120,其它区域w180 ；手摸无明显黑灰；2B表面斑迹1作业区域视工位要1.表面目视无

10、污浊痕迹，允许残留少量涂求抽取1 4点检查；料，且累计w 10个/ m；2.检查时间为：清理后2.表面溢水、溢出物料后能及时清理干净，2小时内；残留极少量痕迹；3.考核方式：现场目视3.设备表面无残留锈渣；抽检任意处有少量 可擦拭掉的斑迹。清理废弃 物处理1作业全过程；执行垃圾分类管理；进行了有害废弃物的分 类包装；2.作业全位置物料装运过程有正确防护、无散落；废弃液体按相关规定倒入指定槽内；累计倒入废液未混入杂物， 有过滤网，从未 造成管线堵塞工、器具使 用1作业全过程；通过灵活使用工具，较同工位作业改善工作 效率、保扌寸清理质量；2.作业全位置工具使用后整洁、完好归库；个人保管工具经查可用

11、；安全作业1作业全过程按标准进行劳防用品着装2.作业全位置按要求进行一般作业防护（半封闭）3.现场过程检查作业前进行计划、协调，但作业中无法全部 执行；无任何人身伤害、物件坠落正确使用化学品颗粒、灰尘1作业区域视工位要颗粒：目视检允许角洛位置残留w2.0mm3C求抽取1 4点检查；颗粒，且累计w 20个/ m2；2.检查时间为：清理后2小时内；检测标高：+ 1.5M灰尘测试： 10卩m尘点；各擦净间、洁净间、喷漆室内部、调和室、烘干炉升温段、检测环境空 气：四季， 一般性气升温热交换室区域为：0 ;（需要客户该区 域设计通风洁净度配合）候，非浮尘、 沙尘暴天气！3.考核方式：现场目视+手触摸、

12、灰尘测试 仪；其它区域：涂装区域w 160,其它区域w250 ；手摸无明显黑灰；表面斑迹1作业区域视工位要1.表面目视无污浊痕迹，允许残留少量涂求抽取1 4点检查；料，且累计w 15个/ m；2. 检查时间为：清理后2小时内；3. 考核方式：现场目视2. 表面溢水、溢出物料后能及时清理干净， 残留极少量痕迹；3. 设备表面无残留锈渣；抽检任意处有少量 可擦拭掉的斑迹。清理废弃 物处理1作业全过程；2.作业全位置执行垃圾分类管理；进行了有害废弃物的分类包装；物料装运过程有正确防护、无散落；废弃液体按相关规定倒入指定槽内；累计倒入废液未混入杂物， 有过滤网，从未 造成管线堵塞工、器具使 用1作业全

13、过程；2.作业全位置通过灵活使用工具，较同工位作业改善工作 效率、保扌寸清理质量；工具使用后整洁、完好归库；个人保管工具经查可用；、清洁时间四、人员安排及组织结构计划安排人员43人，包括项目经理1人，现场主管2人，清洁人员40人。根据实际情况，人员会有随时调整清洁工作组织结构与关系图五、设备工具及化学品易耗品序号名称使用工位1多功能粘性擦布厂房、设备清洁2专业粘性擦布烘房、调漆间、动静压室清洁3无尘擦布厂房、设备清洁4无尘尘推头地面清洁5无尘拖把头地面清洁6垃圾袋r废弃物收集7塑料薄膜厂房、设备清洁8地擦片地面清洁9纸尘袋厂房、设备清洁10一次性鞋套烘房、调漆间、动静压室清洁11透明胶布厂房、

14、设备清洁12纸胶带厂房、设备清洁135S胶带做5S用14PDCSS明胶带PDCSS15耐咼温胶带烘房清洁16钢丝球厂房、设备清洁17铲刀刀片厂房、设备清洁18刮窗胶条玻璃窗清洁19刮水胶条地面清洁20涂水毛套头玻璃窗清洁21洗手间用清洁球洗手间22洗手间用卷筒纸洗手间23电池厂房、设备清洁24灯泡厂房、设备清洁劳保用品序号劳防用品名称使用工位1无纤维连体服喷房清洁2工作服厂房、设备清洁3钢包头安全鞋厂房、设备清洁4防毒面具喷房清洁5防毒面具过滤器喷房清洁6安全帽厂房、设备清洁7安全带厂房、设备清洁8安全眼睛厂房、设备清洁9防溶剂眼睛喷房清洁10防尘口罩厂房、设备清洁11无纤维手套厂房、设备清洁

15、12防溶剂手套喷房清洁13耐酸碱手套厂房、设备清洁14雨靴前处理线清洁15耳塞雪橇脱漆16雨衣雪橇脱漆工具序号劳防用品名称使用工位1榨水车厂房、设备清洁2拖把地面清洁3尘推地面清洁4长柄毛刷厂房、设备清洁5钢丝刷厂房、设备清洁6油漆刷厂房、设备清洁7油灰刀厂房、设备清洁8云石铲刀厂房、设备清洁9喷壶厂房、设备清洁10玻璃刮玻璃窗清洁11涂水毛套手把玻璃窗清洁12滚筒地面清洁13地面刮水器地面清洁14伸缩杆厂房、设备清洁15手电筒厂房、设备清洁16应急灯厂房、设备清洁17美工刀厂房、设备清洁18不锈钢簸箕厂房、设备清洁19马桶刷洗手间20维修工具维修用21医药箱车间用22方头铁锨厂房、设备清洁2

16、3自制铲刀厂房、设备清洁24高压水枪厂房、设备清洁化学品序号劳防用品名称使用工位备注1十全清洁剂厂房、设备清洁2除油剂厂房、设备清洁3玻璃清洁剂厂房、设备清洁4洗手间洁厕剂洗手间5洗手间洗手液洗手间6水性涂料玻璃处理7油性涂料铁钢表面处理8消毒剂空调系统清洁六、安全计划安全应放在第一重要的位置，所有现场工作人员佩戴工作服，以及其他劳保用品。1现场必须佩戴安全眼镜；2、在清除危险材料的时候，向其员工提供保护装置；3、提供所有的个人防护用品并对所有的碎片及可燃物质进行适当处理。4、应遵守清洁剂标签上所示的制造商说明。5、在搬运所有清洁剂的时候，应遵守安全规范，尤其是那些易燃和有毒的清洁剂。 所有工作都应按安全的方式进行，设备和工具都应符合工作要求。七、程序和工艺1做好预防和保护措施2、分组清理3、运输4、擦洗5、检查6、收工八、约定根据的实际情况，贵司必须提供必要

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