车间现场管理的改进与5s管理法(完整版)

水管改造完毕后，清理好施工现场，保持整洁 #生活知识# #家庭维修常识# #水管改造方案#

【正文】 EISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。将工作场所清扫干净；保持工作场所无杂物、无灰尘、无油污。5S管理的内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养。背景：5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。给团队成员越多的自治和自由，他们遵守共同的目标就显得越重要。第三篇：5S现场管理法如何做好团队管理一，鼓励团队成员之间的支持和对抗团队需要发展一种成员之间互相激励和支持的氛围。，建立车间(包括每一个工段/班组)政务公开栏，让车间管理活动透明化、公开化，特别是涉及到员工福利和利益的相关政策，例如公司、车间最新信息，月度特别奖、竞赛奖、活动信息等，既方便车间员工及时了解车间政策的变化，又起到监督车间管理的作用，有效的成为车间管理者与员工对话的窗口。“低成本”让企业取得成本竞争优势，“低成本”不代表低质量，是以“高价值”为前提。五、突出低成本，彰显高价值早在2005年上海国际车展期间，SGMW总经理沈阳就明确指出，中国微车企业面临的最大挑战便是规模和成本，而SGMW坚持“低成本、高价值”的原则，坚守质量和成本两条底线，保持小公司运作心态并推进“精益化”管理，这些准则的有效贯彻是SGMW实现全面超越的坚实基础。对待工作应多思、多想，研究规律、研究特点，发现问题，在工段/班组共同的学习中进一步提高自己的实力。(一)加强引导支持目前有些车间的工段/班组建设缺乏车间经理、值班经理规划明确的目标和统筹的引导，或者支持力度不够，致使工段/班组建设活动开展后出现盲目，停滞现象。另一种情况是由于管理者的不作为，组织不利，造成执行者在执行过程中打折扣，同样也致使执行力下降。，纳入定期管理活动。，成立5S推行小组。(2)提升员工归属感。(一)5S的重要性保持干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。车间操作员工，甚至班组长、工段长在实际工作中，不理解5S含义和操作方式，不能很好的把5S应用于生产现场，从而使5S在车间现场管理的基础作用没有得到充分发挥。相反，却需要每个人都要具有强烈的责任心和事业心，一个执行力好的团队，必须有个忠诚的信仰，那就是SGMW的企业宗旨，对于公司精心制定的战略要在理解、把握、吃透的基础上把战术不折不扣、坚定不移地贯彻执行下去。四、工段/班组建设“班组”是企业的细胞，工段决定了这些“细胞”的运行好坏和工作效率。由于这些工段长/班组长缺乏工段/班组建设的实际管理经验，上岗后也缺少接受系统的岗位职能培训，造成目前车间工段长/班组长能力参差不齐，有些仍然无法达到工段长/班组长能力。在车间推行BPD积分卡制，管理者应该对下属BPD目标进行分解和指导制定，进行月度BPD目标完成考核，对BPD目标中未完成的指标进行分析，制定改进措施。(二)持续改进则是另一个保持低成本竞争力的工具例如，在投产初期，新产品都会遇到很多的质量问题，更会陷入困境。如果真出现危机事件，车间相关人员就会在第一时间自觉的各行其是，以最短的时间有条不紊的处理好相关事务，把重大质量事故造成的损失和影响降低到最低。清扫：将工作场合清扫干净，保持工作呈缩的干净、明亮的环境。有效的团队要想办法允许冲突，而又不至于因此而使整个团队受损。因而我们要不怕犯错误，勇敢的去探索，去挖掘，去学习。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5S活动。明确数量，有效标识。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。4．工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。3．持之以恒的原则“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。编辑本段5S现场管理一、原则常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：清洁，环境洁净制定标准，形成制度整理，区分物品的用途，清除多余的东西整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用清扫，清楚垃圾很污秽，防止污染素养，养成良好习惯，提升人格修养二、效用5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。三、内容通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯★文明礼貌的习惯1．整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。★明确数量，并进行有效地标识。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。步骤3：拟定工作计划及实施方法1．日程计划做为推行及控制之依据2．资料及借鉴他厂做法3．5S活动实施办法4．与不要的物品区分方法5．5S活动评比的方法6．5S活动奖惩办法7．相关规定（5S时间等）8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。工作重点为理清要与不要。整顿提升的是整合力。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。4．实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。最高领导公司高层管理人员必须树立“5S”管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。四、项目收益1．经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感；2．员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯；3．在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求；4．配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。现场问题主要体现为三点：1．工艺技术方面较为薄弱。毕竟“5S”只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议“5S”导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。常用的方法有：：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。清扫提升的是行动力。装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。整理常用的方法有：：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。步骤4：教育教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。目的：★培养具有好习惯、遵守规则的员

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