一种实木家具加工用原木打磨抛光装置的制作方法

木工基础：打磨和抛光木材方法 #生活技巧# #手工DIY技巧# #木工技巧#

本实用新型涉及实木家具技术领域，具体为一种实木家具加工用原木打磨抛光装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，所用到的家具也越来越好，在实木家具生产的过程中，要对实木原材进行打磨或上蜡，保证实木家具表面光滑，且耐腐蚀，便于实木家具的长久使用。

目前的实木家具加工用原木打磨抛光装置，大多是通过工人师傅拿动打磨器进行打磨，人工劳动量大，且对技术要求过高，在打磨的过程中易出现大量的飞尘木屑，影响工人师傅身体健康，因此，我们提出一种实木家具加工用原木打磨抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实木家具加工用原木打磨抛光装置，以解决上述背景技术提出的目前的实木家具加工用原木打磨抛光装置，大多是通过工人师傅拿动打磨器进行打磨，人工劳动量大，且对技术要求过高，在打磨的过程中易出现大量的飞尘木屑，影响工人师傅身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实木家具加工用原木打磨抛光装置，包括支撑台、工作台、抛光器和风机，所述支撑台的上方设置有工作台，且工作台的内部开设有滑槽，所述滑槽的下方设置有转动轴，且转动轴的外侧包裹有轴套，并且转动轴的前端连接有把手，所述轴套的上方连接有连接架，且连接架的顶端贯穿工作台的顶端，所述连接架的内部设置有活动杆，且活动杆与连接架的连接处设置有固定套，并且固定套的内侧连接有夹板，所述支撑台的中部连接有承载架，且承载架的内部设置有丝杆，所述抛光器设置在丝杆的底端，且抛光器的顶端通过调节轴与丝杆的底端连接，并且抛光器的底端外侧设置有挡板，所述丝杆的右侧设置有承载托台，且承载托台的上方设置有旋转杆，所述丝杆与旋转杆的顶端均设置有齿轮组，所述风机设置在支撑台的底端内部，且风机的左侧通过吸管与集尘箱连接，所述风机的右侧通过吸管与吸头连通，且吸头位于支撑台的上方。

优选的，所述转动轴前后对应设置有相反的螺纹结构，且转动轴在工作台的下方左右对称设置，并且转动轴的外侧前后对称包裹有轴套。

优选的，所述连接架的顶端外侧呈弧形片状结构，且连接架的弧形片状结构与固定套的连接方式为螺纹连接，并且连接架通过固定套与活动杆固定连接。

优选的，所述齿轮组为同轴上下对应设置的2个齿轮，且齿轮组在丝杆与旋转杆上相反设置，并且丝杆上齿轮的间距大于旋转杆上的齿轮间距。

优选的，所述旋转杆与承载托台构成旋转结构，且承载托台与承载架构成升降结构。

优选的，所述吸头前后交错设置在抛光器的外侧，且吸头与工作台为不接触设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实木家具加工用原木打磨抛光装置，实现自动打磨，在打磨时，便于对打磨的实木进行固定，保证打磨精准，便于微量调节抛光器的移动距离，便于提高打磨精度，便于将打磨的飞尘木屑吸收，避免飞尘木屑危害工人师傅的健康；

1.设置了轴套、连接架和活动杆，轴套设置在转动轴的外侧，且转动轴前后对应设置有相反的螺纹结构，转动轴在转动的过程中，使得轴套相向移动，方便木工的固定，连接架的顶端外侧呈弧形片状结构，且与固定套螺纹连接，便于连接架将活动杆固定，活动杆内侧长度在连接架中的改变，便于将实木固定在工作台中不同的位置；

2.设置了丝杆、齿轮组和旋转杆，齿轮组在丝杆和旋转杆上均有设置，且齿轮组上同轴上下对应设置的2个齿轮，且在齿轮组在丝杆与旋转杆上相反设置，并且丝杆上齿轮的间距大于旋转杆上的齿轮间距，在旋转杆滑动后，便于齿轮组上大小不同的齿轮接触，方便带动丝杆以不同转速转动，便于微量调整抛光器的位置高度，提高打磨精度；

3.设置了挡板和吸头，挡板设置在抛光器的下方，在抛光器对移动工作台上的实木进行自动打磨时，将抛光器产生的飞尘木屑进行定量传导，吸头交错设置在工作台的前后两侧，便于将排出的飞尘木屑进行吸收，保证工人师傅健康。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型工作台左视剖切结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型抛光器与挡板连接俯视结构示意图。

图中：1、支撑台；2、工作台；3、滑槽；4、转动轴；5、把手；6、轴套；7、连接架；8、活动杆；9、固定套；10、夹板；11、承载架；12、抛光器；13、挡板；14、丝杆；15、调节轴；16、齿轮组；17、旋转杆；18、承载托台；19、吸管；20、吸头；21、风机；22、集尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种实木家具加工用原木打磨抛光装置，包括支撑台1、工作台2、滑槽3、转动轴4、把手5、轴套6、连接架7、活动杆8、固定套9、夹板10、承载架11、抛光器12、挡板13、丝杆14、调节轴15、齿轮组16、旋转杆17、承载托台18、吸管19、吸头20、风机21和集尘箱22，支撑台1的上方设置有工作台2，且工作台2的内部开设有滑槽3，滑槽3的下方设置有转动轴4，且转动轴4的外侧包裹有轴套6，并且转动轴4的前端连接有把手5，轴套6的上方连接有连接架7，且连接架7的顶端贯穿工作台2的顶端，连接架7的内部设置有活动杆8，且活动杆8与连接架7的连接处设置有固定套9，并且固定套9的内侧连接有夹板10，支撑台1的中部连接有承载架11，且承载架11的内部设置有丝杆14，抛光器12设置在丝杆14的底端，且抛光器12的顶端通过调节轴15与丝杆14的底端连接，并且抛光器12的底端外侧设置有挡板13，丝杆14的右侧设置有承载托台18，且承载托台18的上方设置有旋转杆17，丝杆14与旋转杆17的顶端均设置有齿轮组16，风机21设置在支撑台1的底端内部，且风机21的左侧通过吸管19与集尘箱22连接，风机21的右侧通过吸管19与吸头20连通，且吸头20位于支撑台1的上方。

如图1、图2和图3中转动轴4前后对应设置有相反的螺纹结构，且转动轴4在工作台2的下方左右对称设置，并且转动轴4的外侧前后对称包裹有轴套6，便于左右两侧同时将实木固定，连接架7的顶端外侧呈弧形片状结构，且连接架7的弧形片状结构与固定套9的连接方式为螺纹连接，并且连接架7通过固定套9与活动杆8固定连接，便于调节活动杆8在连接架7中的位置，便于调整实木固定的位置。

如图1、图3和图4中齿轮组16为同轴上下对应设置的2个齿轮，且齿轮组16在丝杆14与旋转杆17上相反设置，并且丝杆14上齿轮的间距大于旋转杆17上的齿轮间距，便于旋转杆17带动丝杆14以不同转速转动，便于调节抛光器12的移动尺寸，旋转杆17与承载托台18构成旋转结构，且承载托台18与承载架11构成升降结构，便于旋转杆17上的齿轮组16与丝杆14上的齿轮组16接触，吸头20前后交错设置在抛光器12的外侧，且吸头20与工作台2为不接触设置，便于吸收飞尘木屑，保证工人师傅的健康。

工作原理：在使用该实木家具加工用原木打磨抛光装置时，首先将支撑台1固定，并将该装置通电，如图2所示，将实木放置在工作台2的上方，手动旋转把手5，使得把手5带动转动轴4转动，且转动轴4的前后两侧对应设置有相反的螺纹结构，使得转动轴4外侧的连接架7相向滑动，连接架7滑动的过程中，带动活动杆8移动，使得夹板10将实木夹紧固定，由于实木的大小或者位置不同，在夹取这些实木时，可以适当的调整活动杆8内侧在连接架7中的长度，使得夹板10在工作台2中的位置改变，待到夹板10的位置调节好后，手动旋转固定套9，固定套9与连接架7螺纹连接，且连接架7的顶端外侧呈弧形片状结构，使得固定套9在旋转的过程中，挤压连接架7的弧形片状结构，将活动杆8固定，从而使得夹板10夹取稳定；

再将实木固定好后，如图1所示，启动抛光器12，使得抛光器12转动，同时启动风机21，使得风机21通过吸管19和吸头20将飞尘木屑吸进集尘箱22中，进行除尘处理，如图4所示，抛光器12下方的挡板13便于将飞尘木屑定向导动，方便除尘，通过进给系统使得工作台2发生移动，工作台2移动的过程中被抛光器12打磨；

在初次打磨后，需要对抛光器12位置进行调控，使得打磨精准，在调整抛光器12位置高度时，如图1所示，通承载托台18底端的伸缩杆，使得承载托台18发生升降，使得旋转杆17上齿轮组16中小的齿轮与丝杆14上齿轮组16中大的齿轮接触，由于齿轮直径差，使得丝杆14转速小于旋转杆17的转速，手动旋转旋转杆17，根据承载托台18上的刻度线旋转旋转杆17，使得旋转杆17带动丝杆14微量转动，使得调节轴15带动抛光器12在丝杆14上滑动，将抛光器12的位置高度改变，使得抛光器12打磨精准，这就是该实木家具加工用原木打磨抛光装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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