可快速进行表面涂抹的纺织纱线打蜡装置的制作方法

定期对涂料表面进行打蜡保养 #生活常识# #家庭维修技巧# #涂料处理#

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为可快速进行表面涂抹的纺织纱线打蜡装置。

背景技术：

2.在对纱线进行生产时，需要对纱线的外部进行打蜡操作，从而能保证后续纱线在进行加工的润滑性和完整性，进而提高对纱线加工的效率，但是现有的纺织纱线打蜡装置在对纱线的外部进行打蜡时，其对纱线外部进行打蜡的均匀程度存在不足，同时在对纱线进行打蜡时，蜡板的外部容易产生凹槽，进而降低后续进行打蜡的效率，所以急需可快速进行表面涂抹的纺织纱线打蜡装置来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供可快速进行表面涂抹的纺织纱线打蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可快速进行表面涂抹的纺织纱线打蜡装置，包括连接盖板、支撑装置、伺服电机、第一固定滑槽、打蜡装置和导向装置，
5.所述支撑装置的外端面对称固定连接有用于封盖的连接盖板，且位于所述连接盖板的内端面均匀等距开设有三组用于定位的第一固定滑槽，所述支撑装置的内端面对称转动卡接有导向装置，且位于所述导向装置的外端面滑动连接有打蜡装置，所述支撑装置的侧端面正对于其中一组所述导向装置处固定连接有伺服电机。
6.优选的，所述支撑装置包括防护壳体、限位孔和导向滑板，所述防护壳体的侧端面对称开设有用于定位的限位孔，且位于所述防护壳体的外端面对称固定卡接有导向滑板。
7.优选的，所述打蜡装置包括限位滑板、定位滑轴、支撑卡环和固定蜡板，所述支撑卡环的上端面均匀等距固定连接有三组限位滑板，且位于所述支撑卡环的内端面靠近顶部处固定连接有定位滑轴，所述支撑卡环的底端面固定连接有用于支撑的固定蜡板。
8.优选的，所述导向装置包括连接齿轮、导向滑轴、支撑卡轴和第二固定滑槽，所述导向滑轴的侧端对称固定连接有支撑卡轴，且所述导向滑轴通过支撑卡轴固定连接有连接齿轮，所述导向滑轴的外端面开设有第二固定滑槽。
9.优选的，所述第二固定滑槽与定位滑轴相适配，且所述导向装置通过第二固定滑槽与定位滑轴相适配进而滑动卡接在打蜡装置的外端面，所述导向装置通过支撑卡轴进而转动卡接在限位孔的内部。
10.优选的，所述限位滑板与第一固定滑槽的横截面均呈t形设置，且所述打蜡装置通过限位滑板与第一固定滑槽相适配进而滑动卡接在连接盖板的内端面，两组所述导向装置之间通过连接齿轮进行啮合转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过设置打蜡装置，在对纱线进行打蜡操作时，两组导向装置能使
得两组打蜡装置在支撑装置的内部进行往复运动，使得固定蜡板能对纱线外部进行全方位的打蜡操作，提高了打蜡的均匀度，同时往复式的运动也能防止固定蜡板底部出现凹槽，进一步提高了对纱线打蜡的稳定性。
13.2.本实用新型通过设置导向滑板和导向装置，导向滑板能对多组纱线进行稳定的导向操作，使得进行打蜡的纱线始终保持垂直，提高了对纱线打蜡的稳定性，同时两组导向装置之间通过连接齿轮进行啮合转动连接，能最大程度的提高了传动的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体爆炸图；
15.图2为本实用新型的主体装配图；
16.图3为本实用新型的支撑装置结构示意图；
17.图4为本实用新型的打蜡装置结构示意图；
18.图5为本实用新型的导向装置结构示意图。
19.图中：1-连接盖板、2-支撑装置、3-伺服电机、4-第一固定滑槽、5-打蜡装置、6-导向装置、21-防护壳体、22-限位孔、23-导向滑板、51-限位滑板、 52-定位滑轴、53-支撑卡环、54-固定蜡板、61-连接齿轮、62-导向滑轴、63
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支撑卡轴、64-第二固定滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：可快速进行表面涂抹的纺织纱线打蜡装置，包括连接盖板1、支撑装置2、伺服电机3、第一固定滑槽 4、打蜡装置5和导向装置6，
22.支撑装置2的外端面对称固定连接有用于封盖的连接盖板1，且位于连接盖板1的内端面均匀等距开设有三组用于定位的第一固定滑槽4，支撑装置2 的内端面对称转动卡接有导向装置6，且位于导向装置6的外端面滑动连接有打蜡装置5，支撑装置2的侧端面正对于其中一组导向装置6处固定连接有伺服电机3。
23.支撑装置2包括防护壳体21、限位孔22和导向滑板23，防护壳体21的侧端面对称开设有用于定位的限位孔22，且位于防护壳体21的外端面对称固定卡接有导向滑板23。
24.打蜡装置5包括限位滑板51、定位滑轴52、支撑卡环53和固定蜡板54，支撑卡环53的上端面均匀等距固定连接有三组限位滑板51，且位于支撑卡环 53的内端面靠近顶部处固定连接有定位滑轴52，支撑卡环53的底端面固定连接有用于支撑的固定蜡板54。
25.导向装置6包括连接齿轮61、导向滑轴62、支撑卡轴63和第二固定滑槽64，导向滑轴62的侧端对称固定连接有支撑卡轴63，且导向滑轴62通过支撑卡轴63固定连接有连接齿轮61，导向滑轴62的外端面开设有第二固定滑槽64。
26.第二固定滑槽64与定位滑轴52相适配，且导向装置6通过第二固定滑槽64与定位滑轴52相适配进而滑动卡接在打蜡装置5的外端面，导向装置6 通过支撑卡轴63进而转动卡接在限位孔22的内部，定位滑轴52能滑动卡接在第二固定滑槽64的内部，同时由于第二
固定滑槽64为闭环设置，使得第二固定滑槽64能带动定位滑轴52在导向装置6的外部进行循环的来回位移，从而方便后续为打蜡装置5提供足够的限位基础。
27.限位滑板51与第一固定滑槽4的横截面均呈t形设置，且打蜡装置5通过限位滑板51与第一固定滑槽4相适配进而滑动卡接在连接盖板1的内端面，两组导向装置6之间通过连接齿轮61进行啮合转动连接，t形设置的限位滑板51与第一固定滑槽4能最大程度的提高打蜡装置5在连接盖板1底部滑动的稳定性，进而提高后续固定蜡板54在对纱线进行打蜡时的稳定性。
28.工作原理：当在进行使用时，使用者可将纱线贯通两组导向滑板23，随后可通过外部收卷机构进行收卷操作，在对纱线进行打蜡时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机3，此时伺服电机3能带动上部的导向装置6进行转动，同时当导向装置6进行转动时，导向装置6能通过侧部的连接齿轮61 带动下部的导向装置6进行同步的反向转动，当导向滑轴62进行转动时，导向滑轴62带动第二固定滑槽64进行转动，进而使得第二固定滑槽64能带动定位滑轴52在导向装置6的底部进行往复式运动，同时由于两组打蜡装置5 初始位置相反，使得两组打蜡装置5在连接盖板1的内部进行交替往复运动，且输送的纱线能通过两组固定蜡板54之间进行输送，使得往复运动的两组固定蜡板54能全方位的对纱线进行打蜡操作，同时由于两组固定蜡板54来回往复，能使得固定蜡板54处不同的部位与纱线进行接触，从而最大程度的降低了固定蜡板54外部凹槽的产生，有效提高了对纱线外部打蜡的均匀度。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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