盘点！生活中七种常用的电动工具
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导言：电动工具在生活中广为应用，是家庭、建筑、装修中不可缺少的一部分工具，所谓工欲善其事必先利其器，电动工具的操作规范和使用维护要注意些什么呢？本文为大家介绍几种常用的电动工具的使用和维护。
一、电动工具安全使用规则（1）不要使用电线或插头已坏的电动工具。（2）在操作电动工具之前，要读懂操作指令或使用说明书。（3）不要在潮湿的地板上使用电动工具,以防电动工具漏电而引起触电事故。（4）使用电动工具一定要穿橡胶底鞋。（5）电动工具的插头要用三相插头，并确认插座已接好保护保护零线。（6）要使用电动工具开关来开关电源，而不要采用插上或拔下电源插头的方式来代替开关。（7）一定要按照操作规程来使用电动工具，违反操作规程将导致严重的人身伤亡事故。（8）要定期对电动工具进行安全检查。 二、电动工具日常维护请经常检查电动工具的下列项目：1.导线是否损坏。2.插头是否损坏。3.工具是否损坏。
三、电动工具的外接线 理想的外接线应该是导线尽可能短，直径尽可能大。如果导线的直径比需要的小，长度比所需的长，就会发生明显的电压降，造成导线过热，因此使用电动工具时导线是否合理。使用时，要检查其绝缘是否损坏，有无金属部分外露，导线不能被水或其他溶剂湿润过。
四、电钻
1.应用：电钻主要用于钻孔和扩孔。
2.使用电钻应该注意的安全措施（1）遵守电动工具安全使用规则。（2）使用时保持电钻平稳。（3）不要让电钻超负荷工作以增加其着火风险。（4）电钻在钻削过程中，钻头安装必须安全牢固。（5）在使用之前，检查电钻是否有异常现象，不要用潮湿的手擦它们。（6）确保电动机通风，通风口要保持清洁，并确保完全打开。（7）检查电线是否损坏，如以损坏用特定的胶布安全的修复它。（8）不要使用电线或插头来拖动电钻。（9）确保被钻削的工件可靠固定，否则钻削过程中工件容易旋转，造成人员受伤。（10）当电钻发热时，需要使用润滑油。（11）电钻工作时，需要戴上面罩或护目镜，以防止飞溅的铁屑和微粒飞进眼睛。（12）钻削过程中不断变速，这样方可断屑。（13）操作电钻时，不要将速度调得太快，也不要在电钻上施加很大的压力。因为这样会使电钻过热而损坏。（14）检查电钻设置的速度是不是合理。钻削小孔时，钻削速度可快一些，钻大孔时，可慢一些。（15）钻头使用前检查钻头是否锋利、可靠。（16）为了避免钻头损坏及伤人、伤物，当钻头快要钻通工件时，要减小施加的力。（17）在由问题的电钻上贴上标签。
3.电钻的维护（1）经常使用钻头钥匙检查夹头的工作情况。（2）定期检查导线、插头及外壳绝缘性能。（3）电钻使用后应放回工具箱内，存放在干燥处。
五、砂轮机 常见的砂轮机有台架砂轮机和手持砂轮机两种
1.砂轮的应用
砂轮主要用于打磨金属、打磨钻头。
2.使用注意事项（1）检查砂轮是否损坏或是否出现裂纹，否则，损坏部分会飞离4砂轮造成人员伤亡。（2）在磨削之前，让砂轮以一定的速度空钻至少一分钟以上，让砂轮达到最高速度。（3）确保砂轮机被防护体遮盖一半以上。（4）操作砂轮机时，戴上特制眼镜或面罩。（5）打磨工件时，不可用力过大，以防损坏砂轮机及工件从手中滑落。（6）人不要与砂轮平面站在一条线上，应有一定夹角，以防止砂轮机破裂后飞出伤人。（7）磨削时手要适当的靠近砂轮，并把工件放置成正确的角度。（8）不要将工件反向放置在砂轮的上部磨削。（9）使用砂轮机磨工件时，不要只使用砂轮的一侧。
3.砂轮机的维护（1）砂轮必须按规定打磨调整。（2）砂轮磨损较大时要更换。
六、冲击扳手
1. 用途
快速拆卸螺栓或螺母。
2.使用时的注意事项（1）使用冲击扳手时一定要握紧，并站在一个安全舒适的位置。（2）不要让冲击扳手排气口处的赃物吹到脸上。（3）注意扳手的扭矩，如果扳手被工件给卡在后，由于冲击力存在，会扭伤手腕。（4）用完冲击扳手后，要将气管卷起来。（5）注意选择冲击扳手扭矩大小，否则会冲击力太大而折断螺栓。（6）压缩空气的压力不能高于冲击扳手的许可压力。
3.维护（1）经常检查工具排气管的清洁，同时检查外形是否损坏。（2）使用专用气动工具油为冲击扳手进行润滑。
七、切割机
切割机
1.用途
数控切割机能适应不同零件的自动加工，当改变加工零件时，只需改变数控程 序，而不用凸轮、靠模、样板、或钻镗模等专用工艺装备。具有生产效率和加工精度高，加工质量稳定的特点。而经济型数控切割机因投资少、见效快、系统结构简单，在中、小型企业中更是应用较广。
2.使用时的注意事项：1、使用过程中，若出现下列情况之一，必须立即切断电源，送专职人员处理。A 传动部件卡住，转速急剧下降或突然停止转动。B 发现有异常振动或声响，温升过高或有异味。C 振动和噪音超出规定要求时。2、发现故障时应立即检修,否则挂牌标识禁止使用。 3.维护一．日常维护和保养：
1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！ 三. 每周的维护与保养：
1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
二．月与季度的维修保养：
1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。
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