制作油条的锅具的锅架.pdf
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说明书制作油条的锅具的锅架
技术领域
本发明涉及一种厨房炊具，具体涉及一种制作油条的锅具的锅架。
背景技术
现有制作油条的锅具一般为圆形的，浮在油面上的油条在油体的流动作用下会向锅具的边缘移动，最终停靠在锅具的边缘处，由于长时间停留在锅具的边缘，油条的外形会弯曲成与边缘相似的外形，油条的外形成为弧形，降低了油条的合格率。为了维持油条外形的笔直不弯曲，需要人工将处于边缘的油条移动到锅具的中部继续油炸，为了提高产率，锅具中通常会同时加工多个油条，由于锅具是圆形，而油条是长条形的，因此，锅具中能放置完整笔直的油条的区域是锅具的中部，靠近锅具边缘处放置不下完整笔直的油条，除非将油条弯曲，而弯曲的油条不是合格品，因此，圆形锅具的产率不高，且制作过程中需要人工不断的维持油条在锅具中的位置，增加了人工成本。
发明内容
如何避免油条制作过程中出现弯曲现象，维持油条笔直外形且无需人工干预，进而提高合格率和减少人工成本成为本发明需要解决的问题。
本发明的目的在于解决上述问题，并提供一种制作油条的锅具用的锅架。
为此，本发明提供一种制作油条的锅具的锅架，其包括具有方形的外形以及方形开口朝上的第一接纳腔，第一接纳腔用于接纳与锅具配套的内衬；其特征在于，第一接纳腔具有上宽下窄的形状，第一接纳腔的底部沿其纵向设置有主加热区，主加热区的两侧设置有辅助加热区；锅架的底部沿其纵向设置有与外界相通的第一通孔，锅架的底部沿其横向设置有与第一通孔相通的第二通孔，第一通孔和第二通孔位于锅架底部的集热区内。
具体地，所述的集热区为由锅架底部的第一平面、第二弧面、第一弧面及第三弧面围成的区域，第一平面与第二平面通过第二弧面过渡连接，第一平面与第三平面通过第三弧面过渡连接，第二平面与第三平面通过第一弧面过渡连接；第二平面与第三平面关于第一弧面的中央面对称，第二弧面与第三弧面关于第一弧面的中央面对称，第二平面与第三平面垂直设置。
具体地，所述的第一弧面作为第一接纳腔的主加热区，所述的第二平面或者第三平面作为辅助加热区。
有益效果
与传统圆形的锅具相比，本发明公开的锅具具有以下优点：
1. 由于主加热区位于集热区的上方，所以主加热区的温度明显高于两侧的辅助加热区的温度，因此，在温差的作用下内衬中靠近第一弧面的油会往上移动，靠近第二平面或者第三平面的油会往第一弧面下移，漂浮在油面上的油条在油体的流动下向内衬的边缘移动，直到油条停靠在边缘处，由于内衬的边缘即第二平面或者第三平面或者立边均为平板状，所以油条的外形会保持笔直状态，提高了油条的合格率。
2. 笔直的油条在流动的油体以及出风口的气流联合作用下会在内衬的边缘处翻滚，翻滚有助于油条的均匀受热，进而使油条外观色泽一致，提高油条的品相。
3. 方形开口的容纳区可同时制作多个油条，且每个油条都为完整且笔直，因此，提高了制作油条的产率。
附图说明
在下面参照附图对作为非限制性实施例给出的实施方式的说明中，本发明及其优越性将得到更好的理解，附图如下：
图1是本发明公开的制作油条的锅具的锅架的立体图；
图2是图1中的锅架沿其横向的立体剖视图；
图3是图1中的锅架沿其纵向的立体剖视图；
图4是采用图1中的锅架的锅具的立体图；
图5是图4的剖切立体图，示出了一个油条；
图6是图5的正视图，示出了油；
附图标记说明
1.第一平面；2.第二平面；3.第三平面；4.第一弧面；5.第二弧面；6.第三弧面；7.集热区；8.缺口；9.前立面；10.后立面；11.第一接纳腔；12.第一通孔；13.第二通孔；14.第二接纳腔；15.立边；16.油条。
具体实施方式
如图1和图3所示，是本发明公开的一种制作油条的锅具的锅架的一种实施例，其具有方形外形，锅架的中部设置有一个用于接纳内衬的第一接纳腔11，锅架的左右两侧个各设置一个用于接纳手柄的第二接纳腔14，锅架的前后立面各设置两个用于接纳支撑板的异形通孔。
如图2和图3所示，是锅架的横向和纵向剖切立体图，锅架的底部设置有第一平面1，第一平面1的中部向上设置凸出的实体，实体的顶部向左右两侧各延伸一个平面，分别为第一平面1和第二平面2，第一平面1与第二平面2通过第二弧面5过渡连接，第一平面1与第三平面3通过第三弧面6过渡连接，第二平面2与第三平面3通过第一弧面4过渡连接；第二平面2与第三平面3关于第一弧面4的中央面对称，第二弧面5与第三弧面6关于第一弧面4的中央面对称，第二平面2与第三平面3垂直设置。第二平面2和第三平面3的顶部设置有竖直向上的立边15，锅架的前、后立面9、10靠近顶部处各设置有一个缺口8，由第二平面2、第三平面3、第一弧面4、前立面9、后立面10及立边15围成一个用于接纳内衬的第一接纳腔11。由第一平面1、第二弧面5、第一弧面4及第三弧面6围成的实体定义为集热区7，集热区7沿第一弧面4的轴向设置有第一通孔12，第一通孔12贯穿锅架的前、后立面9、10，集热区7沿锅架的左右方向等间距地设置有5个第二通孔13，第二通孔13贯穿第二弧面5和第三弧面6，且第二通孔13与第一通孔12相通。锅架的平面之间采用弧面过渡连接可以使锅具的温度分布及传递更均匀，同时也便于加工制造。
如图4所示，是运用本发明公开的锅架的锅具的立体图，先手柄装配到第二接纳腔14中，再支撑板装配到锅架的异形通孔中，再用紧固螺栓及螺母将支撑板与手柄紧固，借助异形通孔对支撑板的限位作用使得手柄不会脱离锅架；再将内衬放入锅架的第一收纳腔，借助两者之间的过盈配合，可使内衬紧密贴合锅架的第一接纳腔11。最后将罩子嵌入手柄对应的第二凹槽中，借助两者之间的过盈配合，可使罩子紧固在手柄上。装配好后，锅具具有一个上宽下窄的容纳区，容纳区的方形开口朝上，容纳区用于容纳油和油条16。
如图5和图6所示，是锅具的横向剖切图，由于内衬具有与锅架的内部形状相吻合的周壁，且内衬与锅架紧密贴合，所以锅架集热区7的热量可以良好地传导到内衬相应的底部处，锅架的第二平面2和第三平面3的热量也可以良好地传导到内衬对应的侧面。由于集热区7的温度明显高于第二平面2或第二平面2的温度，所以内衬中容纳区的底部成为主加热区，主加热区的两侧，即内衬的两斜面成为辅助加热区。
锅架的底部沿其纵向设置的第一通孔12作为与外界相通的进风口，锅架的底部沿其横向设置的第二通孔13作为与进风口相通的第一通风道，手柄的第一支撑面与锅架的第二弧面5或者第三弧面6间形成的空腔作为与第一通风道相通的第一汇流腔，手柄的第二支撑面上的第一凹槽与锅架的第二平面2或者第三平面3间的空腔作为与第一汇流腔相通的第二通风道，罩子与手柄的安装面、锅架的立边15围成的空腔作为与第二通风道相通的第二汇流腔，内衬的开口边缘即内衬的上顶面与罩子的内顶面间的空间作为与第二汇流腔相通的出风口，出风口朝向内衬的中央面。
加热后，如图6所示，由于主加热区的温度明显高于辅助加热区的温度，因此，在温差的作用下靠近第一弧面4的油会往上移动，靠近第二平面2或者第三平面3的油会往第一弧面4下移，漂浮在油面上的油条16在油体的流动下向内衬的边缘移动，直到油条16停靠在边缘处，由于内衬的边缘为平板状，所以油条16的外形会保持笔直状态，属于合格品。
锅具加热后，在温差的作用下，集热区7中的通风口内的空气的温度比第二通风道内的空气温度高，且出风口位于锅具的顶部，所以在烟囱效应下，从外界进入通风口中的空气会依次穿过第一通风道、第一汇流腔、第二通风道、第二汇流腔，最后从出风口排出。从出风口排出的气流与油面的夹角大致为10度，此方向的气流吹在靠近内衬边缘处的油条16的上边缘处，使油条16绕其轴线顺时针翻转，油体的流动作用可协助油条16的自行翻转，翻滚有助于油条16的均匀受热，进而使油条16外观色泽一致，提高油条16的品相。
为了提高产率，方形锅具中同时加工多个油条16，根据容纳区中的油量可放置5个油条16，由于容纳区的开口为方形，而油条16为长条形，所以5个油条16可以并列在容纳区中，笔直的油条16在流动的油体的作用下会在容纳区中绕着油条16的轴线翻滚，特别是在的边缘处翻滚，因此，在方形锅中制作5个油条16，在没有人工干预的情况下，能制作出5个合格的油条16，如图4所示。
当锅架的材质是金属时，例如铁、铝、铜，或者金属合金材质，锅架的第一平面1可以放置在明火上直接加热。当锅架的材质是铁时，锅架的第一平面1可以放置于电磁炉上加热。
由于集热区7的作用，使得容纳区中的油温不会变化的太快，特别是在多个新的油条16面团刚放入时，油温会降低，但集热区7中的热量会迅速补充热量，使得油温不会降的太快，使油温仍处于可油炸的温度范围内。
容纳区中的油体通过集热区7上方的第一弧面4主加热，通过第二平面2和第三平面3辅助加热，这样的设置使得容纳区中央处，即第一弧面4上方沿其轴向出现一道向上移动的油体流，而靠近第二平面2或第三平面3处出现一道向下移动的油体流，因此，油面上的油体就会呈现出从容纳区的中央沿着第一弧面4的轴向往锅具边缘移动的现象。所以油条16从油中浮到油面上后在油流的作用下就会往锅具的边缘定向移动，而不是在油面上顺时针或者逆时针转动，当油条16移动到边缘处后，油条16在油流和气流的联合作用下会绕着自身的轴线翻滚，翻滚可使油条16各处受热均匀，进而使色泽均匀。当锅中有多个油条16时，无需人工干预，油条16在油流的作用下会自行排列成如图4所示的队形。
圆形锅具因底部受热面也是圆形的，因此，油面上的油体会呈现出从锅的中部径向往外移动的现象。所以油条16从油中浮到油面上后在油流的作用下就会在油面上顺时针或者逆时针转动使油条16的长度方向与锅的径向趋于一致，同时往锅的边缘移动。当锅中有多个油条16时，多个油条16间会相互顶撞，横七竖八地排列，造成空间浪费，需要人工干预将油条16排列整齐，进而使锅中容纳更多的油条16。
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