一种去除布料异味的方法与流程

快速去除冰箱异味的方法 #生活技巧# #家务#

本发明涉及布料除味领域，具体涉及一种去除布料异味的方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对于毛毯的要求已经从单纯的保暖性逐步转变为对其功能性、舒适性的追求，其中调温、防皱、阻燃、拒油、防水、透湿等功能性纺织品的相继问世极大的推动了纺织品后整理技术的发展。布料在制作染色过程中，会残留化学物质在织物内，散发出刺激性气味，影响布料的嗅觉和品质。中国专利cn104988740a提供了一种一种服装面料除臭方法，包括如下步骤：将服装面料摊开并放在紫外灯下照射一段时间；将服装面料与活性炭、气味吸附剂贴近，再取出活性炭、气味吸附剂，并铺撒香料；挥动服装面料以去除香料；洗涤服装面料。步骤(1)首先将服装面料在紫外灯下照射进行杀菌和初步除臭，铺上较薄的锡箔第一可以聚热，聚热使温度升温从而使气味更快散发，第二可以防止服装面料被紫外灯晒损伤，步骤(2)加入硅藻土或活性炭，能吸收气味，同时加入抗氧化剂，防止活性炭或硅藻土进一步氧化，然后加入香料进一步调整气味，提高除臭效果。本发明使用紫外灯聚热加热使带有刺激性物质挥发，但是部分面料并不能加热，影响面料的品质，同时将香料洒在布料表面去除异味，并不能去除布料内表层的气味。中国专利提供cn104988740a一种复合除臭布料，该复合除臭布料包括混纺短纤纱与长丝原料组合和防滑后整理的复合除臭布料；所述短纤纱由腈纶、涤纶、锦纶与特种保健纤维混纺而成，所述长丝由涤纶、丙纶包覆纱组成，所述特种保健纤维是由竹纤维、outlast纤维与纳米碳纤维制成的。生产工艺简单，成本低廉，生产出的布料的调温效果良好，并且具有良好的杀效果，但是竹纤维去除异味，吸收染色剂留下的有害性物质缓慢，不能及时的去除布料染色剂残留物质散发出的气味。技术实现要素：针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种去除布料异味的方法，本发明方法将天然植物经过渗漉和浸提处理，将提取液经过浓缩干燥后，将提取物配制成混合液浸渍面料，方法简单，并且可以快速去除布料异味，同时天然提取物具有抗菌效果，可以杀灭布料表面残留的微生物，绿色环保。为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：一种去除布料异味的方法，包括以下步骤：(1)将黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗进行超声清洗，超声功率为200-500瓦，超声温度20-25摄氏度，超声时间2-5分钟；(2)将清洗后的黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗混合投入粉碎机中进行粉碎，过30-50目筛，得混合粉料；(3)将混合粉料进行渗漉处理：混合粉料在层析柱上加入相当于其重量6-10倍的95％乙醇溶液，渗漉流速为5-9升/小时，得渗漉也和滤渣；(4)将步骤(3)中的滤渣进行浸提处理，在滤渣中加入相当于其重量6-10倍的水，水浴控温至60-80摄氏度，浸提60-90分钟，过滤，得浸提液；(5)将渗漉也和浸提液合并，进行真空浓缩处理，得浓缩液，将浓缩液进行喷雾干燥后，进行研磨，过150-300目筛，即得所述去除异味剂；(6)将步骤(5)制得的去除异味剂、无水乙醇、水和表面活性剂混合后，在40-50摄氏度下，以300-400转/分钟的速度，搅拌20-30分钟，即得去除异味混合液；(7)将布料浸入步骤(6)制得的去除异味混合液中，浸泡后，烘干，压平，即可；优选地，所述步骤(1)中的黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗的用料质量比为10-15:12-18:5-10:10-15:4-9:3-8:4-9。优选地，所述步骤(1)中的黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗的用料质量比为13:15:7:13:7:5:7。优选地，所述步骤(3)中的渗漉流速为6.5升/小时。优选地，所述步骤(5)中的真空浓缩处理条件为：真空度0.08-0.1mpa，浓缩液固含量为25-34％。优选地，所述步骤(5)中的喷雾干燥条件为浓缩液预热温度40-50摄氏度，进风温度170-180摄氏度，料泵转速为550-630转/分钟，出风温度70-80摄氏度，风送温度40-50摄氏度。优选地，所述步骤(6)中的去除异味剂、无水乙醇、水和表面活性剂的质量比为1:20:20:0.07。优选地，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠和甘胆酸钠中的一种或几种结合。优选地，所述步骤(7)中浸泡的条件为在50-60摄氏度下，浸泡8-15分钟。优选地，所述步骤(7)中的烘干条件为在60-70摄氏度的真空条件下，烘干至水分含量低于1％。本发明具有如下的有益效果：(1)本发明方法将天然植物经过渗漉和浸提处理，将提取液经过浓缩干燥后，将提取物配制成混合液浸渍面料，方法简单，并且可以快速去除布料异味，同时天然提取物具有抗菌效果，可以杀灭布料表面残留的微生物，绿色环保。(2)本发明方法中先采用乙醇溶液进行渗漉处理，提取部分有机物后，在利用传统的浸提技术再次浸提提取，多次重复提取，可以提高收率，提高生产效益。(3)本发明方法中采用黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗为原料，黄柏、樟树皮、丁香、菊花和荆芥穗中含有丰富的杀菌物质，可以有效去除布料表面的细菌微生物，分解布料中的有害残留物，玫瑰花、菊花、柠檬片和丁香中含有丰富的清香性物质，可以改善布料气味。(4)本发明方法中去除异味混合液采用去除异味剂、无水乙醇、水和表面活性剂混合组成，无水乙醇和水组成的混合溶液即可溶解极性物质，又可溶解非极性物质，提高溶液中的有效成分含量，同时表面活性剂可以增强混合液的稳定性。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1一种去除布料异味的方法，包括以下步骤：(1)将黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗进行超声清洗，超声功率为200瓦，超声温度一种去除布料异味的方法，包括以下步骤：(1)将黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗进行超声清洗，超声功率为200瓦，超声温度20摄氏度，超声时间2分钟；(2)将清洗后的黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗混合投入粉碎机中进行粉碎，过30目筛，得混合粉料；(3)将混合粉料进行渗漉处理：混合粉料在层析柱上加入相当于其重量6倍的95％乙醇溶液，渗漉流速为5升/小时，得渗漉也和滤渣；(4)将步骤(3)中的滤渣进行浸提处理，在滤渣中加入相当于其重量6倍的水，水浴控温至60摄氏度，浸提60分钟，过滤，得浸提液；(5)将渗漉也和浸提液合并，进行真空浓缩处理，得浓缩液，将浓缩液进行喷雾干燥后，进行研磨，过150目筛，即得所述去除异味剂；(6)将步骤(5)制得的去除异味剂、无水乙醇、水和表面活性剂混合后，在40摄氏度下，以300转/分钟的速度，搅拌20分钟，即得去除异味混合液；(7)将布料浸入步骤(6)制得的去除异味混合液中，浸泡后，烘干，压平，即可；步骤(1)中的黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗的用料质量比为10:12:5:10:4:3:4。步骤(5)中的真空浓缩处理条件为：真空度0.08mpa，浓缩液固含量为25％。步骤(5)中的喷雾干燥条件为浓缩液预热温度40摄氏度，进风温度170摄氏度，料泵转速为550-630转/分钟，出风温度70摄氏度，风送温度40摄氏度。步骤(6)中的去除异味剂、无水乙醇、水和表面活性剂的质量比为1:20:20:0.07。表面活性剂为十二烷基硫酸钠。步骤(7)中浸泡的条件为在50摄氏度下，浸泡8分钟。步骤(7)中的烘干条件为在60摄氏度的真空条件下，烘干至水分含量低于1％。实施例2一种去除布料异味的方法，包括以下步骤：(1)将黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗进行超声清洗，超声功率为500瓦，超声温度25摄氏度，超声时间5分钟；(2)将清洗后的黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗混合投入粉碎机中进行粉碎，过50目筛，得混合粉料；(3)将混合粉料进行渗漉处理：混合粉料在层析柱上加入相当于其重量10倍的95％乙醇溶液，渗漉流速为9升/小时，得渗漉也和滤渣；(4)将步骤(3)中的滤渣进行浸提处理，在滤渣中加入相当于其重量10倍的水，水浴控温至80摄氏度，浸提90分钟，过滤，得浸提液；(5)将渗漉也和浸提液合并，进行真空浓缩处理，得浓缩液，将浓缩液进行喷雾干燥后，进行研磨，过300目筛，即得所述去除异味剂；(6)将步骤(5)制得的去除异味剂、无水乙醇、水和表面活性剂混合后，在50摄氏度下，以400转/分钟的速度，搅拌30分钟，即得去除异味混合液；(7)将布料浸入步骤(6)制得的去除异味混合液中，浸泡后，烘干，压平，即可；步骤(1)中的黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗的用料质量比为15:18:10:15:9:8:9。步骤(5)中的真空浓缩处理条件为：真空度0.1mpa，浓缩液固含量为34％。步骤(5)中的喷雾干燥条件为浓缩液预热温度50摄氏度，进风温度180摄氏度，料泵转速为630转/分钟，出风温度80摄氏度，风送温度50摄氏度。步骤(6)中的去除异味剂、无水乙醇、水和表面活性剂的质量比为1:20:20:0.07。表面活性剂为十二烷基磺酸钠。步骤(7)中浸泡的条件为在60摄氏度下，浸泡15分钟。步骤(7)中的烘干条件为在70摄氏度的真空条件下，烘干至水分含量低于1％。实施例3一种去除布料异味的方法，包括以下步骤：(1)将黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗进行超声清洗，超声功率为300瓦，超声温度22摄氏度，超声时间3分钟；(2)将清洗后的黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗混合投入粉碎机中进行粉碎，过40目筛，得混合粉料；(3)将混合粉料进行渗漉处理：混合粉料在层析柱上加入相当于其重量7倍的95％乙醇溶液，渗漉流速为8升/小时，得渗漉也和滤渣；(4)将步骤(3)中的滤渣进行浸提处理，在滤渣中加入相当于其重量6-10倍的水，水浴控温至66摄氏度，浸提80分钟，过滤，得浸提液；(5)将渗漉也和浸提液合并，进行真空浓缩处理，得浓缩液，将浓缩液进行喷雾干燥后，进行研磨，过200目筛，即得所述去除异味剂；(6)将步骤(5)制得的去除异味剂、无水乙醇、水和表面活性剂混合后，在42摄氏度下，以360转/分钟的速度，搅拌26分钟，即得去除异味混合液；(7)将布料浸入步骤(6)制得的去除异味混合液中，浸泡后，烘干，压平，即可；步骤(1)中的黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗的用料质量比为12:17:6:12:7:6:7。步骤(5)中的真空浓缩处理条件为：真空度0.09mpa，浓缩液固含量为28％。步骤(5)中的喷雾干燥条件为浓缩液预热温度48摄氏度，进风温度176摄氏度，料泵转速为610转/分钟，出风温度77摄氏度，风送温度46摄氏度。步骤(6)中的去除异味剂、无水乙醇、水和表面活性剂的质量比为1:20:20:0.07。表面活性剂为二辛基琥珀酸磺酸钠。步骤(7)中浸泡的条件为在58摄氏度下，浸泡12分钟。步骤(7)中的烘干条件为在67摄氏度的真空条件下，烘干至水分含量低于1％。实施例4一种去除布料异味的方法，包括以下步骤：(1)将黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗进行超声清洗，超声功率为420瓦，超声温度23摄氏度，超声时间2-5分钟；(2)将清洗后的黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗混合投入粉碎机中进行粉碎，过45目筛，得混合粉料；(3)将混合粉料进行渗漉处理：混合粉料在层析柱上加入相当于其重量9倍的95％乙醇溶液，渗漉流速为6.5升/小时，得渗漉也和滤渣；(4)将步骤(3)中的滤渣进行浸提处理，在滤渣中加入相当于其重量9倍的水，水浴控温至74摄氏度，浸提80分钟，过滤，得浸提液；(5)将渗漉也和浸提液合并，进行真空浓缩处理，得浓缩液，将浓缩液进行喷雾干燥后，进行研磨，过260目筛，即得所述去除异味剂；(6)将步骤(5)制得的去除异味剂、无水乙醇、水和表面活性剂混合后，在46摄氏度下，以360转/分钟的速度，搅拌26分钟，即得去除异味混合液；(7)将布料浸入步骤(6)制得的去除异味混合液中，浸泡后，烘干，压平，即可；步骤(1)中的黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗的用料质量比为13:15:7:13:7:5:7。步骤(5)中的真空浓缩处理条件为：真空度0.095mpa，浓缩液固含量为31％。步骤(5)中的喷雾干燥条件为浓缩液预热温度48摄氏度，进风温度176摄氏度，料泵转速为620转/分钟，出风温度76摄氏度，风送温度48摄氏度。步骤(6)中的去除异味剂、无水乙醇、水和表面活性剂的质量比为1:20:20:0.07。表面活性剂为甘胆酸钠。步骤(7)中浸泡的条件为在56摄氏度下，浸泡13分钟。步骤(7)中的烘干条件为在68摄氏度的真空条件下，烘干至水分含量低于1％。对比例1：未经过任何除臭处理的普通面料；将实施例1-4方法除臭后的面料和普通面料进行性能测试，结果如下表1：测试组除臭率(％)活菌数(104)抑菌率(％)实施例194.92.998.1实施例295.63.297.9实施例394.22.698.3实施例496.12.598.4对比例10.2153-由表1可以看出，本发明方法的除臭率均达到94％以上，抑菌率高达97％以上，具有良好的除臭抗菌效果；综上所述，本发明具有以下优点：(1)本发明方法将天然植物经过渗漉和浸提处理，将提取液经过浓缩干燥后，将提取物配制成混合液浸渍面料，方法简单，并且可以快速去除布料异味，同时天然提取物具有抗菌效果，可以杀灭布料表面残留的微生物，绿色环保。(2)本发明方法中先采用乙醇溶液进行渗漉处理，提取部分有机物后，在利用传统的浸提技术再次浸提提取，多次重复提取，可以提高收率，提高生产效益。(3)本发明方法中采用黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗为原料，黄柏、樟树皮、丁香、菊花和荆芥穗中含有丰富的杀菌物质，可以有效去除布料表面的细菌微生物，分解布料中的有害残留物，玫瑰花、菊花、柠檬片和丁香中含有丰富的清香性物质，可以改善布料气味。(4)本发明方法中去除异味混合液采用去除异味剂、无水乙醇、水和表面活性剂混合组成，无水乙醇和水组成的混合溶液即可溶解极性物质，又可溶解非极性物质，提高溶液中的有效成分含量，同时表面活性剂可以增强混合液的稳定性。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12

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