磁悬浮式磁吸盘的制作方法

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专利名称：磁悬浮式磁吸盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械切削加工所使用的磁吸盘。
磁吸盘一般由台面板、磁极芯板、底盘和操纵机构组成，目前的磁极芯板都是设计成整体结构，将磁钢与导磁板封固成一体，工作时磁极芯板由操纵机构驱动相对于台面板作整体移动半个磁极的距离实行开关动作，由于磁极芯板紧紧吸靠在台面板下面，整个平面产生的磨擦力少则几千牛顿多则几十万牛顿，由此造成面板工作精度低，操作力过大，而且在工作时往往吸力不够，关闭磁源后剩余磁力倒过大。
本实用新型的目的是提供一种磁悬浮式磁吸盘，可以克服上述缺点。
本实用新型的技术方案是一种磁悬浮式磁吸盘，由台面板、磁极芯板、底盘和操纵机构组成，其特征在于磁极芯板固接于底盘上，磁极芯板装有多排固定磁钢，各排中的固定磁钢N极与S极呈相间排列，相邻的固定磁钢N极与S极之间置有隔磁板，相邻两排固定磁钢中间置有一排活动磁钢，各排中的活动磁钢N极与S极呈相间排列，相邻的活动磁钢N极与S极之间置有隔磁板，每排活动磁钢安装在由操纵机构联动的活动极芯架上。
本实用新型的实质特点是将极性体分成固定磁钢和活动磁钢两部分，固定磁钢在操作吸盘时不发生相对移动，因此既可以作为台面板的支撑而加强台面的刚度、提高台面板的精度，又可以减小活动磁钢的移动力；活动磁钢与台面板之间呈磁悬浮状态，活动阻力很小，与活动极芯架相配合的操纵机构就可以采用简单轻便的结构，在移动时对台面板精度无影响。
下面结合本实用新型的实施例及其附图作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例的外表主视图。
图2是
图1的内部结构剖视示意图。
图3是图2中A-A处俯视图(工作状态)。
图4是本实施例工作状态时的磁路示意图。
图5是图2中A-A处俯视图(非工作状态)。
图6是本实施例非工作状态时的磁路示意图。
见
图1、图2、图3所示的磁悬浮式磁吸盘，台面板由左端块1、导磁板、隔磁板3、右端块14用长螺杆13、螺母15夹紧组合而成；磁极芯板6固接于底盘5上，磁极芯板6装有多排固定磁钢8、9，各排中的固定磁钢8、9N极与S极呈相间排列，相邻的固定磁钢8、9N极与S极之间置有隔磁板3；相邻两排固定磁钢8、9中间置有一排活动磁钢7，各排中的活动磁钢7N极与S极呈相间排列，相邻的活动磁钢7N极与S极之间置有隔磁板3，每排活动磁钢7安装在由底盘5上的操纵机构联动的活动极芯架10上；操纵机构由手柄4、开关曲轴12、活动极芯架10延伸的拨叉11组成，其中的开关曲轴12组装在底盘5上，手柄4接于开关曲轴12的一端，拨叉11骑跨于开关曲轴12的偏心部位，底盘5还设有定位板16限制手柄4作180度的转动。
转动手柄4，开关曲轴12的偏心部位联动拨叉11进而带动活动极芯架10移动，活动磁钢7相对固定磁钢8、9移动一个极矩，以此操纵磁吸盘的开关。当活动磁钢7与固定磁钢8、9处于图3所示的相对位置时为工作状态，活动磁钢7N极与S极和固定磁钢8、9N极与S极呈同极同行排列，台面板上的磁场强度处于最高值，如图4所示磁力线从台面板的N极窜入工件体内，并顺着工件窜到台面板的S极，形成一组O形回路将工件牢牢地吸持在台面板上，可以实施加工作业；当活动磁钢7与固定磁钢8、9处于图5所示的相对位置时为非工作状态，活动磁钢7N极与S极和固定磁钢8、9N极与S极呈异极同行排列，台面板上的磁场强度处于最低值，如图6所示磁力线按走最短路径的原则，改变原先通过工件所形成的回路，先走磁极芯板6至相邻异极磁钢再窜至台面板，然后磁力线转90度沿台面板窜至最邻近的磁钢，再转90度形成一个近似立方体凹凸环状回路，这是一个内部短路的磁路，台面板上几乎没有磁场，即关闭磁源，可将工件取走。
权利要求1.一种磁悬浮式磁吸盘，由台面板、磁极芯板、底盘和操纵机构组成，其特征在于磁极芯板固接于底盘上，磁极芯板装有多排固定磁钢，各排中的固定磁钢N极与S极呈相间排列，相邻的固定磁钢N极与S极之间置有隔磁板，相邻两排固定磁钢中间置有一排活动磁钢，各排中的活动磁钢N极与S极呈相间排列，相邻的活动磁钢N极与S极之间置有隔磁板，每排活动磁钢安装在由操纵机构联动的活动极芯架上。
2.根据权利要求1所述的磁悬浮式磁吸盘，其特征在于操纵机构由手柄、开关曲轴、由活动极芯架延伸的拨叉组成，其中的开关曲轴组装在底盘上，手柄接于开关曲轴的一端，拨叉骑跨于开关曲轴的偏心部位。
专利摘要一种磁悬浮式磁吸盘,由台面板、磁极芯板、底盘和操纵机构组成,磁极芯板固接于底盘上,磁极芯板装有多排固定磁钢,相邻两排固定磁钢中间置有活动磁钢,磁钢N极与S极呈相间排列并置有隔磁板,每排活动磁钢安装在活动极芯架上。特点是将极性体分成固定磁钢和活动磁钢两部分,既加强台面的刚度,又减小活动磁钢的移动力;活动磁钢与台面板之间呈磁悬浮状态,移动时对台面板精度无影响。
文档编号B23Q3/15GK2411869SQ00217129
公开日2000年12月27日 申请日期2000年4月5日 优先权日2000年4月5日
发明者李炳尧 申请人:上海佳明机械有限公司

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