锅具识别方法、结构以及可读存储介质与流程

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1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种锅具识别方法、结构以及可读存储介质。

背景技术：

2.市场上的电磁炉、电陶炉使用多种方式识别锅具，例如：图像识别、电压检测、热感应等，有的在电磁炉的底壳与上壳之间的空腔内固定至少一个霍尔接近开关，在每个专属锅具底部设置不同位置的磁铁，磁铁与接近开关配合导通相应功能的操作程序，当锅具放置于电磁炉上时，与接近开关对应的磁铁实现磁吸来识别不同的专属锅具。但是锅具必须按照固定的位置放置于电磁炉或电陶炉上，否则电磁炉或电陶炉无法识别所述锅具。
3.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种锅具识别方法，旨在提高炉体识别锅具的准确性，解决上述提出的未按照固定位置放置锅具时炉体无法识别锅具的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种锅具识别方法，应用于炉体，所述锅具识别方法包括以下步骤：
6.获取第一电磁检测部件的第一检测结果，和/或第二电磁检测部件的第二检测结果；
7.根据所述第一检测结果和/或所述第二检测结果确定锅具的第一磁性件位置；
8.根据所述第一磁性件位置确定所述炉体当前配对的锅具的种类。
9.进一步地，所述根据所述第一磁性件位置确定所述炉体当前配对的锅具的种类的步骤之后，还包括：
10.确定所述锅具的种类对应的烹饪方法，并输出所述烹饪方法。
11.进一步地，所述确定所述锅具的种类对应的烹饪方法，并输出所述烹饪方法的步骤之后，还包括：
12.在接收到选择指令时，根据所述选择指令在所述烹饪方法中选定目标烹饪方法；
13.获取所述目标烹饪方法对应的运行参数；
14.控制所述炉体根据所述运行参运行。
15.进一步地，所述根据所述第一磁性件位置确定所述炉体当前配对的锅具的种类的步骤之前，还包括：
16.获取所述第一磁性件位置与所述锅具的种类之间的映射关系，其中，所述映射关系根据用户设置确定；
17.所述根据所述第一磁性件位置确定所述炉体当前配对的锅具的种类的步骤包括：
18.所述根据所述第一磁性件位置及所述映射关系确定所述炉体当前配对的所述锅
具的种类。
19.进一步地，所述获取第一电磁检测部件的第一检测结果，和/或第二电磁检测部件的第二检测结果的步骤之后，还包括：
20.当所述第一检测结果及所述第二检测结果均为未检测到磁性件时，控制所述炉体进入预设状态，其中，所述预设状态包括以下至少一个：
21.待机状态；
22.关机状态；
23.低功率运行状态。
24.进一步地，所述预设状态为待机状态，所述当所述第一检测结果及所述第二检测结果均为未检测到磁性件时，控制所述炉体进入预设状态的步骤包括：
25.当所述第一检测结果及所述第二检测结果均为未检测到磁性件时，控制所述炉体根据当前运行参数运行预设时长；
26.在所述炉体根据当前运行参数运行预设时长后，控制所述炉体进入所述待机状态。
27.为了实现上述目的，本发明还提供一种锅具识别结构，包括：
28.炉体，所述炉体设有支撑台，所述支撑台设有电磁检测部件，所述电磁检测部件在所述支撑台上形成有相应的检测区域；和
29.至少两个不同类型的锅具，每个所述锅具的底部均设有至少一个磁性件；不同的所述锅具放置于所述支撑台时，不同所述锅具上的所述磁性件在所述检测区域内的数量和/或位置不同。
30.进一步地，所述支撑台上设有至少两个所述电磁检测部件，不同的所述电磁检测部件在所述支撑台上的检测区域不同；
31.每个所述锅具对应其中至少一个所述检测区域设有至少一个所述磁性件。
32.进一步地，每个所述锅具对应每个所述检测区域均设有至少一个所述磁性件；
33.不同所述锅具上的所述磁性件在同一个所述检测区域内的数量和/或位置不同。
34.进一步地，所述锅具的底部设有安装支架，所述安装支架设有多个用于安装所述磁性件的安装槽。
35.进一步地，所述锅具的底部呈中心对称形状；所述锅具放置于所述支撑台时，所述支撑台对应所述安装支架的位置设有至少一个所述电磁检测部件，所述支撑台对应所述安装支架相对于中心的对称位置设有至少一个所述电磁检测部件。
36.为了实现上述目的，本发明还提供一种锅具识别结构，所述锅具识别结构包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的锅具识别程序，所述锅具识别程序被所述处理器执行时实现上述任一项所述的锅具识别方法的步骤。
37.为了实现上述目的，本发明还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有锅具识别程序，所述锅具识别程序被处理器执行时实现上述任一项所述的锅具识别方法的步骤。
38.本发明的技术方案中，获取第一电磁检测部件的第一检测结果，和/或第二电磁检测部件的第二检测结果；根据所述第一检测结果和/或所述第二检测结果确定锅具的第一磁性件位置；根据所述第一磁性件位置确定所述炉体当前配对的锅具的种类。如此，本发明
通过在炉体上设置以锅具的中心对称的电磁检测部件，同一种类锅具不需按一个固定位置摆放于炉体上，所述炉体也可以检测到所述锅具，并识别出所述锅具种类，解决了未按照固定位置放置锅具时炉体无法识别锅具的问题。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
40.图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的装置结构示意图；
41.图2为本发明锅具识别方法一实施例的流程示意图；
42.图3为本发明锅具识别方法另一实施例的流程示意图。
43.图4为本发明锅具识别结构一实施例的结构示意图；
44.图5为本发明锅具识别结构另一实施例的结构示意图；
45.图6为本发明实施例中第一锅具的结构示意图；
46.图7为本发明实施例中第二锅具的结构示意图；
47.图8为本发明锅具识别结构的半剖结构示意图；
48.图9为本发明实施例中锅具与炉体装配的局部示意图；
49.图10为本发明实施例中炉体的结构示意图；
50.图11为本发明实施例中炉体内部结构示意图；
51.图12为本发明锅具识别结构中磁性件与电磁检测部件相对应的示意图；
52.图13为本发明锅具识别结构中磁性件与电磁检测部件相对应的一实施例的配合示意图；
53.图14为本发明锅具识别结构中磁性件与电磁检测部件相对应的另一实施例的配合示意图；
54.图15为本发明锅具识别结构中磁性件与电磁检测部件相对应的又一实施例的配合示意图。
55.附图标号说明：
56.标号名称标号名称100炉体300a第一锅具110壳体300b第二锅具120支撑台310受热板121加热板320第二限位部122第一限位部330安装支架200电磁检测部件331安装槽300锅具400磁性件500加热组件600电控模块
57.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
58.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
59.本发明的主要技术方案是：
60.获取第一电磁检测部件的第一检测结果，和/或第二电磁检测部件的第二检测结果；
61.根据所述第一检测结果和/或所述第二检测结果确定锅具的第一磁性件位置；
62.根据所述第一磁性件位置确定所述炉体当前配对的锅具的种类。
63.在相关技术中，现有的锅具必须按照固定的位置放置于电磁炉或电陶炉上，如果没有按照固定位置放置锅具，可能会导致电磁炉或电陶炉无法识别锅具或识别错误。
64.本发明的技术方案中，获取第一电磁检测部件的第一检测结果，和/或第二电磁检测部件的第二检测结果；根据所述第一检测结果和/或所述第二检测结果确定锅具的第一磁性件位置；根据所述第一磁性件位置确定所述炉体当前配对的锅具的种类。根据所述第一磁性件位置确定所述炉体当前配对的锅具的种类。如此，本发明通过在炉体上设置以锅具的中心对称的电磁检测部件，同一种类锅具不需按一个固定位置摆放于炉体上，所述炉体也可以检测到所述锅具，并识别出所述锅具种类，解决了未按照固定位置放置锅具时炉体无法识别锅具的问题。
65.如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的终端的硬件运行环境示意图。
66.如图1所示，本发明实施例终端可以是电陶炉、电磁炉，该终端可以包括：处理器1001，例如cpu，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括触摸屏和/或按键等，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如存储器(non
‑
volatilememory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
67.本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端的结构并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
68.如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及锅具识别程序。
69.在图1所示的终端中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的锅具识别程序，并执行以下操作：
70.获取第一电磁检测部件的第一检测结果，和/或第二电磁检测部件的第二检测结果；
71.根据所述第一检测结果和/或所述第二检测结果确定锅具的第一磁性件位置；
72.根据所述第一磁性件位置确定所述炉体当前配对的锅具的种类。
73.进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的锅具识别程序，还执行以下操作：
74.确定所述锅具的种类对应的烹饪方法，并输出所述烹饪方法。
75.进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的锅具识别程序，还执行以下操作：
76.在接收到选择指令时，根据所述选择指令在所述烹饪方法中选定目标烹饪方法；
77.获取所述目标烹饪方法对应的运行参数；
78.控制所述炉体根据所述运行参运行。
79.进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的锅具识别程序，还执行以下操作：
80.获取所述第一磁性件位置与所述锅具的种类之间的映射关系，其中，所述映射关系根据用户设置确定；
81.所述根据所述第一磁性件位置确定所述炉体当前配对的锅具的种类的步骤包括：
82.所述根据所述第一磁性件位置及所述映射关系确定所述炉体当前配对的所述锅具的种类。
83.进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的锅具识别程序，还执行以下操作：
84.当所述第一检测结果及所述第二检测结果均为未检测到磁性件时，控制所述炉体进入预设状态，其中，所述预设状态包括以下至少一个：
85.待机状态；
86.关机状态；
87.低功率运行状态。
88.进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的锅具识别程序，还执行以下操作：
89.当所述第一检测结果及所述第二检测结果均为未检测到磁性件时，控制所述炉体根据当前运行参数运行预设时长；
90.在所述炉体根据当前运行参数运行预设时长后，控制所述炉体进入所述待机状态。
91.本发明还提出一种锅具识别结构，旨在通过在锅具识别结构中的炉体上设置电磁检测部件，在不同的锅具上设置不同位置或数量的磁性件，利用电磁检测部件对磁性件的数量或位置的检测，以识别出不同的锅具类型，从而实现无需用户专门指定锅具类型，炉体便能够自动识别出锅具类型，进而能够进入相应的烹饪类型，达到简化用户操作，提高用户体验度的效果。
92.在本发明实施例中，如图4至图9以及图12至图15所示，该锅具识别结构包括炉体100和至少两种不同类型的锅具300(第一锅具300a、第二锅具300b)。
93.炉体100设有支撑台120，该支撑台120设有电磁检测部件200，电磁检测部件200在支撑台120上形成有相应的检测区域；每个锅具300的底部均输液至少一个磁性件400，不同的锅具300放置于支撑台120时，不同的锅具300上的磁性件400在检测区域内的数量和/或位置不同。
94.可以理解的，炉体100的支撑台120起到对锅具300的支撑和加热的作用，使得锅具300放置在支撑台120时，能够受到炉体100的加热作用，以顺利烹饪锅具300内的食物。在支撑台120上设置电磁检测部件200，该电磁检测部件200用于在其相应的检测区域内检测磁性件的数量或者位置情况。相应地，在锅具300的底部设置至少一个磁性件400，当锅具300放置在支撑台120上时，锅具300底部的磁性件400落入在电磁检测部件200的检测区域内，
通过在不同的锅具300的底部设置不同数量和/或位置的磁性件400，使得电磁检测部件200在检测区域内所检测到的磁性件400的数量和/或位置不同，从而根据不同的磁性件400的数量和/或位置实现对不同类型锅具300的识别功能。
95.需要说明的是，本技术提供的锅具300的种类数量可根据实际情况而定，如可以是火锅、煎锅、蒸锅或者炒锅等，不限制某两种具体的锅型，凡是可以在锅具识别结构中的炉体上加热的锅具300均可适用。下面以不同类型的第一锅具300a(如火锅)和第二锅具300b(如煎锅)为例说明：
96.在一实施例中，两个锅具300底部的磁性件400的数量相同，位置不同，如均设置一个磁性件400，第一锅具300a放置在支撑台120上时，对应电磁检测部件200的检测区域内的a位置，第二锅具300b放置在支撑台120上时，对应电磁检测部件200检测区域内的b位置。在此种方式下，可通过电磁检测部件200检测磁性件400在a或者b处，实现识别时第一锅具300a还是第二锅具300b。
97.在一实施例中，两个锅具300底部的磁性件400的数量不同，位置相同，如第一锅具300a的底部对应检测区域设置一个磁性件400，第二锅具300b的底部对应检测区域设置至少两个磁性件400时，当两种锅具300放置在支撑台120时，可通过电磁检测部件200检测检测区域内部的磁性强度来确认不同的锅具300类型。
98.在一实施例中，两个锅具300底部的磁性件400的数量和位置均不同，如第一锅具300a的底部对应a位置设置一个磁性件400，第二锅具300b的底部对应b位置设置至少两个磁性件400时，当两者锅具300放置在哎支撑台120时，可通过电磁检测部件200检测检测区域内的磁性件400的位置和强度来确认不同的锅具300类型。
99.在实际应用过程中，可以上述三种情况为例进行实施，当然也不仅限于上述三种情况，如其中的两个锅具300上的磁性件400的数量不仅限于一个或者两个，如两个锅具300上的磁性件400的位置可不仅限于a和b位置，如不一定只有第一锅具300a和第二锅具300b两种锅具，也可以是三种或四种不同类型的锅具300等等，均可参考上述的构思进行多种方式实施，其具体的实施方式在此不做一一限定。
100.电磁检测部件200的具体结构形式可根据实际情况而定，只要能够在目标检测区域内检测出磁性件400的数量、位置以及强度等信息即可。可选地，电磁检测部件200可为电磁辐射检测器、霍尔元件或者电磁超声检测器等等。本实施例中，考虑到结构布局以及成本等因素，该电磁检测部件200采用霍尔元件。
101.磁性件400的具体结构形式也可根据实际情况而定，如可以是磁铁、磁石、电磁铁等等；其结构形状可以是块状、颗粒状、条状或者其他异型性状。本实施例中，为了简化结构以及工艺难度，磁性件400采用磁铁，同时可将磁铁设置为颗粒状，以减小磁性件400的体积，能够具有更多的数量和位置组合以适用于更多不同类型组合的锅具300。
102.本发明技术方案锅具识别结构中，炉体100设有用于支撑加热锅具300的支撑台120，支撑台120设有电磁检测部件200，该电磁检测部件200能够在支撑台120上形成相应的检测区域；通过在不同的锅具300的底部设置数量和/或位置不同的磁性件400，当不同的锅具300放置在支撑台120上时，炉体100内的电磁检测部件200能够根据检测区域内的磁性件400的数量和/或位置的不同，识别出不同类型的锅具300，从而实现了无需用户专门指定锅具300类型，炉体100便能够自动识别出锅具300类型，进而能够进入相应的烹饪类型，达到
简化用户操作，提高用户体验度的效果。
103.为了扩大识别锅具300的种类范围，参照图9至图15，在本发明一实施例中，所述支撑台120上设有至少两个所述电磁检测部件200，不同的所述电磁检测部件200在所述支撑台120上的检测区域不同；
104.每个所述锅具300对应其中至少一个所述检测区域设有至少一个所述磁性件400。
105.本实施例针对于炉体100内的电磁检测部件200的数量和位置的改进，同时结合不同的锅具300上的磁性件400的数量和/或位置不同，能够进一步增多检测信息的组合，从而增多可识别的锅具300种类。
106.可以理解的，在支撑台120上设置至少两个不同位置的电磁检测部件200，其在支撑台120上对应的检测区域也不同，基于此，锅具300可对应于其中至少一个检测区域设置磁性件400，可根据不同的锅具300上的磁性件400对应不同的检测区域设置，便能够实现检测锅具300类型的功能。
107.不同的锅具300上的磁性件400的设置位置和数量以及电磁检测部件200的设置数量和位置均可根据实际情况而定，下面以在支撑台120上设置两个电磁检测部件200，第一锅具300a以及第二锅具300b为例进行说明，两个电磁检测部件200分别对应的检测区域为m区域和n区域两处：
108.在一实施例中，第一锅具300a仅对应m区域或n区域设置磁性件400，第二锅具300b仅对应n区域或m区域设置磁性件400，当不同的锅具300放置在支撑台120时，可根据电磁检测部件200检测m区域或者n区域内是否有磁性件400，来确定锅具300的类型。
109.在一实施例中，第一锅具300a和第二锅具300b均对应m区域或者n区域设置磁性件400，此时可根据在m区域或者n区域内的磁性件400的数量和/或位置确定锅具300类型。
110.在一实施例中，第一锅具300a可对应m区域和n区域均设置磁性件400，第二锅具300a可仅对应m区域或者n区域设置磁性件400，此时可根据检测m区域和n区域内是同时具有磁性件400还是仅某个区域具有磁性件400，来确定锅具300的类型。
111.在一实施例中，第一锅具300a和第二锅具300b可对应m区域和n区域内均设置磁性件400，此时可根据在m区域和n区域内的磁性件400的数量和/或位置确定锅具300类型。
112.需要说明的是，实际实施时，可不仅限于上述几种实施例，由上述几种实施方式可知，不同的锅具300对应电磁检测部件200的同一检测区域可设置不同数量和/或位置的磁性件400，不同的锅具300可对应不同的检测区域设置相同数量或者不同数量的磁性件400等。在此基础上，可以根据磁性件400的数量以及位置与电磁检测部件200的数量以及位置的多种组合，去识别多种不同的锅具300种类。
113.在本发明一实施例中，参照图9至图15，每个所述锅具300对应每个所述检测区域均设有至少一个所述磁性件400；
114.不同所述锅具300上的所述磁性件400在同一个所述检测区域内的数量和/或位置不同。
115.本实施例中，每个锅具300对应支撑台120上的每个检测区域均设置磁性件400，避免了电磁检测部件200的空置，保证了电磁检测部件200的利用率，防止结构成本浪费。
116.可以理解的，支撑台120上的每个电磁检测部件200在其对应的检测区域均能够检测到磁性件400，可通过在不同的锅具300上对应同一检测区域设置不同数量和/或位置的
磁性件400，实现对不同锅具300的识别。
117.可选地，如当在支撑台120上设置两个电磁检测部件200时，其分别对应的检测区域为m区域和n区域，每个锅具300对应m区域和n区域均设有磁性件400，不同的锅具300对应m区域内的磁性件400的数量和/或位置不同，不同的锅具300对应n区域内的磁性件400的数量和/或位置不同。如此，便可根据磁性件400的数量和/或位置以及电磁检测部件200的数量和位置的组合，实现多种不同的锅具300类型识别。
118.为了保证锅具300的结构可靠性，参照图6至图7以及图9至图15，在本发明一实施例中，所述锅具300的底部设有安装支架330，所述安装支架330设有多个用于安装所述磁性件400的安装槽331。
119.锅具300可通过底部受热实现对锅具300内部的食物加热，可在锅具300底部的外侧变或者侧边内嵌设置安装支架330，以避免对锅具300底部干涉而影响受热。安装支架330内设有多个安装槽331，磁性件400内置于安装槽331，以起到稳定安装并保护磁性件400的作用。
120.可以理解的，当锅具300放置于支撑台120时，安装支架330对应电磁检测部件200设置，通过在安装支架330上不同位置和数量的安装槽331内设置磁性件400，体现不同锅具300的磁性件400的数量和/或位置的不同。
121.可选地，安装支架330上的安装槽331的数量可根据实际情况而定，如2个、3个、4个、5个等等，在本实施例中，考虑到锅具300的外观体积，安装支架330上可设置3个安装槽331，以分别可以安装三个磁性件400，而基于此三个安装槽331可形成6种不同的磁性件400放置方式。
122.为了提高锅具300种类识别的效率，参照图6至图7以及图11至图15，在本发明一实施例中，所述锅具300的底部呈中心对称形状；所述锅具300放置于所述支撑台120时，所述支撑台120对应所述安装支架330的位置设有至少一个所述电磁检测部件200，所述支撑台120对应所述安装支架330相对于中心的对称位置设有至少一个所述电磁检测部件200。
123.本实施例中，通过将锅具300的底部设置为中心对称结构，在其底部设置装有磁性件400的安装支架330，同时在支撑台120上对应该安装支架330以及对应该安装支架330相对于中心的对称位置均设置电磁检测部件200，使得当锅具300不论是正放还是旋转一周放置，锅具300上的安装支架330均能够对应落在电磁检测部件200的检测区域内，从而用户无需将锅具300按照固定的方向放置，简化了用户的操作，提高了工作效率。
124.在实际应用过程中，锅具300的底部呈中心对称形状，则可选为四边形、圆形或者其他异形。
125.在本发明一实施例中，参照图6至图7以及图11至图15，所述锅具300的底部为四边形；所述锅具300底部的至少一个边角处设有所述安装支架330，所述支撑台120对应所述锅具300的四个边角处均设有所述电磁检测部件200。
126.本实施例中，锅具300的底部设置为四边形，则锅具300相对的两个边角相对于四边形的中心呈中心对称，在其中至少一个边角处设置安装支架330，以减小对锅具300底部中间受热的区域的影响。同时支撑台120对应锅具300的四个边角处均设置电磁检测部件200，使得锅具300不均时正向放置还是反向放置，安装支架330均会落入到电磁检测部件200的检测区域内，避免了电磁检测部件200检测空档的现象发生，同时也方便了用户的操
作。
127.在实际应用过程中，可在锅具300的四个边角处均设置安装支架330，以提高更多种不同的组合，增多不同锅具300的识别种类。
128.为了提高检测可靠性，在本发明一实施例中，参照图4至图7以及图11至图15，所述支撑台120包括加热板121和围绕所述加热板121周缘的第一限位部122；所述电磁检测部件200设于所述第一限位部122；
129.所述锅具300的底部设有受热板310和围绕所述受热板310周缘的第二限位部320，所述安装支架330设于所述第二限位部320；所述第一限位部122和所述第二限位部320中的其中之一为限位槽，其中之另一为限位凸台；
130.所述锅具300放置于所述支撑台120时，所述受热板310贴合于所述加热板121，所述第一限位部122与所述第二限位部320插合连接。
131.可以理解的，锅具300的底部具有受热板310和第二限位部320，支撑台120形成有加热板121和第一限位部320，当锅具300放置于支撑台120时，第一限位部122与第二限位部320插合连接，使得受热板310与加热板121贴合，实现充分的加热接触。第一限位部122与第二限位部320的配合起到对锅具300的定位作用，提高了放置准确性同时保证了烹饪过程中的稳定性。
132.本实施例中，第一限位部122和第二限位部320中的其中之一为限位槽，其中之另一为限位凸台，同时电磁检测部件200设置于第一限位部122，安装支架330设于第二限位部320，通过将限位凸台插合与限位槽，实现对锅具300的限位作用，以及实现对电磁检测部件200与安装支架330的定位功能，使得检测数据更加准确。
133.可选地，加热板121为微晶玻璃板。
134.在本发明一实施例中，参照图4至图10，所述炉体100还包括壳体110，所述支撑台120设于所述壳体110的顶部，所述第一限位部122为凹设于所述支撑台120的限位槽，所述电磁检测部件200设于所述限位槽的下方。
135.本实施例中，第一限位部122为围绕在加热板121周缘的限位槽，则相应的，第二限位部320为围绕在受热板310周缘的限位凸台，此时安装支架330设于限位凸台，电磁检测部件200设于限位槽的下方，当锅具300放置在支撑台120上时，安装支架330随着限位凸台插设于限位槽内，使得安装支架330内的磁性件400与电磁检测部件200对应设置，以保证检测过程的稳定性。
136.可以理解的，在前述实施例的基础上，安装支架330设置为锅具300的边角处，则安装支架330设于限位凸台的边角处，在实际应用时，可将安装支架330的外壁设置为与限位槽的槽侧壁抵持，以进一步提高结构装配的可靠性。可选地，安装支架330可设置为弧形块结构，其外侧壁形成圆弧曲面结构，减少对限位槽的槽壁的冲击，保证结构外观的完整性。
137.在本发明一实施例中，参照图4至图11，所述壳体110内设有加热组件500和与所述加热组件500电连接的电控模块600，所述加热组件500设于所述加热板121的下方，所述电控模块600与所述电磁检测部件200电连接。
138.可以理解的，基于前述对不同锅具300上的磁性件400数量和/或位置的检测，电磁检测部件200产生相应的锅具300识别检测信号，并将该检测信号发送至电控模块600处，电控模块可根据该检测信号向加热组件500发送相应的加热信息，该加热信息可包括加热功
率或者加热时间等，以使得加热板121对其上的锅具300产生相对应的烹饪方式，从而实现了对不同的锅具300的自动识别，并进入到与锅具300相对应的烹饪类型，简化了用户的操作，提高了用户体验感。
139.在本发明一实施例中，参照图2，所述锅具识别方法应用于炉体，所述锅具识别方法包括以下步骤：
140.步骤s100，获取第一电磁检测部件的第一检测结果，和/或第二电磁检测部件的第二检测结果；
141.在本实施例中，炉体的支撑台对应锅具底部的安装支架的位置设有至少一个所述电磁检测部件，所述支撑台对应所述安装支架相对于中心的对称位置设有至少一个所述电磁检测部件。所述炉体上设置的电磁检测部件为可检测到锅具上设置的磁性件的装置，例如霍尔元件。当将安装有磁性件的锅具放置于炉体上时，所述炉体上的电磁检测部件可检测到锅具底部设置的磁性件，得出对应的检测结果。
142.步骤s200，根据所述第一检测结果和/或所述第二检测结果确定锅具的第一磁性件位置；
143.在本实施例中，当在所述锅具上预留的安装槽中放入磁性件并将所述锅具放置于所述炉体上，且使所述锅具上的安装槽与炉体中设置的电磁检测部件上下对应放置时，所述电磁检测部件可以检测到所述安装槽中放置的磁性件。当所述电磁检测部件检测到磁性件后，给出对应的检测结果，根据所述检测结果可确定锅具底部放置的磁性件的位置。
144.步骤s300，根据所述第一磁性件位置确定所述炉体当前配对的锅具的种类。
145.在本实施例中，所述锅具有多个安装槽，不同种类的锅具底部放置的磁性件位置不同，可根据一个磁性件或多个磁性件在锅具底部放置的位置不同，识别出锅具的种类，例如当有a、b两个安装槽，当仅所述a安装槽中放置有磁性件时，所述烹饪装置根据磁性件放置位置识别出所述锅具种类为盘1；当仅所述b安装槽中放置有磁性件时，所述烹饪装置根据磁性件放置位置识别出所述锅具种类为盘2；当所述a安装槽与b安装槽中都放置有磁性件时，所述烹饪装置根据磁性件放置位置识别出所述锅具种类为盘3。当所述锅具底部设置的安装槽越多，即所述炉体设置的电磁检测部件越多时，所述炉体可识别的锅具种类越多。
146.综上所述，本实施例以炉体为执行主体，通过在炉体上设置有第一电磁检测部件和第二电磁检测部件，所述第一电磁检测部件与所述第二电磁检测部件呈中心对称设置，并执行以下步骤：获取第一电磁检测部件的第一检测结果，和/或第二电磁检测部件的第二检测结果；根据所述第一检测结果和/或所述第二检测结果确定锅具的第一磁性件位置；根据所述第一磁性件位置确定所述炉体当前配对的锅具的种类。如此，本发明通过在炉体上设置以锅具的中心对称的电磁检测部件，同一种类锅具不需按一个固定位置摆放于炉体上，所述炉体也可以检测到所述锅具，并识别出所述锅具种类，解决了未按照固定位置放置锅具时炉体无法识别锅具的问题。
147.在本发明一实施例中，参照图3，所述步骤s300之后，还包括：
148.步骤s400，确定所述锅具的种类对应的烹饪方法，并输出所述烹饪方法。
149.在本实施例中，在根据第一磁性件位置确定所述锅具的种类之后，根据所述锅具的种类，确定所述锅具对应的烹饪方法，例如，当根据磁性件位置确定当前放置于炉体上的锅具为煎盘时，确定在系统中预设的煎盘对应的烹饪方式，例如煎牛排、煎猪扒、烤肉之类
的烹饪方式，将所述烹饪方式以图形和/或文字的形式输出于显示界面，以供使用者进行选择。如此，通过所述炉体中的电磁检测部件识别当前放置在所述炉体的锅具对应的种类，根据识别出的锅具种类显示对应的烹饪方法，以便使用者更便捷的使用炉体。
150.在本发明一实施例中，所述步骤s400之后，还包括：
151.在接收到选择指令时，根据所述选择指令在所述烹饪方法中选定目标烹饪方法；
152.获取所述目标烹饪方法对应的运行参数；
153.控制所述炉体根据所述运行参运行。
154.在本实施例中，在识别锅具种类后，将所述锅具种类对应的烹饪方法输出于显示界面，在使用者选择对应的烹饪方式后，根据接收到的选择指令，确定所述选择指令在输出的所有烹饪方法中选定目标烹饪方法，即所述目标烹饪方法就是选中的烹饪方法，获取所述目标烹饪方法对应的运行参数，所述运行参数包含加热温度以及加热持续时间，例如在炉体预设烹饪方法为煎牛排时，加热温度为220℃，加热持续时间为三分钟，获取到目标烹饪方法对应的运行参数后，根据所述运行参数控制炉体运行，即控制炉体中的加热部件将煎盘加热至220℃，并使煎盘保持220℃三分钟。如此，使用者选中烹饪方法后，控制所述炉体根据所述烹饪方法对应的运行参数运行，不需要使用者自己选择对应的加热温度以及把握加热时间，方便使用者进行烹饪。
155.在本发明一实施例中，所述步骤s300之前，还包括：
156.获取所述第一磁性件位置与所述锅具的种类之间的映射关系，其中，所述映射关系根据用户设置确定；
157.所述根据所述第一磁性件位置确定所述炉体当前配对的锅具的种类的步骤包括：
158.所述根据所述第一磁性件位置及所述映射关系确定所述炉体当前配对的所述锅具的种类。
159.在本实施例中，不同的锅具底部放置磁性件的位置以及放置磁性件的数量不同，所述炉体上的电磁检测部件检测到不同锅具底部的磁性件时，给出的检测结果也不相同，当所述检测结果不相同时，所述炉体根据所述检测结果识别出的锅具种类也不同。根据用户预先设置的磁性件位置与锅具种类的映射关系，所述炉体可根据电磁检测部件得出的检测结果确定锅具底部的磁性件位置，再根据所述磁性件位置找到与所述磁性件位置配对的锅具种类，所述与所述磁性件位置配对的锅具种类就是当前放置于所述炉体上的锅具的种类。如此，存储用户预先设置的磁性件位置与锅具种类的映射关系，当根据电磁检测部件得出的检测结果确定磁性件位置之后，根据所述磁性件位置与所述映射关系确定与所述炉体当前配对的所述锅具的种类，以便所述炉体根据识别出的锅具种类输出与所述锅具种类对应的烹饪方法供使用者进行选择。
160.在本发明一实施例中，所述获取第一电磁检测部件的第一检测结果，和/或第二电磁检测部件的第二检测结果的步骤之后，还包括：
161.当所述第一检测结果及所述第二检测结果均为未检测到磁性件时，控制所述炉体进入预设状态，其中，所述预设状态包括以下至少一个：
162.待机状态；
163.关机状态；
164.低功率运行状态。
165.在本实施例中，当使用者在使用炉体加热对应锅具进行烹饪时，将所述锅具搬离炉体以便对食材进行处理时，所述炉体中的电磁检测部件无法检测到锅具上设置的磁性件，此时，所述炉体进入预设状态，所述预设状态包括待机状态、关机状态以及低功率运行状态，例如，当所述第一检测结果及所述第二检测结果均为未检测到磁性件时，控制所述炉体根据当前运行参数运行预设时长，根据当前运行参数运行预设时长后，控制所述炉体进入待机状态；当所述第一检测结果及第二检测结果均为未检测到磁性件时，控制所述炉体进入低功率运行状态，即控制所述炉体的加热部件停止加热。如此，当所述第一检测结果及所述第二检测结果均为未检测到磁性件时，即所述炉体上未放置可识别的锅具时，控制所述炉体进入预设状态，可避免使用者忘记关闭炉体导致耗电过多的情况出现。
166.在本发明一实施例中，所述预设状态为待机状态，所述当所述第一检测结果及所述第二检测结果均为未检测到磁性件时，控制所述炉体进入预设状态的步骤包括：
167.当所述第一检测结果及所述第二检测结果均为未检测到磁性件时，控制所述炉体根据当前运行参数运行预设时长；
168.在所述炉体根据当前运行参数运行预设时长后，控制所述炉体进入所述待机状态。
169.在本实施例中，当所述第一电磁检测部件对应的第一检测结果与第二电磁检测部件对应的第二检测结果均为未检测到磁性件时，控制所述炉体根据当前运行参数运行预设时长，即所述炉体检测不到所述锅具时，保持当前所述炉体运行状态运行预设时长。在所述炉体根据当前运行参数运行预设时长后，控制所述炉体进入待机状态，即在预设时长内没有任一锅具放置于所述炉体上时，停止所述炉体的部件运行，等待被唤醒。如此，所述炉体在没有检测到锅具放置预设时长后可自动进入待机状态，避免因使用者忘记关闭炉体导致耗电过多。
170.为了实现上述目的，本发明还提供一种锅具识别结构，所述锅具识别结构包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的锅具识别程序，所述锅具识别程序被所述处理器执行时实现上述任一项所述的锅具识别方法的步骤。
171.为了实现上述目的，本发明还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有锅具识别程序，所述锅具识别程序被处理器执行时实现上述任一项所述的锅具识别方法的步骤。
172.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
173.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
174.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

网址：锅具识别方法、结构以及可读存储介质与流程 https://www.yuejiaxmz.com/news/view/408740

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