甲醇中心:“节”尽所能降成本 良方妙计增效益
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面对当前严峻的生产经营形势,念好“降本经”走好“增效路”无疑是实现公司创新提质高质量发展的必由之路。今年以来,甲醇中心多措并举,牢固树立过“紧日子”思想,全面排查安全生产的各个环节,自我加压、主动作为,奏响了降本增效的奋进曲。
全员参与吹响降本增效“集结号”。“提高班组精细化操作水平,控制煤浆浓度≥63.5%,具体责任人为张磊。”“当净化单系列负荷低于75%时,立即投用压缩机组并联管线,停用一台压缩机组,减少耗电,具体责任人为宋建平。”……
为凝聚全员力量,引导中心全员把思想和行动落实到降本增效的具体措施上来,中心从重点工作、目标任务、技改技措、安全环保、清洁文明、能耗消耗等方面,群策群力,开展降本增效“金点子”征集活动。活动一经发出,就得到了中心员工的火热参与,降本增效的措施犹如片片“雪花”蜂拥而至,颇有聚成大“雪球”之势。为保证降本增效征集的措施切实可用,中心组织中层管理人员、技术专工、班组骨干,立足安全生产全局,深入分析影响高质量生产的不利因素,以对水、电、煤、气等各方面实施能源管控为原则,经过层层筛选,确定了60余项降本增效措施。为将这60余条降本增效措施落地落实,该中心制定降本增效专项实施方案,明确相关任务措施、责任人,将降本增效融入岗位实际,化为岗位实际行动,做到人人肩上有担子,个个身上有压力。
方向清晰,目标明确。自中心降本增效的热潮掀起以来,全员集思广益,将金点子、好想法付诸实践,用实际行动力求在指尖缝中挤出实实在在的效益。
瞄准问题开好降本增效良方。“想方设法降成本,千方百计增效益,要有在干毛巾里拧出水的态度,全力推进降本增效工作。”在中心定期召开的降本增效会上,经理高志强如是说。
为第一时间发现和解决降本增效工作实施过程中的问题和不足,中心定期召开推进会,对降本增效项目实施动态管理,并动态更新新的降本点。
经研究分析,煤浆泵的柱塞阀内漏,如果按照最初的处理方式打回流,虽然可以不中断运行,但是持续打回流需要大量耗电且有一定安全隐患,经过岗位技术人员的全面细致核算和仔细分析研讨,结合公司、中心相关要求以及长远综合考虑,决定对煤浆泵内漏的柱塞阀及时进行下线维修,此举措不仅消除了安全隐患,同时大大降低了电耗。据统计,一台泵在运行期间不打回流预计每天可以减少电耗720度,按照目前1度电平均价格0.5元计算,每天可以节省成本0.03万元左右,从源头拧紧了降本增效的控制阀。
中心不仅在止住效益“出血点”上下功夫,也在打好增效“组合拳”上求突破。“要增效就需要有产品,有产品就需要长周期稳定运行。”据悉,截至7月27日,中心气化炉运行92天,刷新气化炉最长运行周期。成绩的背后是实实在在的付出。自降本增效方案实施以来,中心深挖内部潜力,研究探索指标控制的精准范围,最大程度避免生产波动情况出现;总结以往事故教训,避免重复性低级性事故的发生;组织班组进行成本管控评比,提升班组员工的主观能动性;扎实开展各项隐患排查,促跑冒滴漏等问题从源头得到解决……面对高温天气、设备维护、基础管理等一系列影响中心长周期稳定运行考验的挑战,中心开出一项项“良方”,为落实开源节流两手抓,走好降本增效“千里路”撑起“保护伞”。
降本无终点,增效无止境。甲醇中心坚持源头治理、过程控制、全面发力、全员参与原则,用实际行动践行降本增效,为谱写企业“后半篇”创新提质高质量发展添油蓄力。(卫雪宁)
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