工业环保节能措施

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本项目制品是以水泥、砂、粉煤灰、添加剂等为原料,经烘干(砂)、
储存、输送、配料、包装、散装等工艺过程制成。工艺流程主要分为
原料烘干、输送、提升、计量、包装、散装等工段。对环境产生污染
的主要是粉尘、废气、噪声。在设计过程中针对不同的污染源分别采
取不同措施,使之排放浓度达到国家要求标准。

1.、粉尘
本项目对环境空气质量产生影响的粉尘污染物,主要产生于粉状
物料上料、包装、散装及各转运点等。
2、废气
本项目主要产生的废气来源于湿砂烘干的回转干燥筒排放的尾
气。
3、废水
本工程排放的废水主要是生活污水,无生产废水排放。生活污水
主要是车间职工洗涤水及粪污水。便
4、噪声
本工程强噪声源主要有混合机和提供气源动力的空压机等,其噪
声值一般为80-95dB(A)。

1、粉尘的防治措施
为了有效地控制粉尘的排放,减轻对周围环境的影响,采用多种除尘
设备满足环保节能要求
针对各个粉尘点的特点主要采用分散或集中的除尘配置,干燥除
尘系统采用旋风+布袋二级除尘方式;包装机、斗提机和概率筛采用
负压除尘方式;搅拌主机采用负压除尘方式;砂仓、粉仓及成品仓采
用正压除尘方式。除尘全面、安全,除尘后的粉料颗粒可实现零排放
地回收利用。经除尘净化后,各排放口的废气含尘浓度均达到国家环
保要求。
2、废气处理与排放
本工程废气主要是湿砂烘干的回转干燥筒排放的尾气,设计采用
防结露袋除尘系统加装专用脱硫装置。
3、废水处理与排放
本项目不产生生产废水,故不设计生产废水的处理和排放。
生活污水主要是职工洗涤水及粪便污水。粪便污水经化粪池预处
理后和其含它有有机物的生活污水,均送入污水综合处理设备作二级
生化处理。经处理后废水水质达到《污水综合排放标准》
(GB8978-1996)表4中的一级标准要求。
4、噪声控制
预拌砂浆生产中噪声大的设备主要是物料混合用的混合机、提供
气源动力的空压机。为了控制噪声污染,设计中从降低声源源强值及
传播途径上加以控制,在总图布置上尽量将强噪声源布置在远离厂界
处,并尽可能利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播;对有强噪声源
的车间采用封闭式厂房;同时在车间外尽可能搞好绿化,以其屏蔽作
用使噪声受到一定程度的阻隔,减轻对周围环境的影响。
5、环境绿化
搞好绿化,既可美化环境,还可以在一定程度上起到吸尘隔尘净
化空气、降低噪声影响的作用。本工程绿化设计以综合楼周围绿化及
工厂道路两侧条带绿化为主,车间四周空地绿化为辅。在道路边,以
不影响交通为前提,间种防尘灌、乔木,在车间周围种植遮阳、防尘
的树种,在厂内空地上种植草皮及其它防尘与观赏性集一体的树种,
布置一些绿化小景观,对有大量粉尘产生的车间四周,种植一些阔叶、
抗尘、吸尘树种作为防护带,尽量减少粉尘的扩散。设计绿化设施面
积为825m2,。%

员工在企业消防工作中重点是要把预防火警的工作放在首位,只
有坚持不懈、常抓不懈,把预防火灾隐患的工作做深做细,才能真正
做到防患于未然,重要义务有:
1、坚持遵守维护《中华人民共和国消防法》和消防安然常识和
企业的防火规章轨制,贯彻“预防为主,防消结合”的消防工作方针。
2、要时刻保护消防安全,将消防措施落到实处,工厂内任何员
工及领导都有防火防险的义务和责任,要以防火防险为第一要点,狠
抓实抓,确保人生安全和财产安全。
3、严格按照消防安全责任制,消防安全把握规程,落实好消防
安全义务制。
4、经常开展消防安全检查,发现火险隐患及时整改。班组保持
一班“三检制”(班前、班中、班后)班前查消防,思想不松懈;班中
严把安全责任关。
5、积极参加企业组织的消防制度、消防常识的培训和灭火分散
练习训练。
6、保持“谁主管,谁负责”、“谁在岗,谁负责”的原则,落实
好本身的防火安全义务制。
7、厂区内设有消防管网,沿主要道路边缘配备消火栓,供消防
专用。
8、厂内自备警卫人员,负责门卫值班及日常保卫工作。

粉状物料转运和包装、散装过程中对人体产生危害的主要污染因
素是粉尘,尤其是粒径在10μm以下的粉尘,人吸入后会在体内长
期沉积,使肺功能受到影响。为了防止生产中粉尘对操作工人身体健
康的危害,在设计中尽可能减少生产中的扬尘环节,减少物料的转运
点,在输送过程中加强密闭,同时使用高性能的除尘设备。由于技改
生产线的机械设备密封性较好,基本无粉尘外溢现象。另外由于技改
生产线具有很高的机械化、自动化程度,车间设有值班室或控制室,
岗位工人多数时间在控制室内操作,接触粉尘时间短,从而大大减轻
了粉尘的危害。

本技改工程的噪音主要来自于混合机、空压机及粉状物料上料的
散装车,本工程为了减少噪声的危害,设计中在车间内设隔声值班室,
采用吸声墙体,使操作室内噪声不超过70dB(A),从而达到《工业企
业噪声控制设计规范(GBJ87-85)》的要求。同时为巡检工人配备隔声
耳罩等个人防护用品,减轻噪声对工人的影响,对产生高噪声的车间
在建筑上采用封闭式围护结构,使噪声受到隔绝和吸收。
、机伤

为保证设备正常运行及操作人员的人身安全,本工程所有的电气
设备与带电部分相绝缘的金属外壳都按规范要求采取了安全保护措
施。车间变电所周围设接地装置,组成技改生产线接地网。对技改生
产线内所有高于20m的建筑物、构筑物以及变电所露天引户构架设
置了避雷针和避雷带;20m高以上所有突出屋面的排气管、风管、
铁栏杆等金属物均采用圆钢与避雷带联接。凡安装在室外的电器和电
机均设防雨装置。输送粉状物料的金属管道外壳均设置接地,以防静
电的积聚。

各种设备的传动件及传动机构均设有保护罩以防机械伤;害外露
的轴端均加有护盖或外罩以防机伤。各车间的建筑设计根据生产需要
留有足够的检修空间及人行通道。车间集中控制开车设有强制起动信
号,根据工艺和设备保护的要求,在各电机间设必要的联锁,以防误
操作;电机正常运行时有运转灯光指示;电机故障时,设声光报警。
机旁设有控制按钮盒以保证机旁检修和单机试车的安全;单台运行的
电动机,其控制、保护设备设在机旁。
、防爆
技改涉及的厂房以及辅助建筑,均按国家建筑设计防火规范,根
据生产过程火灾危险性确定耐火等级;按照耐火等级确定防火距离和
各部位的建筑构造。
厂内主要通道均考虑了消防车的回旋余地,使可能发生的火灾损
失减少到最低程度。对主机设备轴承等设温度检测及高温报警装置。

技改生产线的车间变电所的开关柜室等均采用机械通风方式消
除余热。技改生产线的主要控制室如中央控制室,由于对温度有一定
要求,所以根据需要设置空调器。

生产线具有较高的自动化控制水平,减少了工人的手工操作,在
提高产量稳定质量的同时降低了工人的劳动强度。另外,为了保证工
人在劳动中的安全与健康,根据工人的工作岗位配备各种必要的劳动
保护用品。

公司设置专人负责技改生产线的安全卫生,其主要任务是:负责
贯彻执安全卫生行法规与标准,组织制定和修改全厂的安全卫生管理
规章制度并监督执,行制定并组织实施安全与卫生规划和计划,领导
组织厂内安全卫生监测,检查全厂安全卫生设施的运行。

本项目采用当前国内自动化程度较高的生产流程工艺,从原料的
配置、输送到配料,以及成品包装、散装等工序,全部采用先进的计
算机控制,工艺布置简约、紧凑,工序及设备间力求做到能力的平衡,
以减少某些设备无负荷或低负荷运转的情况。
更节能的三筒烘干机
三筒烘干机可适应煤、油、气等多种燃料,能烘干块状、粒状、
粉状等多种物料,符合国家创建环境友好型、资源节约型社会的政策,
是替代传统烘干设备的环保节能产品。
➢自成保温系统,减少散热损失,热效率高达80%(单筒烘干机
热效率仅为38%),比单筒烘干节煤68%,
➢采用耐热耐磨合金钢板,比普通钢板耐磨4倍,使用寿命长,
维护方便。
➢外筒体温度低于60℃(单筒烘干机外筒体温度高达150℃),
有利于除尘设备使用时间长,可直接配套旋风除尘器和气箱脉
冲布袋式除尘器。
➢比单筒烘干机整机长度缩短60%,减少设备占地面积,降低设
备基础投资,投资较单筒烘干机降低50%左右,电耗降低60%。
➢采用托轮转动,无需大小齿轮传动。
➢热风炉可配套沸腾炉、喷煤炉、手烧炉,也可使用燃油、燃气
炉。

1、选用国家推荐的先进节能的电气设备,包括选用Y系列交流
电动机、节能照明灯具等。
2、生产线中需外排放风的风机、空压机及须调速的设备均采用
变频措施,以节约能源,降低电耗。风机、泵类及空压机设备使用变
频器后的节电效果可达10~30%。
3、在电气设计中,将电力室设在靠近负荷中心处,以降低线损;
采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式,降低无功损失。

专人负责公司的能源管理工作。做好节能降耗的宣传工作,加强
职工的节能降耗意识和考核管理,将能耗指标与经济利益直接挂钩,
以起到监督和激励的作用,有利于节能降耗工作的开展和有效管理。

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