FDM3D打印机的这六个必备小常识

定期清理打印设备: 保持打印机干净，减少不必要的纸张浪费。 #生活技巧# #省钱技巧# #节约用纸妙招#

人们在日常生活中使用FDM技术的3D打印机的时候，经常会忽略一些小细节或者不会注意的小常识。今天云图创智为大家简述一些在FDM3D打印时，关于打印机的使用与维护的小常识：

1. XYZ架构3D打印机平台调平，科学方法是打印比较大平面的打印件，打印的同时调节平台下四颗螺钉，看出丝是否均匀。（螺钉顺时针拧，平台调高。螺钉逆时针拧，平台降低。）

2. 3D打印机在待机的时候，请勿手动将喷头沿光轴移动。（因为手动移动喷头时，光轴上的步进电机会逆转，产生一定的电流，电流会通过导线流至打印机电路板，对电路板产生冲击，久而久之对打印机会有一定的损害，所以，请勿待机移动喷头。）

FDM3D打印机

3. 3D打印机在工作时，光轴发出比较刺耳的声音，需要加些润滑油。（因为打印机在长时间工作时，光轴上的润滑会慢慢减少，需要定时定量添加润滑油在光轴上。所以，定时维护机器，对打印机正常工作以及打印件的精度有很大影响。）

4. 3D打印机在打印时不出丝的情况下，检查一下喷头加热的温度，若正常，证明喷头堵了，需要将喷头拆开，将内部清理干净。（因为打印机打印时需要经常换料，喷头里可能留有不同颜色的残料，或者退丝时有残料脱落在喷头里，导致再次进料时，喷头加热没有融化，堵塞喷头。所以需要定时将喷头拆下，清理干净，确保打印机正常运行。）

5. 3D打印机打印大平面工件时，发现翘边问题，应将床温降低，降低打印速度，以及关闭喷头风扇。（因为床温太高，打印速度太快以及风扇开着，会导致打印件成型过快，塑料件冷却过快导致收缩，底板粘不住，所以，打印件为大平面时应注意这些细节，避免打印件外形变形。）

6. 3D打印机打印时，进料器发出咔咔响，影响打印机不正常工作，需要将进料器后从动轮稍微拧松一点，以及将进料器清理干净，加些润滑油。（提示：进料器也需要定时清理，添加润滑油。）

以上就是云图创智为大家分享的小常识，希望对每位热爱3D打印机的用户有所帮助，也希望各位用户也能踊跃提出自己所知道的小常识，与我们共同研究。任何机械类机器都需要定时维护，更何况3D打印机，先进技术的机器维护更重要，在重视维护的同时，也延长了机器宝贵的使用寿命！

FDM3d打印机

随着3D打印技术的迅速发展，ABS成为了3D打印行业中常用的材料之一。其凭借强度高、耐热性好等优势，在多个领域得到了广泛应用。本篇文章将为大家详细介绍ABS 3D打印材料的特性、优缺点、应用场景以及如何通过优化打印条件，获得更好的打印效果。1. 什么是ABS 3D打印材料？首先简短介绍一下ABS 3D打印材料。ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）为常见塑料材料种类之一，是一种高强度的易于加工成型的热塑性聚合物。ABS长丝是3D打印中常用的线状ABS材料，主要用于FDM/FFF 3D打印技术；ABS的原始颗粒或液态聚合物，常用于传统的注塑成型工艺中，也可能用于特定的液态3D打印工艺。在3D打印中，ABS材料常用于生产需要高强度和韧性的物品，尤其适合那些需要进一步加工或暴露在高温环境中的部件。我们熟悉的乐高积木，其大多数部件就是由ABS塑料制成。除此之外，ABS塑料还常用于制造塑料电话、计算机和汽车内饰。2. ABS材料的优缺点在考虑选择3D打印材料时，理解其优缺点至关重要，以下是ABS 3D打印材料的主要优缺点分析：优点：高强度和耐冲击性：ABS具有较高的机械强度，特别是在抗冲击方面表现优异。这使得它在制造承受机械应力的零部件时，能有效应对外部压力和冲击。耐热性能出色：热变形温度较高，能够在较高的温度条件下维持稳定，适用于暴露在高温或需要耐热性的应用场景。低成本：在工业级材料中，ABS的成本较低，性价比高，特别适合批量生产和功能性原型制造。广泛的工业应用：由于ABS的韧性和耐磨性，它在汽车、电子和消费品行业中被广泛应用，能够满足多种工业级需求。缺点：对打印条件要求高：ABS打印时容易出现翘边和收缩等问题，为了确保打印效果，通常需要加热的打印床和稳定的环境温度。打印时有气味：ABS在高温打印时会释放出挥发性有机物（VOC），产生刺鼻的气味，长期接触可能对人体健康有一定影响，因此打印时建议在通风良好的环境中进行。材料收缩：ABS材料在冷却时容易收缩，如果环境温度不稳定或打印床温度不合适，模型可能会发生变形或翘边。3. ABS 3D打印材料的常见应用由于ABS材料的高强度、耐热性和韧性，它在众多行业和应用领域中得到了广泛的使用。以下是一些常见的应用场景：汽车零部件：ABS常被用于制造汽车的内部和外部部件，如仪表盘、车门面板、支架和保险杠等。这些部件需要在高温和高压环境下保持结构完整性，而ABS材料的高强度和耐热性能能够很好地满足这些需求。消费电子产品：许多消费电子产品的外壳、如手机壳、笔记本电脑外壳等，都是用ABS材料制成的。这类应用需要材料既轻便又坚固，ABS正好兼具这两方面的优势。家用电器外壳：洗衣机、冰箱等家用电器的外壳也经常采用ABS材料，因其具备优良的抗冲击性和电绝缘性，同时外观上可通过表面处理达到良好的视觉效果。功能性原型制作：在产品开发的原型制作中，ABS常被用于制造功能性原型件，尤其是在需要验证机械性能、耐久性或组装性的场合。由于ABS能够精确打印出具有良好功能性的部件，工程师和设计师可以通过ABS原型快速验证设计是否符合产品需求。4. 打印技巧及注意事项为了获得最佳的ABS 3D打印效果，打印环境、温度控制及打印设置尤为重要。以下是一些针对ABS打印的优化建议：打印床温度：ABS材料在冷却时容易收缩，因此打印时必须加热打印床。在打印ABS线材的时候，建议把底板温度设置在 95–110℃，这可以有效减少翘边和粘附不良的问题。同时，确保打印床平整并且能够很好地粘附打印对象。打印环境控制：ABS打印时需要较为稳定的环境温度。建议使用封闭式打印机或为打印机配置封闭罩，以避免环境温度波动过大导致材料收缩。在打印时，尽量减少模型中的悬垂角度结构。打印温度设置：ABS打印温度推荐在230-270℃之间。过低的温度会导致层与层之间的粘结性不佳，过高的温度则可能导致过度融化或细丝堵塞。具体的最佳温度取决于所使用的3D打印机和材料品牌，建议根据实际使用情况进行调整。层高与打印速度的优化：为了提高ABS打印件的表面质量和机械性能，通常建议选择较小的层高（例如0.1-0.2mm）和适中的打印速度。较小的层高能够改善层间粘结性，减少表面粗糙度，而合适的打印速度可以避免因打印过快导致的细丝拉断或过度挤出问题。5. ABS与其他常见3D打印材料对比ABS与PLA：与ABS相比，PLA的打印难度较低，适合初学者使用，且其打印时几乎没有气味。不过，PLA的强度和耐热性不如ABS，尤其是在高温环境中，PLA的稳定性较差，易发生软化和变形。ABS与PETG：PETG兼具PLA和ABS的一些特点，比ABS更易打印，同时比PLA更耐热、更具韧性。ABS的机械强度和耐磨性相比PETG更胜一筹，适用于工业和工程级的应用场景。6. ABS 3D打印材料的未来发展趋势随着3D打印技术的进步，ABS材料也在不断进化。通过对材料的增强或改性，出现了如碳纤增强ABS、玻纤增强ABS、耐高温ABS、阻燃ABS、低气温ABS等多种多样的3D打印耗材。ABS不仅适用于日常打印项目，更是工业制造中不可或缺的材料之一。通过不断优化材料性能和打印工艺，ABS将在未来的3D打印领域继续保持其重要地位。

入网时间：2024-10-16

PLA哑光是一种在3D打印领域广泛应用的环保材料，它通过在PLA基础上调整生产工艺和配方，呈现出细腻的哑光质感，具有出色的打印效果、稳定的线径、增强的韧性和易于剥离的特性，适用于打印日常配件、装饰品、cosplay道具等多种物品，同时具有较高的性价比和绿色环保优势。PLA基础是一种环保且广泛使用的3D打印耗材，由生物降解材料制成，提供多种颜色选择，具有表面光滑、打印速度快、易于使用等特点，适用于打印各种3D模型、原型制作和艺术创作等场景。在对比PLA哑光与PLA基础时，我们可以从以下几个方面来分析它们之间的不同：1. 表面效果与视觉感受PLA哑光具有独特的哑光表面效果，这种细腻且不显层纹的外观为打印件赋予了更为高级和专业的视觉质感。相比之下，PLA基础的表面效果可能更为普通，没有PLA哑光那种独特的视觉体验。2. 打印性能与稳定性虽然两者在打印性能上都相对稳定，但PLA哑光在打印大尺寸模型时表现出更低的收缩率，这有助于减少翘边和开裂的风险。此外，哑光PLA的支撑相比其他材料更容易从模型表面剥离，接触面表面光滑平整，这有助于减少后期处理的工作量。而PLA基础具有非常好的适用性和稳定性，也能适用于各种3D打印场景。3. 支撑剥离与后期处理PLA哑光的另一个显著优势是其支撑更容易从模型表面剥离，且接触面表面光滑平整，这大大减少了后期处理的工作量。相比之下，PLA基础在支撑剥离

入网时间：2024-12-02

3D打印中使用的PETG材料具有多种功能上的优势，这些优势主要体现在其性能、加工性、成本效益及应用广泛性上。以下是对PETG材料优势的详细分析：一、性能优越耐冲击强度与温度耐受性：PETG相较于PLA提供了更佳的耐冲击强度和温度耐受性，使其能够适用于更广泛的温度和应力环境。透明度与光泽度：PETG的透明度高达90%，是少数可用于透明制品的3D打印耗材之一，成品表面光泽良好，适合制作需要高透明度的部件。耐候性与耐化学性：PETG具有很好的耐候性和耐化学腐蚀性，能抵御紫外线，减少材料发黄，延长户外使用寿命，适合户外环境使用。生物相容性：PETG材料对人体无害，符合食品级认证要求，被广泛应用于食品包装、医疗器械等领域。二、加工性良好易打印：PETG的打印过程相对简单，类似PLA的打印友好性，又比ABS更少出现翘曲和分层问题。它的粘度较低，粘合性能很好，因此打印出的零件表面光滑、细节丰富。热稳定性好：PETG在打印时热稳定性好，几乎无异味且不易堵头，有利于保持打印机的清洁和稳定运行，并且具有良好的防火性。三、成本效益显著制造成本低：PETG材料的制造成本相对较低，且易于加工和成型，有利于提高生产效率并降低成本。可回收性：PETG是一种可回收的材料，可在回收和再生过程中减少环境污染和资源浪费，符合可持续发展的要求。四、应用广泛模型与原型制作：PETG在3D打印中广泛用于创建功能原型、模型和零

入网时间：2024-12-23

一、哑光PLA的定义哑光PLA，是在PLA（聚乳酸）材料的基础上，通过特定的生产工艺和配方调整，使其表面呈现出哑光（即非光泽）的视觉效果。这种材料通常具有细腻的磨砂质感，光线在其表面发生漫反射，避免了眩光现象，给人以更加柔和、高级的感觉。二、哑光PLA的特点1.视觉效果高级：哑光表面所特有的磨砂质感，通过光照形成漫反射，使打印出的模型更加细腻、不显层纹，整体视觉效果更加高级。2.打印效果好：哑光PLA耗材具有出色的流动性和熔融性使得打印过程更加顺畅，无论是精细的纹理还是复杂的结构，哑光PLA都能以高清晰度、高精度的方式呈现出来。能够满足日常配件、装饰品、雕塑摆件等多种3D打印需求。3.易于剥离：哑光PLA的接触面通常较为光滑平整，这使得支撑结构在打印完成后易于剥离。与一些其他3D打印材料相比，哑光PLA的支撑结构更加容易去除，不会留下明显的痕迹或损伤。这一特性简化了打印后的处理工作，提高了打印效率。4.线径稳定：哑光PLA耗材的线径通常更加稳定，在打印过程中，耗材的直径能够保持一致，减少了因线径变化而导致的打印故障。同时，哑光PLA的排线整齐不易打结，进一步减少了打印过程中的故障率，提高了打印的稳定性和可靠性。5.韧性增强：通过改性技术和配方调整增强了哑光PLA的韧性，使其具备了更强的抗拉伸、抗撕裂能力，提高了打印模型的耐用性，使其更加适用于需要承受一定外力或应力的3D打印应用场景

入网时间：2024-11-18

在3D打印的过程中，材料会直接影响到打印件的质量、耐用性以及适用场景，因此材料的选择十分重要，可打印性和强度往往是需要考虑的首要因素。PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯-共聚物）与PLA（聚乳酸）作为两种常见的打印材料，拥有着独特的优势与特点。PLA，全称聚乳酸，是一种新型的生物降解材料。它是由可再生的植物资源（如玉米、甘薯、土豆等）所提取的淀粉原料，经过发酵过程制成乳酸，再通过化学合成转换而来。PLA属于热塑性脂肪族聚酯聚合物材料，具有多种优良性能。PETG是一种透明、非结晶型的共聚酯材料。该材料展现极高的化学稳定性，具备高耐久性，能够抵抗腐蚀和变形。此外，它还拥有出色的抗冲击性能，意味着在受到外力冲击时能够保持结构的完整性。这些特性使得PETG成为多种应用场景下的理想选择。接下来，我们将从外观、打印温度、后期处理以及应用等方面来分析3D打印PETG线材和PLA线材的区别，可以归纳如下：1. 外观PLA：PLA线材外观通常为多种颜色可选，包括透明、白色、黑色等，颜色饱满鲜艳。其表面相对光滑，打印出的模型细节清晰。PETG：PETG线材同样有多种颜色可供选择，且因其特殊的化学结构，具有半透明的效果，使得打印出的模型在光线下展现出独特的光泽。其外观光滑度与PLA相似，但光泽度可能更高。2. 打印温度PLA：PLA线材的熔点较低，因此其打印温度也相对较低。PLA的推荐打印温度范围在190°C至210°C之间。这个温度范围内，PLA能够较好地熔化并流动，从而形成均匀细腻的打印层。PETG：PETG线材结合了PLA和ABS的优点，因此其打印温度也相对较高。PETG的推荐打印温度通常设定在220°C至245°C之间。这个温度有助于充分发挥PETG的层附着力和耐冲击性。3. 后期处理PLA：PLA线材在后期处理上相对简单。由于其熔点较低，且打印过程中不易产生翘曲或变形，因此打印完成后通常只需进行简单的修整和打磨即可。此外，PLA线材也更容易进行上色或喷漆等表面处理。PETG：PETG线材的后期处理相对复杂一些。由于其材料特性，PETG在打印过程中可能更容易产生一些细微的毛刺或不平整现象。因此，在后期处理中可能需要更多的时间和精力来进行打磨和修整。不过，PETG的高光泽度和强度也使得其最终产品更具质感。4. 应用PLA：PLA线材因其环保性、易用性和较低的成本而广泛应用于各种3D打印领域。无论是初学者还是高级玩家，都可以轻松使用PLA线材来打印各种模型。此外，PLA线材还适用于一些对环保要求较高的场合，如食品包装等。PETG：PETG线材则因其高强度、高光泽度和良好的耐化学性而适用于一些对材料性能要求较高的场合。例如，PETG线材可以用于打印一些需要承受一定压力和冲击的模型，如手机壳、工具手柄等。此外，PETG线材还因其良好的透光性而适用于一些需要透明或半透明效果的场合。综上所述，从外观、打印温度、后期处理、应用等方面来看，3D打印PETG线材和PLA线材各有其独特的优势和适用场合。在选择时，PETG具有高透明度与良好的柔韧性和抗冲击性。这种特质使得PETG成为制作如手机壳、工具手柄，或者其它诸如此类需要一定强度和耐久性的3D打印件的理想选择。此外，PETG的打印温度适中，不易产生翘曲，打印过程也相对稳定，适合有一定经验的3D打印爱好者及专业人士使用。相对的，PLA的韧性相对较差，对温度和湿度的变化较为敏感，易导致打印件变形或分层。因此，PLA更适合制作一些对强度要求不高的装饰品、模型或教育用途的打印件，尤其适合初学者入门练习。PETG与PLA在3D打印领域各有千秋。选择哪种材料，还要根据具体的应用场景、性能需求以及个人偏好来决定。

入网时间：2024-10-17

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