生产过程改善工序的方法

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1、生产过程改善工序的方法产品工艺分析及分析方法所谓的产品生产过程，不仅仅包括制造（DFB （ DFB部分，还包含了产品 的检验、储存和搬运，形成一个完整的工序流程。如果在产品的实现单位一一制 造（DFB （DFB单位的工艺工序流程中，存在有不合理、不均匀或浪费的现象， 则需要使用合适的方式来解决这些问题点。以下将着重讨论产品工艺改善的原则 和方法。产品的工艺性分析产品的工艺分析是对企业准备生产的新产品（含自己开发设计、仿制和移 植的产品）和改型的老产品（含生产类型和生产方式有较大变动的产品） ，从工 艺角度上分析、审查产品结构的合理和可加工等特性，以及产品制造（DFB（DFB、 使用、维修的难易

2、程度，并在此基础上提出必要的修改意见和建议。进行产品工艺分析的目的，是为了保证产品在满足用户及规定技术要求的前提下，能以本企业现有的制造（DFB（ DFB条件，采用先进合理的工艺方法所生产出来的符合质量要求的产品，确保企业能最大限度地获得最大的收益。品工艺分折主鑒内容：分祈产旳踌舗是否容理分析家件赫准化程度勺咗T分柝材料选择是否怡坐分析制造的技术娶求如何分析现有演备能拓喇造出苻合妾 就的产品本来，在产品设计中已经考虑了制造（DFB（DFB的工艺性，但由于专业 和分工上的局限，难免会出现工艺不合理、不经济之处。产品的工艺分析由产品 主管工艺师来组织有关的专业人员一起共同完成，除了对设计中不切实际

3、的部分 加以纠正改进外，还可为编制工艺规范和安排生产来提前做好准备。工序流程的分析方法 5W1H1. 5W1H分析方法的含义既然要针对工艺本身进行改善，那么首先要分析产品工艺。运用5W1H的分析方法，针对工序流程进行认真分析。5W1 H分析方法记录生产线的每一道工 序流程，并针对流程提出问题：Why、Wherc、When、Who、Wh at和H ow。5W1H的具体含义如表1所示。表15 W1H的含义表5W1H内容含义Why目的为何目的昙为了要做什么爭喈为什么必须要有 这一谨工序Where何柱执行鏈储存 加工或检验是在什么t也点进 行的U h e ii何时做何时完成这遺工序该工序的前一道组装以

4、叢后一道工序的加工都分别是卄么Who由融究竟是应由检验人员来讲行检验，还是杲后 -道工序的完成者来自检哪个更含适U h a t做什么在遠道工序中需要完成的是什么内容的半成 品件的組装How怎么做如何做这道工序的半成品件的俎装才苴杲合 理2.5 W1H分析方法的作用5W1H的分析方法应用于制造(DFB (DFB单位的工序分析中，将工序进 行的时间、地点、人物、目的、内容以及操作步骤的合理、有顺序地连接起来， 类似于流程图，因此常常称其为工艺流程分析。运用5W1H分析方法，是为了追求工艺的完美，使得整个产品的生产工艺处于最合理的最佳的效能状态。5W1H分析方法对改善工艺流程的积极作用如表 2所示。

5、表2 5 W1H的作用表內容含义1轴不作Where何沁行寻扶最合适的位置U h e n寻找更合适的时机U h 由谁做:寻挾最合适的人选U h a t撇什仪思量地简化作业内容Hou寻找更评的工艺方法工序流程的改善方向：ECRS原则在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工 作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和 简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。1.取消(Eliminate)首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、

6、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作 业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。例如，由本厂自行制造(DFB(DFB 变为外购，这实际上也是一种取消和改善。2.合 并 (Combine)合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的 生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合 并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。3. 重组(Rearrange)重组也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合， 以达

7、到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生 产现场机器设备位置的调整等。4. 简化(Simple)经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步更深入的分析研究， 使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化就是 一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消。ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。任何作业或工序流程，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。通过分析，简化工序流程， 从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程ECRS的简化原则如表3所示。表3 ECRS的简化原则序号简就原則E跟消【E【i n* i it

8、 at e)先提向“芫磁了什么级、比星否必要” S “为 H虫”筹问题.若无满痛的普复则应予氐聪 消.C合Jf(Combi iie )对于无法取消叩又必妾者1看駕否利苴亡工序 合井，以疥Jft大限度地简化这道工序的目 的.R重m(Rearran经过取消、合井后可再通过“何人-fl 处”“何时”警三个河题再进行重组.使顺序 杲佳，除去重复的工作惬作业更加有序“效S閒化经过职消、含并、重组后的必要工作再老虑 能否采用最简单的方袪和设备以节省人力、 吋间廉费用工序流程分析的自主检查和新产品试制自主检查的方法除了运用ESRC原则简化工序流程，还可以由工程技术人员或生产制造(DFB ( DFB的人员运用

9、自主检查的方法来有效地简化工序流程，检查遗漏之 处。自主检查包含了五个部分的内容：工序的省略、重组、简化、标准化以及平 均化。在这五个部分之中，人们应该竭尽可能地减少一切不必要、不合理的工序， 使得工序流程最简单、经济。尤其要注意的是，标准化的作业程序或作业规范， 能切实地作为判断工序是否还需要进一步进行简化和改善的客观基准。此外，每一个加工工序越平均越好，应尽量地将整个生产线的负荷平均地分配到每一道工 序之中。产品工艺分析检查表的运用在QC七大手法中，最简单的一种方法就是运用检查表。通过检查表来收 集、分析数据，并按照检查表来照表操课，查核该完成的事情是否真的已经完成。 如表4所示的产品工艺

10、分析检查表，分析、简化和改善工序流程。表4产品工艺分析检查表工艺名称姓名部门顶目肉容说明Ife e有无可省昭的工序1 是吞存在不必妾、不起作用的工牟内容2.題过改变作业场地带来的省略:J.逼过有效地利用工装设备而带来的省翳趣过碉崔工艺順序而带来的省曙&環过设计變更（辺括零件、材斜规格喪更）从而省咯的工庠有无可址与茸 它工序重械殂合的工库1.改喪作业劳工的状喜E通过改变惟业场地而进傩绢3. 遇过利用工装邊备而进行董组4. 通过调整工艺顺序来进技重廻亍逋过设计吏更（包括雪渊的规格变更7逬行重组有无可U简化的工序1 董新另配工序内容2 SIS使用谟备工裝夹具而简化工陣汶邇过设计吏更来达朝简比工序各工

11、序是否可 以标准化1.利用工装邊备2修正作业标准节3.直哪制订标唯时间 百进行标唯化的培训工序的平均化1.H序内容分割咸合井2工装机臧出设备自动化3.悽舄暂QJI员进疔作业唯备 电作业方法的培训匸动件经淇原则下的作业简化接下来将按产品工艺分析检查表的内容，较详细地叙述自主检查中的五个部分的主要内容：1. 有无可省略的工序 如果在工序中存在着不必要或不起作用的工作内容，则应全部去除这部分 内容。由于作业场地的变化、先进生产设备的引进、工艺顺序的调整，以及工艺 设计的改变， 都可能引起工序中可省略的工作内容发生变化。 如果又重现了可以 省略的内容， 则应坚决及时地再次全都省略， 从而使得整道工序流

12、程都是最简单 和最经济的。2. 有无可以重组的工序 由于周围生产环境的变化，使得多道工序之间可能进行重组。当作业的分 工状态改变了， 可能将两条生产线连接起来进行重组， 整个工艺流程也应及时相 应地重新调整； 工艺顺序重新调整， 工艺设计变更， 也可能使工艺流程可以重新 组合。例如， 工装夹具的改变， 能更有效地将两个原本需要分开进行的工序一次 性就能完成，因此在这种情况下应马上重组为一道工序。3. 有无可以简化的工序 在工序中进一步寻找可以简化的工序，使整个工序处于最简单的状态。可 以通过重新分配工序的内容， 来从中寻找可以简化的工序部分， 也可以通过使用 设备工装夹具的方法来简化工序。 此

13、外，还可以通过改变设计来简化工序。 实际 上， 90%的品质和效率都来源于产品最初的设计。因此，从简化工序角度来说， 设计部门首先是个非常重要的部门。4. 各道工序是否可以标准化如果各道工序没能实现标准化时， 那意味着潜藏了可能会出现差错的地方。 过去的经验告诉人们： 如果着手规划时没有标准化规范， 从而存在出现差错的隐 患，往往在后来的实施中真的出现了差错。因此，工序的标准化相当重要。通过制订标准时间， 修正作业标准书， 进而对作业人员进行标准化的培训， 可以极大地降低工序流程中出现人为差错的机率。5. 工序是否平均化在工序检查中要注意检查工序是否平均化。可以通过ESRC的取消、合 并、重组

14、和简化的技巧来达到工序的平均化。 利用工装机械化和设备自动化， 对 作业人员进行专门的作业培训， 并使作业动作符合动作经济性的原则， 也有助于 实现工序的平均化。公司在改善工序时，永远都会关心产生问题的瓶颈。瓶颈一旦被突破，产 能和生产效率就能随之大幅度地提高。 可以通过工序是否平均化的角度来寻找瓶 颈和消除瓶颈的影响。【自检】下面列举的各项内容中，哪些内容是有助于实现工序的平均化的？ 工装机械化、改变作业时间、改变作业场地、设备自动化、修正作业标准 书、专门的作业培训、作业动作符合经济原则、制订标准时间。新产品试制和量产前的准备1. 新产品试制 新产产品试制是在大量生产和成批生产的方式中，对

15、新产品完成产品设计 和工艺设计后进行的试制和鉴定工作， 目的在于检验产品设计的正确性和加工工 艺的可行性， 通过试制来从中发现设计中还存在的缺陷并彻底加以改进， 从根本 上避免了正式投入批量生产后出现的大量不必要的资源浪费。新产品试制可以只生产一件或少数几件样品，试制出样品后再对其考核产 品的结构、性能和主要工艺， 检验设计质量， 发现设计中可能存在的缺陷并作必 要的修改， 通过这些彻底的修改使产品定型。 新产品试制的结果， 将影响到是否 决定投入批量生产或大量生产。2. 量产前的准备 从新产品的试制到产品的批量生产，需要考虑很多方面的因素，要做好各 方面的准备工作。 这些准备工作包括考虑工序的合理性、 作业标准书的制订、 人 员的培训，以及产品检验规范的到位等。每一个环节都需要从人员、机械、物料 和方法这几个角度进行全面的思考。产品量产前要进行充足的准备工作，将量产时可能出现的问题点预先充分 进行归纳和汇总， 修改作业标准书， 最大限度地提高生产效率， 降低产品的不良 率。【本

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