推崇“二手循环”的背后，从源头实现面料环保仍是关键

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如今，穿衣早就超越了满足基本生理需求的层次，依靠服装体现品味、个性乃至生活态度，已为大多数人接受和认同。衣服等纺织品随之成为了快速消费品，废旧纺织品也成了城市的新垃圾源。

根据二手转卖平台闲鱼公布的数据显示，中国家庭每年会产生30千克的闲置衣服。一边买衣服，一边扔衣服，几乎成了每个年轻人都会经历的矛盾时刻。随着绿色、健康需求在各领域延展，“无废理念”也方兴未艾，更加环保的生活方式日益深入人心，如何盘活“二手旧衣”的循环利用开启了全新探索，环保也逐渐成为了不容忽视的服装设计倾向。

“无废生活”从旧衣改造和二手衣循环开始

根据《中国废旧纺织品再生利用技术进展白皮书》数据，我国每年纤维加工总量约5000万吨，年产生超过2000万吨废旧纺织品，废旧纺织品综合利用量约为300万吨，综合利用率仅为15%左右。

根据青岛市城市管理局公布的数据显示，青岛每年会产生一万吨左右的民用废旧纺织物，掩埋在土壤中，需要几百年才能降解，焚烧也会造成大气污染，如果回收利用，每年可以节约3万吨原油。2015年，青岛开始定点设置旧衣回收箱，山东省内各城市也都自发出现了大量的废旧纺织品回收企业及分拣利用企业。

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一件旧衣服，从街头回收到下游产业链，这中间的关键一环，就是分拣。纯白颜色衣物会被制成棉纱，羽绒服里的羽绒会被掏出后消毒再利用；深色纯棉织物，会被制成无纺布、大棚保温被、路基布、公路防护、填充物、汽车里的隔音棉……

除环保再利用外，出口是旧衣最主要的流向。数据显示，青岛每年有2000多吨旧衣服出口到非洲，占青岛每年民用废旧纺织品总量的20%左右。

现如今，旧衣捐赠供大于求，建立先进的废旧纺织品环保循环体系才是当务之急。2019年7月，为了推进山东省内的废旧纺织品回收利用行业的健康发展，山东省循环经济协会协同青岛衣再生环保科技有限公司、山东壹衣不舍再生资源有限公司等十几家山东废旧纺织品回收企业共同成立了“山东省废旧纺织品综合利用战略联盟”，发挥各自特色和优势，加强产学研深度合作，共同攻克制约省内废旧纺织品综合利用产业发展的重大关键技术，着力开拓和培育废旧纺织品综合利用市场需求，共同推进山东废旧纺织品回收利用行业的标准化、产业化、规模化，提高废旧纺织品综合利用的能力和水平。

依托山东纺织优势，打造海藻纤维品牌

虽然服饰可以二手流转，但在消费主义和经济全球化盛行的今日，过度的制造再浪费和严重的环境污染已成为时装行业的两大痛点。

在纺织品染色 、洗涤、装饰等过程中，使用的化学物质多达8000种，更有大量有毒工业废水排出。我国每年大约有6至7亿吨印染废水排入水环境中，约占总废水量的10%，且各道工序产生的废水性质迥异，处理难度大、成本高；此外，服装运输环节所造成的碳排放也不可小觑。2017年，中国纺织工业联合会发布了碳排放数据在线填报系统，协助纺织企业设定科学碳目标。

可见，纺织品行业的可持续化变革刻不容缓，开发新材料、新技术，成为了所有相关企业重点努力的方向。

经过几年发展，纺织品面料逐渐呈现出可持续性，其中包括可生物制造、可生物降解、环保低碳可回收、绿色生产等方面。比如，Clean Silk环保真丝采用更安全的染料，将900多种化学物质从生产过程中去除；“再生聚酯”（PET）利用涤纶布料、废旧的纺丝废丝、泡泡料等作为原料，经过干燥、熔融挤出等过程，形成不同长度的涤纶纤；莱赛尔材料由木浆（针叶树为主）、水和溶剂氧化胺混合溶解而成，在溶解过程中不会产生衍生物和化学作用；聚乳酸（PLA）纤维材料由小麦、玉米等农作物发酵而成，具有生物降解性和生物相容性，在堆肥条件下经过3至6个月可以完全被分解成二氧化碳和水，不仅环保而且有一定的抗菌作用。

除此之外，海洋植物海藻也借助材料科学、生物技术加持，摇身一变，成为了纺织品行业升级的又一“绿色密码”。

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海藻纤维面料是将海藻酸钠溶于水，经过过滤、脱泡从而得到适合纺丝的均一稳定的溶液，加压经喷丝孔喷出，经过氯化钙溶液发生变化，得到海藻酸钙后析出成为海藻酸钙长丝，再经过水洗、牵伸、定型等工序形成的海藻酸钙长丝（海藻纤维）纺织而成。

作为一款可以在纺织服装、卫生防护、阻燃工程、生物医用等领域应用的纺织面料，海藻纤维面料具有手感滑爽、透气性好等特点，同时具有抑菌、本质自阻燃（LOI≥45%）等功能性，还可实现天然降解。

山东纺织产业优势明显，在化纤新材料方面，拥有光威、海斯摩尔、泰和新材、源海新科等国内知名新材料企业。在新材料范畴中，高新技术纤维、生物基纤维是符合国家战略导向的重要纤维材料，而海藻纤维兼属于这两种纤维的范畴，未来发展空间相对较大。

依托青岛大学海洋纤维新材料研究院，青岛源海新材料科技有限公司在海藻类海洋生物基纤维及系列纺织品研发、生产等环节中展示出较强实力。据介绍，公司凭借海藻纤维在纺织服装领域的重大技术攻关成果，2019年率先建成投产千吨级纺织专用海藻纤维自动化生产线（最大年产量5000吨）。加之在卫生护理、阻燃工程、生物医学领域的不断开拓，目前可生产四大系列近30个品种的海藻纤维。公司研发的海藻纤维产品制备成套技术突破海藻纤维传统湿法纺丝工艺强度低、产量不足、用途单一的瓶颈。

我们可以相信，当这些环保新材料的相关概念、生产方式被市场更广泛地接受之后，新材料延伸出的合成材料、生物技术等领域将诞生更多新面孔，并重构价值链，实现良性循环。当生活中的各方各面都参与可持续，这种追求健康而绿色的生活方式终将使我们受益。

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