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设 备 管 理 制 度 第一章总则 为加强企业设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产，结合我厂实际制定本制度。 第一条 设备管理的意义。设备是工业企业生产经营的物质技术基础，设备状况的好坏直接关系到企业的产质量、经济效益及职工的切身利益。 第二条 设备管理的目的。设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、组织措施，对设备的全过程进行科学的管理，其目的是要以经济的费用取得最佳的投资效果。 第三条 设备管理的主要任务。对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。 第四条 对设备管理部门的要求。设备管理既是技术管理，又是企业管理的一部分，必须纳入企业的重要议事日程。各级主管设备的领导应予以足够的重视，要按照分级管理的原则，对各自主管的设备工作进行部署、检查、研究和总结，采取有效措施，不断提高设备的完好率、运转率，减少故障停机率，提高综合效率。 第二章组织机构和职责范围 第五条 组织机构。在厂长领导下，副厂长主管企业设备管理工作，设备供应科具体负责全厂的设备管理工作，同时隶属公司技术工程部监管，各车间（科室）由一名副职分管设备工作。分厂成立设备管理领导小组。 组 长：常新林 副组长：李红生 成 员：王增生 王合昌 王麦昌 王荣海 李卫平 王新成 第六条 职责范围： 1、设备副厂长职责 （1）贯彻设备管理的方针、政策、条例和规定，制定本企业实施细则和相应的规章制度并贯彻执行。 （2）对厂长负责，全面组织领导分厂设备管理系统的管理与维修，以保证企业经营方针目标的实现。 （3）审定设备管理工作的方针目标及有关考核指标。 （4）审定设备更新改造计划；组织审定重大更新改造项目的可行性分析；审定年度设备大修计划。 （5）检查主要设备的使用、维护、检修情况，督促 有关单位采取改进措施，以保证完好技术状态。 （6）组织对设备管理系统人员进行有计划的技术业务培训。 （7）对重大设备事故提出处理意见。 2、设备供应科职责： （1）负责分厂设备管理工作，建立健全设备台帐和设备技术资料的保管与管理。 （2）贯彻执行公司及分厂有关设备管理工作的指示，不断提高设备完好率、运转率等技术经济指标。 （3）建立健全设备管理规章制度，制定设备管理考核方案，并负责检查落实。月底将结果报厂部参加责任制考核。 （4）定期编制设备的大中修计划及备品备件计划并组织实施。 （5）定期与不定期对车间岗位进行设备检查，提出整改意见，并督促落实。 （6）负责生产设备事故的调查处理工作。 （7）负责办理生产设备的调拨、转移、新增、封存、报废手续：填报有关设备的统计报表及设备汇报材料。 3、车间主管设备领导职责： （1）负责本单位设备的日常管理工作，建立健全设备的运行、维护保养、维修记录及交接班记录。 （2）贯彻执行厂设备管理工作的指示精神和各项制度，按要求进行整改，提高设备运转率、完好率，减少停机率。 （3）搞好本单位设备巡检，督促检查落实各岗位检查维修保养情况。使本单位生产设备经常处于良好状态，保证设备的正常运转。 （4）负责申报备品、备件计划，协助设备供应科申报设备大中修计划。 （5）按时完成设备检修任务，及时消除设备隐患及缺陷。 （6）负责配合有关部门，搞好对本单位职工的专业技术培训。 第三章设备固定资产管理 第七条 设备固定资产的构成 1、设备固定资产的构成必须同时具备以下两个条件 （1）使用期在一年以上 （2）单位价值在2000元以上 2、所有设备的附机附件均应随主机列为设备固定资产。 3、自制设备如符合以上两个条件者，亦可列为设备固定资产，但应当有完整的技术资料。 第八条 设备的选型应遵循“技术上先进，经济上合理，生产上适用”的原则，应考虑设备的可靠性、维修性、耐用性、配套性、安全环保性和节能性。 第九条 新增设备固定资产的手续办理 1、新增设备必须由分厂设备供应科，向公司设备处提出申请，经公司主管部门及有关领导批示后才能办理手续。 2、新增设备在施工安装竣工后，应由设备供应科、设备使用单位及安装单位共同进行验收，大型设备还需有公司设备处参加，验收合格后，方可办理安装移交手续。 第十条 设备固定资产的登记与统计 1、设备固定资产移交使用后，设备供应科应及时登记入台帐，并将有关技术资料登记存档。 2、设备固定资产每年应统计清点核对一次，保证帐卡物相符。 第十一条 设备的封存与启用 1、设备的封存 （1）设备连续停用三个月以上，经设备供应科同意后可办理封存手续。 （2）封存设备一般有使用单位就地封存，要专人负责，定期检查保养，任何人不得拆卸零件以保持完整。 （3）封存设备仍在技术状况范围，完好率的统计按封存前的实际技术状况计算。 （4）备用设备不得列为封存设备。 2、封存设备的启用 （1）使用单位报设备供应科同意后，方可办理启用手续。 （2）设备启用技术要求 A、对设备各部位进行彻底清理。 B、对润滑部位按要求加注润滑油脂，并检查是否畅通。 C、检查电器及安全装置，保证无故障。 D、接通电源，调整试车，试运行。 第十二条 闲置设备的管理 1、闲置设备，指企业中除了在用、备用、维修、改装等所必须的设备以外，其他连续停用一年以上不用的设备或购进厂两年以上不能投产的设备。 2、闲置设备的管理 闲置一年以上的设备，设备供应科应及时报厂主管领导、公司设备处等有关部门，待批准后，列为闲置设备。 3、闲置设备的处理 （1）列入闲置的设备，应移至设备仓库，所有附属设备及附件，专用工具等随同清点封存做好保管。 （2）设备供应科应注销设备台帐，列入库存设备，等待处理。 第十三条 设备的报废处理 1、报废条件，具有下列情况之一的设备，应当报废 （1）经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。 （2）设备老化、技术性能落后、能耗高、效率低，经济效益差的。 （3）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的。 （4）严重污染环境、危害人身安全与健康、进行改造又不经济的。 （5）其它应当淘汰的。 2、设备报废的手续 （1）设备供应科根据报废条件向主管厂长及公司有关部门提出报废书面申请，由各有关单位技术人员进行鉴定，符合报废条件方可报废。 （2）批准报废后，设备供应科应注销帐卡，财务科应上报公司财务处注销财务帐面资产登记，增减设备原值。 3、报废设备的处理 （1）对批准报废的设备，应保持原貌，送交设备仓库保管不得私自拆卸和丢失。 （2）可利用的零部件、附机、电机可拆卸留用，其余按废料处理。 第四章 设备技术档案管理 第十四条 建好设备台帐 1、做到每台设备全部上档，详细记录每台设备的技术状况、使用、保养、检修情况，对设备易损坏、备件也要记录在案。 2、对新增、闲置、报废设备要及时进行台帐登记或注销，新增设备技术资料必须随机同时移交存档。 第十五条 各设备技术资料要分袋存放，图纸应健全，蓝图分类制订，各类资料均要成册，底图存放平整，设立档案柜妥善保管。 第十六条 作好防盗、防火、防潮、防尘、防鼠、防蛀工作并要定期检查，发现档案损坏和变质，要及时采取措施进行修补或复制。 第十七条 搞好技术保密工作，不经厂领导批准，非档案人员不得私自 取图或转借设备档案。 第五章设备的使用、维护保养和检查 第十八条 设备的使用 1、严格执行操作规程是正确使用设备的基础，操作工人在任何情况下，都不准违章操作。 2、操作工人上岗前，必须经过“三级”教育，掌握一定的业务知识和实际操作技术，经考核合格后方可上岗，对特殊重要设备岗位，必须培训合格，持证上岗。 3、岗位操作工人要掌握“三好”“四会”即“管好、用好、修好”设备，“会使用、会保养、会检查、会排除故障”。 4、全厂各设备要实行严格的专人负责制，建立健全设备的操作运行、维护保养、维修记录，严格执行交接班制度。 5、操作工人对不讲科学、违章指挥、违章作业、对危及人身和设备安全的做法有权提出反对意见，进而拒绝执行，并及时报告有关领导处理。 第十九条 设备的维护保养 1、坚持谁使用谁维护保养的原则，维修工执行区域维修制度，设备的维护保养责任要分别落实到操作工人和维修工人，做到既有分工又有合作。 2、操作工人、维修工人要切实搞好维护边缘，对所管辖设备严格做到“四无”（无积沉、无杂物、无松动、无油污）、“六不漏”（不漏灰、不漏气、不漏电、不漏油、不漏水），确保各台设备零部件齐全，正常运转。 3、设备保养工作的分工 （1）日常保养：有岗位工班前班后负责，内容包括设备的清洁润滑及场地的清扫整理。 （2）一级保养：有岗位工负责，维修工协助，电气有电工负责。包括：清洗、疏通、润滑系统各部位、调整设备各部分间隙、紧固各连接件，对设备运转部位作局部解体和检查，电气部分要清除灰尘油污。 （3）二级保养，有维修工负责，操作工人参加，包括：设备部分解体，进行重点检查更换或修复部分磨损件，清洗换油，对电气部分进行检查修理。 一二级保养主要在设备正常停机空隙或每月月底、月初进行，尽量提高设备运转率。 第二十条 设备的检查 1、操作工要严格执行岗位责任制，加强对设备班中检查，维修工要积极配合，搞好巡检，查明和消除设备隐患。对检查发现的问题有记录，能自己处理的自己处理，问题大的要及时汇报班组车间厂部处理。 2、车间主管设备领导要督促检查各岗位检查情况，同时也要做好对所辖设备的检查工作。 3、厂部每星期组织一次综合大检查，由设备管理人员参加，重点检查设备管理制度执行情况和设备隐患治理情况。设备管理人员要不定期进行巡检，全面掌握设备技术状况的变化，查出隐患，及时向车间下达整改通知限期治理。 4、设备检查的主要项目有：A设备卫生、B设备完好情况、C故障隐患、D润滑情况、E岗位保养状况。 第六章设备的计划检修管理 第二十一条 计划检修的意义和目的 计划检修是设备预防维修的一个手段，它根据设备的实际技术状况和测算，有针对性地采用一套积极的组织措施和技术措施。防止设备意外磨损与突发事故保证和延长设备的使用寿命，使设备经常处于良好技术状态。 第二十二条 检修时间和要求 1、检修时间用本着少耽误或不耽误生产的原则妥善安排，最好在设备正常停机空隙进行。即使生产时间紧，也要严格做到月底小修、季末中修、年底大修。 2、小修是指对设备进行维护和保养，修理更换部分易损的零件、时间较短各车间可自行组织落实。 3、中修指对设备进行部分解体，修理或更换主要零件及部分磨损件，消除小修中处理的缺陷，也可利用中修对设备上某些结构不合理的零件作一些小改，时间较长。由车间组织设备供应科协助。 4、大修是对设备进行大部分或全部解体，修复或更换磨损的全部零部件，全面消除设备缺陷。大修项目，，由设备供应科根据平时掌握的设备状况，向厂部有关领导请示，组织有关技术人员讨论，批准后方可进行。大修应组织有力的维修人员参加。设备供应科应到现场进行指导。 第二十三条 大中修计划的执行 1、修理前的准备工作，必须坚持“一切修理准备工作，必须在动工修理前完全做好才能开始施工”的修理原则。 （1）修前应准备： A、技术资料准备包括图纸资料、维修设计资料、检修规程等； B、物质准备，检修所需备件、材料工具等必须准备好； （2）停修前应具备的条件： A、所需外购件、自制备件、电器仪表及各种材料均已入库； B、修理人员与车间已落实具体停修日期； C、施工进度表制定好，任务分别安排到承修人员； D、检修工程组织结构已确定明确，人员分工到位。 2、修理施工 施工过程应已“安全第一、质量创优、工期最短”为宗旨，严格按检修规程、技术标准实施，确保胜利完工。 第二十四条 设备试运转与验收 设备检修完工后，要按操作规程进行试运转；先空载试运转，正常后方可进行负荷运转，试车过程中如发现问题，应及时解决，直至符合要求。 修理完工后，应组织有关技术人员、设备所在车间人员、修理人员，依据修理技术标准、规范进行严格验收，确认合格后，方可投入正式生产。 设备大中修施工完毕后，设备供应科应及时记录存档。 第七章设备备品配件管理 第二十五条 备件管理工作的目的 备件管理是设备技术管理的重要内容之一，备件是设备维修的主要物质基础，及时供应备品配件，可以缩短修理时间；供应质地优良的备品配件，可以保证修理质量和缩短修理周期。 第二十六条 备件储备原则 坚持“常用备件有库存，既不积压又不脱节”的原则，科学合理的储备备件，既用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备微小修理的需要。 第二十七条 备件计划的安排 设备供应科根据年度生产任务，设备检修周期和配件消耗定额，编制年、季、月的配件自制和外购计划，报请厂主管领导批准后，进行采购和自制。 各车间应在每月底及时向设备供应科报送下月备件计划，经厂主管领导审批后，设备供应仓库及时对照汇总，定出下月缺件采购计划进行采购。 对非易损件急件，设备供应科应做到及时采购，不影响生产。 第二十八条 备件图纸的管理 备件图纸是备件质量的依据，必须保证备件件件有图纸。要搞好图纸校对工作，确保图纸与实物严格相符，未经审核的图纸及有疑问的图纸不得使用，要严格做好图纸的保管工作，常用件均应由蓝图，一般情况下不得动用底图。 第二十九条 备件的采购与验收 严把备件采购质量关，本着质优价廉的采购原则采购备件，货比三家，择优定点，努力降低备件采购费用，采购人员、仓库保管要搞好备件验收工作，杜绝次品、废品入库。 第三十条 备件储备管理 要建立健全配件台帐，详细记录备件名称、隶属主机、编号、规格、单位、数量、材料、重量、计划价格及图号、使用单位，备件仓库储备应设卡，严格作到卡物相符，分类整齐存放，同时要做好库存备件的保养工作。 第三十一条 备件的标准化 努力搞好备件标准化，对新增和改造设备，尽量采用国家规定的标准化、系列化、通用化产品，对现有设备备件，尽量做到统一，逐步将各种同类设备的易损件统一到一个标准，减少加工工艺的复杂性，以便于管理。 第三十二条 备件的修旧利废 在保证设备检修质量的前提下，对有使用价值和经济上合理的设备旧件要进行修复，各车间要大力开展修旧利废增收节支竞赛活动，设备供应科要给予协助，对活动开展好的单位要给与一定的物质奖励。 第三十三条 电机的管理 电机修复全部为内修，由各车间负责专人修理，设备供应科、各车间均应设立电机台帐，详细记录电机的各项内容，对电机的烧毁情况，设备供应科要查明原因进行处理，各车间电修人员要严把电机修复质量关，杜绝有问题电机出库，否则要承担相应的罚款，各单位要做好电机的保养、维修各种工作。 第三十四条 备件消耗的上报 设备供应科仓库每月月底应及时汇总出当月各单位消耗情况，使采购人员做到心中有数，同时报财务及厂部参加考核。 第八章设备事故的处理 第三十五条 设备事故管理的意义 我厂现有一条生产线，设备各部分、各系统之间关系密切，一旦发生设备事故，将导致整台设备或整个生产线停产，造成严重的危害和经济损失。所以加强对设备事故的管理，及时掌握和分析事故发生的原因，接受教训，加强防范，消除隐患，可最大限度地提高企业经济效益。 第三十六条 设备事故的分类 1、机械设备事故：是指生产工艺流程中在用的机械设备，如：磨机、破碎机、烘干机等发生的事故和损失。 2、动力设备事故：是指各种生产使用的动力设备，:如：变压器、电动机、配电设施、供电线路、锅炉等发生的事故和损失。 第三十七条 设备事故的分级 1、特大设备事故：指设备事故的修复费用在二十万元以上者。 2、重大设备事故：凡达下列条件之一者均为重大设备事故。 A、设备事故的修复费用在五万元以上二十万元以下者。 B、主要生产设备发生事故，使生产系统停机在十六小时以上者。 3、一般设备事故：凡达下列条件之一者均为一般设备事故。 A、设备事故的设备修复费用在五千元以上五万元以下者； B、主要生产设备发生事故，使生产系统停机在四小时以上，十六小时以下者。 4、设备故障（含小事故）：凡因设备原因，停机时间在五分钟以上，四小时以下者均为设备故障。 第三十八条 设备事故的性质分类及其内容 1、责任事故：凡属人为原因，如违章作业、违章指挥、管理不善、劳动纪律松弛、超负荷超规范及维护修理不良等原因造成的设备事故。 2、质量事故：凡因设备原计划、制造、安装等原因，致使设备发生的事故。 3、自然事故：凡因遭受自然灾害或正常磨损，致使设备发生的事故。 第三十九条 事故的抢修 发生设备事故后，生产科要迅速组织设备所在车间进行抢修，设备供应科人员应到场协助，必要时也可组织其他科室车间有关技术人员参战。 第四十条 事故的分析 事故发生后，设备供应科应立即组织有关人员到现场调查取证，待事故处理完毕，恢复正常生产后，应及时进行事故分析，三日内必须结清。主要内容是对事故原因、责任进行分析，总结经验教训，制定防范措施，严格做到“三不放过”，即事故原因不明、责任不清不放过，事故责任者不受到教育不放过，防范措施不落实不放过. 第四十一条 事故责任的追究 1、有下列情况之一者，应追究事故责任者和有关人员责任。 （1）由于违反操作规程和岗位责任制而造成的事故； （2）由于玩忽职守、擅离岗位造成的设备事故； （3）由于巡检不力，设备运转中发生不正常现象，该发现而未发现造成设备事故者； （4）发现有发生事故危险的紧急情况，不立即报告，不采取措施，造成事故者。 2、有下列情况之一者，应追究有关领导人员责任 （1）对职工不按规定进行有关规程教育，或职工未经培训而上岗，造成设备事故者； （2）违章指挥，强令工人违章作业造成设备事故者； （3）设备存在隐患，不及时整改，采取措施修复，造成设备事故者。 3、有下列情况之一者，对有关责任人员要从重处罚 （1）事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢救或抢救不力造成事故扩大者； （2）在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人者； （3）重复发生设备事故者。 第四十二条 设备事故的奖罚 1、发生设备事故后，根据事故分析会分析，认为属于：A违章操作；B保养润滑不当；C修复质量不符合规范要求；D巡回检查不到位。四项有任意一项者，对有关人员罚款20—100元。 2、事故性质严重，造成重大损失者，按《濮阳市林州钢铁有限责任公司设备事故处罚暂行规定》严肃处理，同时追究有关责任人及领导者责任。 3、因职工个人坚持原则，责任心强，避免重大事故发生者，视情节奖励职工20—100元。 4、在事故抢修过程中，对有功人员视情节奖励20—100元或通报表扬，贡献突出者给予重奖。 第四十三条 事故的统计与上报 1、事故的统计。事故时间、事故损失、事故次数、是设备事故管理的基本数据，发生事故后，必须如实记录和正确统计，同时将事故调查处理结果填写在案。 2、事故的上报。如发生重大设备事故，设备供应科应及时向公司设备处及有关领导报告，以便公司设备处在二十四小时内上报上级主管部门。 附一、水泥分厂年度设备考核方案 为保证生产目标的实现，提高设备管理水平，结合我厂实际制定方案。 一、设备三率考核：（设备完好率、设备运转率、设备停机率） 1、各车间参加考核的设备台数： 原料车间16台 制成车间23台 2、考核指标： 单位名称 设备完好率 设备运转率 故障停机率 制成车间 95% 96% 0.5% 原料车间 95% 96% 0.5% 3、三率评定与计算： （1）设备完好率评定： 以每周二设备供应科检查和日常的记录为依据，结合设备完好标准计算不完好百分点，月累计计算出当月设备完好率。 （2）设备运转率及故障停机率评定： 两率由生产科所提供的设备应当运转时间与实际设备运转时间相比较计算得出，其计划运转时间是以车间主机时间作为计算依据，加以综合考虑车间全部设备运转时间，计划运转时间原则上为当月日历时间，但不包括以下时间： A、安排的大中修计划时间 B、因停电停产安排不运转的时间 C、对某台设备压负荷的时间 4、三率奖罚办法 （1）设备完好率低1%罚款20元，超1%奖款10元； （2）设备运转率低1%罚款20元，超1%奖款10元；（3）故障停机率高0.1%罚款50元，降0.1奖25元； （4）对未考核运转率、故障停机率的设备如影响生产，一次罚款50元； （5）当月三率考核奖罚超过50元，车间主管设备领导额外承担奖罚款的10% 二、设备管理考核办法 1、分厂每周二对全厂设备进行全面检查，对设备隐患和不完好内容向车间下达整改项目每周少完一项，罚款10元，临时下达的急修通知，如不及时组织修理，罚款20——100元。 2、车间要执行设备电器巡回检查，掌握设备情况，发现故障隐患，有计划合理安排维修保养，减少突发性故障停机。 车间要设立维修保养检修记录，作为分析事故、划分责任的依据，车间参加考核的主要生产设备原始记录，要按要求如实填写，原始记录如不按规定填写或少填写一次者，罚款10元，如由于记录错误而造成分析判断失误者，视情节轻重罚款50——100元，伪造涂改记录逃避责任者，罚款50——100元。 3、坚持计划中、小修，在完成生产任务的月底进行小修，每季末进行中修。 4、设备事故的分析 （1）发生设备事故后，设备供应科应及时组织有关责任单位、责任人召开事故分析会。 （2）事故分析会应分析：A、是否违章；B是否保养润滑不当；C修复质量是否符合规范要求；D、巡回检查是否落实，经分析有其中一项者，罚款20——100元，造成重大损失后果严重者，按《濮阳市林州钢铁有限责任公司设备管理办法》严肃处理。 （3）因职工个人坚持原则，责任心强，避免重大事故发生者，视情节奖励该职工20——100元。 （4）事故分析会后，设备供应科应及时拿出处理意见报分厂，不及时召开事故分析会或处理意见不上报罚设备供应科20元。 三、电机管理考核办法 1、车间建立在用电机台帐，记录每台电机的使用、起止、保养、运转情况，对更换的电机，也要重新记入台帐，以备烧坏电机后作为事故分析的依据。 2、各车间对烧坏的电机要及时组织更换，尽量减少停机时间，同时报调度进行记录，调度要转报设备供应科，一般情况下，烧毁电机按以下标准罚款：.0.5——2.2KW罚款10元；3——5KW罚款20元；7.5——10KW罚款30元；15——30KW罚款50元；75KW以上罚款100元。电机小修视价格多少罚5——10元或免于处罚，电机烧毁如属责任事故，按复修价15%罚款或重处，如确实不属责任事故，免于处理。 3、各车间电工要建立电机修复台帐，做好保修记录，台帐如不按规定填写或少填一次罚款10元，电工修好电机，必须交回废铜线，如不交或少交一次罚责任单位50元，电机修复后运行不超过24小时又返修，经分析不属于使用单位责任，电工应承担造成使用单位经济损失的等额货款。 4、每月26日前，两个车间应将本月烧电机情况及修复数量报设备供应科考核，无故不按时报或弄虚作假型号、数量不符，一次罚车间20元。 四、各类物资管理考核办法 1、各单位应将下月所需材料计划于每月20日前报设备供应科，由设备供应科审查汇总后报厂部审批，设备供应科按月计划购进，因不报或不按程序报计划影响生产者，一次罚责任单位10——50元。 2、仓库应妥善保管好各类物资帐物相符，出入库名称、规格、型号相符，物价基本相符。 3、各单位严格履行交旧领新制度，规定交旧的各类物资必须按时交付仓库，否则按规定处理。 4、各单位领取各类物资必须做到先开票后领取，如因生产急需从仓库先领取，也应2日内办理出库手续，严格杜绝月底仓库有欠条，发现欠条一次扣保管5元。 5、对小件及非生产用品，未经批准任何个人不得私自开票领取。 6、任何单位不允许借专项工程和大修之机超计划领取材料，发现一次扣单位领导20——50元。 五、修旧利废工作 1、各单位的修旧利废项目，需提前向设备供应科申报，经审核批准后方可实施。 2、设备供应科所确定的修旧利废项目，各车间必须按时完成，无故不完成者，罚单位该备件尚可利用价值的50%。 3、修旧利废项目，必须严格按要求执行，不得随意损坏原件中可利用部分。 4、修复后的备品备件必须经设备供应科验收出据后方可入库，对无法入库的修复件，经设备供应科同意后可暂存本单位。 5、修旧利废所创造的价值按以下公式计算： 维修增值=修复再利用价值（原件价值乘以0.8）-修复前价值-修复投入 6、厂部每季度视各单位修旧利废开展情况，结合设备供应科意见进行奖励与处罚 附二、水泥分厂设备完好标准 1、电机、减速机统一标准： （1）电机风叶、风罩齐全、轴承润滑良好、电机轮无缺块现象，接线柱接触良好无积灰。 （2）减速机润滑良好，无漏油、积灰现象、齿轮正常。 2、皮带机：托轮转动灵活，不短缺；各部紧固连接螺栓，无松动或缺少现象，没有磨损的机件存在，联轴器安装符合精度要求。 3、破碎机：各地脚螺栓无松动；密封件有效，破碎机不振动，机件磨损不严重，润滑保养正常；传动三角带，无错位现象。 4、 提升机：钢性联轴器无磨损、位移、同轴度不超差紧固螺栓无松动、料斗不缺少、检查门、机头罩密封不漏灰。 5、螺旋输送机：联轴器无磨损、位移不超偏差、连接紧固螺栓无松动、短缺，吊件、连接轴磨损正常、机件密封良好。 6、烘干机：各层篦盆、篦锥无堵料、热风管无堵塞、沸腾炉小风帽无烧毁、温度自动控制系统正常，旋风除尘器运行正常。 7、磨机：各部地脚螺栓无松动，主轴瓦润滑良好，冷却管路畅通，无漏水现象，油勺及刮油盘安装正确，磨损不严重；传动部分无振动，联轴器无缺件、错位现象；各轴承温升正常、润滑良好；大小齿轮磨损正常，润滑良好，紧固丝无松动现象；筒体各衬板螺拴特别是端盖磨门及螺拴无松动缺少现象，各衬板磨损在规定指标之内， 8、风机：机体无振动、管道无漏风现象；各部温升、响声正常，无缺件、失效件存在，联轴器安装正确。 9、皮带称：头尾滚、中间托滚转动灵活、称架无损坏、护罩有效，计量准确，传动安装正确，摆线减速机无漏油现象。 10、装包机：密封良好、计量准确、控制机构灵活、各部件运转正常。 11、除尘器：各除尘器除尘效果无技术性能下降现象，无失效、损坏零部件，连接螺栓无松动缺少。 12、电气控制：电盘仪表精确可靠，各接头接触良好，保护装置安全有效。 设备管理制度 林钢水泥分厂 二○○六年 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。 B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√ C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√ C成本报表是对外报告的会计报表。× C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。× C成本会计的对象是指成本核算。× C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√ C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。× D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。× F“废品损失”账户月末没有余额。√ F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√) G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错 G工资费用就是成本项目。(×) G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对 J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√) J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×) J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√ J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错 K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。× Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×) W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对 Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×) Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对 Z直接生产费用就是直接计人费用。X Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√ A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。 A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业) ２６

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