有了那么多的工业软件，为何还需要工业互联网？

发布时间：2024-12-25 03:23

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近30年，对社会影响最大的技术进步当属信息技术，信息技术的进步改变着我们的日常生活，也改变着企业的管理方式。稍有规模的企业都是由多个部门组成的，或多或少都与企业信息系统割裂不开，如PLM(产品生命周期管理), ERP(企业资源计划), APS(高级计划与排程), MES(制造执行系统)等等。

工业软件的现状

现状一：同一数据多次录入，每个系统是一座信息孤岛

有些企业不仅仅只有以上其中一种，更夸张的所提的系统，在企业中都存在，但却依然是填了ERP，再填APS，还要填MES。如果这些系统之间没有集成，各自的系统所需数据需要多次录入，增加了信息维护工作量和出错机会，每个系统都是一座信息孤岛。

这就是我国目前的工业软件的现状。如果企业要改变这种状况，必须考虑未来信息系统与现在信息系统通过工业互联网进行底层的集成。

现状二：相同的内容，格式不统一，无法调用

PLM(产品生命周期管理), ERP(企业资源计划), APS(高级计划与排程), MES(制造执行系统)虽然是不同的信息系统，它们功能不同，但使用数据存在交叉重叠。我们以ERP和MES为例说明：

ERP的重点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为核心的展开，最终的管理数据也是集中到财务报表上。而MES重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。两者关系来说，ERP管理的范围比MES大，MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也相应有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。如果ERP要做到工序级的管理，进行定制开发即可。

这其中有个问题，即每个系统的提供的内容和格式不统一，相互之前不可调用。然而又是你中有我，我中有你，纠缠不清。

工业互联网解决的问题打通各个系统，消除信息孤岛

工业互联网其中功能之一，即互联互通，将物与物、物与人连接起来，打破信息碎片化格局，消除信息孤岛现象。至于如何将各个系统的数据集成，不再今天的讨论范围之内，有兴趣了解的，可以参阅笔者《工业互联网平台核心技术之一：数据集成与边缘处理技术》

2、数据共享

由于现在的工业软件每个系统的提供的内容和格式不统一，相互之前不可调用，多次录入之外，录入错误又在所难免。如产品数据是PLM, ERP, APS和MES的共同数据，需要共享。又比如销售数据和ERP、APS都相关。基本的销售数据重要字段是客户、商品、数量、交货期。ERP系统可以用该数据形成销售发票，统计销售额。对APS系统来说，销售数据是生产计划排程的源头，在销售数据基础上形成组装计划，加工计划和外协计划。

能否只一次录入，全部系统可用？回答是肯定的。

工业互联网通过以下方式对数据清理和格式统一化，使用同样数据库，例如PLM、ERP、APS、MES数据库都是Sql server, 里面不同系统涉及到的BOM表都是Sql server中同一张表。这样就彻底解决了数据多次录入的繁琐易错的问题，实现真正意义上的数据共享。

3、结语

工业互联网不仅打破各种工业软件的碎片化现象和事实上的信息孤岛，还可以将各种系统的共同信息实现共享，避免多次录入。工业互联网的功能当然不仅仅局限于以上的两个功能，本文意在打消一些对既然有工业软件了，就不需要工业互联网的疑虑。对于工业互联网还能做什么，欢迎大家在本物联研究公众号中，找《小白聊智能制造》和《工业互联网平台核心技术》系统加以了解。

名词解释

PLM

PLM，产品生命周期管理(Product Lifecycle Management，PLM)。根据业界权威CIMDATA定义，PLM为一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点企业内部，在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的应用解决方案。现实中的PLM系统一般是用于对图纸和文档进行管理。

ERP

企业资源计划即 ERP (Enterprise Resource Planning)，它是由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。企业资源计划用于制造业系统，是一种资源计划软件。理论上的ERP可以包括业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。现实中的ERP系统主要是财务系统和进销存系统，其它模块相对应用少，ERP系统的生产模块普遍功能弱，难以满足企业生产计划排程的需要。

APS

APS系统，又名高级计划与排程（Advanced Planning and Scheduling）。是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求等影响计划因素。主要对短期的计划优化，对比，可执行性。其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。解决复杂的生产计划排程问题必须借助于APS系统。

MES

MES制造企业生产过程执行系统（Manufacturing Execution System）。是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。现实中的MES系统主要着眼于利用条形码，二维码和RFID等技术实现实时数据采集，为企业数据分析提供数据支持。

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