设备日常管理.doc
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设备的日常管理
设备的日常管理包括以下几个内容
设备的使用维护
设备的点检制度
重点设备的使用与维护
设备的环境管理
设备的故障管理
设备的事故管理
设备的使用与维护
设备的服役期是设备寿命周期的主要阶段,也是设备运行发挥作用,产生效益的重要时期。所以设备运行期的管理十分重要,设备运行中的维护和操作成为设备保持良好的技术状态,防止和减少非正常磨损和突发故障,提高企业经济效益的重要环节。据统计,烧结机生产设备系统和155m3活性石灰窑生产设备系统。由于使用不当或操作失误造成的设备故障(或者是单台设备发生故障,影响全线生产的一次混合机YH503;二次造球机EH504及1#、2#、3#……10#及成1#带……成10#带
1、设备的日常维护内容
设备的日常维护是由设备的操作人员负责。操作员应会正确使用烧结机系统,白灰系统设备,同时对设备进行检查,润滑,清洁及紧固四方面的维护。这四方面的工作是烧结机系统,白灰系统操作人员在对设备进行检查时同时进行的。
检查:操作员应该对所管理设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度等进行检查,以人的感官或利用简易监测仪表来进行检查。
润滑:首先检查设备的润滑状况,润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质,油路是否畅通等,定期化验在用的润滑剂,给设备添加或补充润滑油脂。
清洁:对设备及附属设备和周围环境进行清扫,保持其本来面目和光泽,不能留有死角。将生产现场的所有的物品加以定置,定位,按照使用频率和目视化准则合理布置,摆放整齐。
紧固:在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动,要及时上紧固定。
设备日常维护的程序化
设备的日常维护按照定点、定时、定标准、定人、定记录及定路线、形成规范化和程序化进行。
1°、定人:经过培训和具有一定实际经验的操作员,负责烧结系统设备和155m3
2°、定点:要根据本岗位的设备的结构,对重点部位,常见故障点确定检查部位和内容。
3°、定量:对设备发生磨损、腐蚀、变形和减薄处,按照冶金工业部三炉【炼铁厂炼铁高炉、炼钢厂的炼钢转炉、焦化厂的炼焦炉】和三机【烧结厂的烧结机、轧钢厂的轧钢机,制氧厂的制氧机】检修技术标准,维修技术进行劣化倾向的定量化检查,通过劣化倾向的测定,以决定维修与否。
4、定时:按照设备的运行状况、变化特点及生产要求,确定操作员的检查维护时间。
5、定路线:按照设备的运行状况、变化特点及生产要求,确定操作人员在规定的时间内检查维护路线。
6、定标准:规定检查维护的方法,手段和判别设备劣化的标准。
7、定记录:为检查维护制度统一的简单明了的表格,操作人员将检查维护的结果如实地填写在表格内,尤其是设备的异常现象,应全面准确记录。
四、设备的日常维护的培训教育
操作人员要成为合格的员工,加强技术理论知识学习,提高实际操作技能,经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系。
通过初如化清洁【清洁,点检】;
对设备问题根源攻关【找出对策】;
标准规范的初步编制;
点检实习;
自主点检;
整理整顿规范化;
自主管理不断完善。
五、设备的点检制度
1、点检制的系统功能
设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。
专职点检人员负责设备的点检,又负责设备管理,是操作和维修工间的桥梁与核心。
点检员对其管理区的设备负有全权责任,严格遵守标准进行点检,制定维修标准,编制点检计划,检修计划,管理检修工程,编制材料计划及维修费用制度的预算。
点检体系由五个方面组成:
岗位操作人员的日常点检;
专业点检人员的定期点检;
专业技术人员的精密点检;
专家的技术诊断和倾向性诊断;
技术专家的精密测试检查。
如下表说明点检体系
设备点检由操作人员,专业点检人员,专业技术人员,维修技术人员等“全员”力量,在不同专业和不同阶段协调于同一目标下,使这些各类设备专业技术的各个层次的人相互配合,协调,形成完善有效的设备管理体系,点检系统工作体系如下图示。
日常点检
日常点检
感官点检
维护保养反馈
专业点检
重点点检
解体点检
精度点与性能指标控制
技术诊断
精密点检
精密测试
故障分析
简易诊断
寿命预测
预防维修
倾向性诊断
设备原有状态
设备保持状态
2、点检制的业务
设备点检按照设备区域划分,检查路线图,规定的业务流程进行。
3、专业点检员
对专业点检人员要求很高,具有相当专业知识和实际工作经验,掌握各种技术和管理标准,制定维修计划,材料计划,资金预算,分析故障及处理意见,提出改善设备的对策等。
4、点检计划和作业卡(点检表)(点检成为标准作业)
4、点检计划和作业卡(点检表)(点检成为标准作业)
点检作业卡
周点检计划卡
长期点检计划表等
六、重点设备(关键设备)的使用与维护
企业生产设备中的关键设备起着十分重要的作用,如果发生故障,可能会导致停车,
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