洗碗机排风风道及洗碗机的制作方法

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本发明涉及洗碗机技术领域，具体地说，是涉及一种洗碗机排风风道及洗碗机。

背景技术：

随着生活水平的提高，洗碗机越来越受到消费者的喜爱。为了增加洗碗机的安全性，现有技术的洗碗机中，在洗碗机的排风口设置有密封结构，在洗碗时密封结构将排风口封堵，防止水溢出，在烘干或者换气时密封结构将排风口打开，进行排气，该种方式增加了密封结构成本，而且电磁控制的密封结构容易受潮造成短路。

洗碗机洗涤的时候，密封结构将排风口封堵，水不会从排风口流出，但是，当洗碗机洗涤结束且对待清洗餐具进行烘干时，由于排风口的密封结构打开，洗碗机内胆中的空气从排风口排出，会使得洗碗机内胆中的水珠或者水汽从排风口排出，进而使得设置在排风风道内的电气元件无法正常工作，甚至引起安全事故。

技术实现要素：

本发明为了解决现有洗碗机通过在排风口设置密封结构以控制风道的导通或者断开，导致结构成本增加，故障率高的技术问题，提出了一种洗碗机排风风道，可以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种洗碗机排风风道，包括壳板，还包括：

吸气通道，位于所述壳板内侧，所述吸气通道与内胆连通；

排气通道，位于所述壳板的下端部，排气通道的进气口与风机的出风口连通；

风机腔，位于所述壳板内侧，且形成于所述吸气通道和排气通道之间，所述风机腔内设置有风机，所述风机的进风口与所述吸气通道的出气口连通。

进一步的，所述吸气通道由多个连接段顺次连接组成，该多个连接段至少进行一次折返。

进一步的，所述吸气通道包括夹角呈锐角的下边段和上边段，所述夹角的方向朝向所述风机腔，所述下边段沿水平方向设置，所述上边段自所述下边段倾斜向上延伸。

进一步的，所述下边段和上边段以及风机腔所围成的空间内形成有电线夹，用于夹持风机的电线。

进一步的，所述风机腔朝向所述夹角的一侧开设有风量调节口，所述风量调节口处设置有挡风板，所述挡风板与所述风量调节口的框边滑动连接。

进一步的，所述上边段与所述风机腔的连接口处设置有逆止阀片，所述逆止阀片用于将所述吸气通道和所述风机腔之间单向导通。

进一步的，所述逆止阀片的一端与风机腔的挡边内侧铰接连接，所述连接口处设置有挡块，所述逆止阀片位于所述挡块朝向所述风机腔的一侧。

进一步的，所述排气通道的底部端口可拆卸连接有排气辅助结构。

进一步的，所述排气辅助结构包括本体和连接部，所述连接部位于所述本体的顶部，用于与所述排气通道的底部端口连接，所述连接部内具有贯通孔，所述本体中具有宽度上窄下宽的扩张腔，所述贯通孔与所述扩张腔连通，所述扩张腔的底部与外部连通。

进一步的，所述本体至少其中一侧肩部外表面设置有辅助固定件。

进一步的，所述辅助固定件为挂钩。

进一步的，所述风机与所述风机腔之间设置有密封套。

进一步的，所述密封套包括用于沿风机机壳的圆周方向设置的挡圈和用于套设在风机的出风口外部的套嘴，所述挡圈与所述套嘴固定连接，所述密封套与所述套嘴的侧边形成闭合的空间，风机装配于该闭合的空间内，且风机的出风口与所述套嘴相吻合固定。

进一步的，所述套嘴呈横截面为矩形的长筒状结构，所述挡圈的两端分别与所述套嘴相对的两侧边连接。

进一步的，所述套嘴的底部端口形成有一周向外翻折的第一外翻边。

进一步的，所述挡圈朝向所述壳板的一端形成有向外翻折的第二外翻边。

进一步的，所述挡圈上形成有至少一个向外凸出的凸起，所述凸起上形成有定位柱，所述风机腔的挡边上形成有卡接部，用于对所述定位柱卡接固定。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的洗碗机排风风道，无需设置密封结构，通过延长吸气通道的方式，一方面，可以避免洗碗时水从排风口溢出，另外一方面使得高湿度的空气在流经吸气通道时进行冷凝形成水珠，然后经内胆的排风口流回至内胆中，避免了传统采用密封结构所带来的问题。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所提出的洗碗机的一种实施例中内胆的结构示意图；

图2是本发明所提出的洗碗机的一种实施例中排风风道与内胆的装配关系示意图；

图3是本发明所提出的洗碗机的一种实施例中进风风道与内胆的装配关系示意图；

图4是本发明所提出的洗碗机的一种实施例中内胆的后背板示意图；

图5是本发明所提出的洗碗机的一种实施例中排风风道的局部结构示意图；

图6是图5的其中一侧面结构示意图；

图7是图6的b向剖视图；

图8是图5的另外一侧面结构示意图；

图9是本发明所提出的洗碗机的再一种实施例中进风风道与内胆的装配关系示意图；

图10是图9的局部分解图；

图11是本发明所提出的洗碗机的一种实施例中风机与排风风道装配关系分解图；

图12是图11的装配图；

图13是图11中密封套的局部结构示意图；

图14是图12的底部视角示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，本实施例将以带有排风风道的洗碗机为例，详细说明排风风道及洗碗机的工作原理。如图1-图4所示，本实施例的洗碗机包括：

内胆11，内胆11中形成洗涤空间，内胆11的前面板110上开设有排风口111，内胆11的后背板112上开设有进风口113；

进风风道12，设置在内胆11的后背板112上，与进风口113连通；

排风风道13，设置在内胆11的前面板110上，与排风口111连通，排风通道13中设置有风机15，风机15与控制器连接。

其中，控制器为洗碗机的控制器，用于控制洗碗机完成进水、洗涤、排水、烘干等动作，其设置于洗碗机的电控盒中。

本实施例的洗碗机，可以是抽屉式洗碗机或者水槽式洗碗机，内胆11中形成洗涤空间，可以将碗、盘、杯具、筷子等餐具放置在内胆中洗涤，通过在内胆上开设进风口、排风口以及在进风口中设置加热模块，在内胆的后部外侧、内部以及前部外侧形成空气流通的通道，洗涤结束后，开启风机，将外部风引入内胆中，通过空气流动带走餐具表面的水分，实现的对餐具的吹干，可以解决餐具表面水渍残留容易滋生细菌的问题，通过将进风口开设在内胆的后背板上，出风口开设在内胆的前面板上，可以后部进风前部出风，由于洗碗机一般装配在橱柜中，其后部朝向橱柜内部，通过将湿度较高的空气从洗碗机的前部排出到外部空间中，防止潮气在橱柜内凝结，避免橱柜受潮而缩短使用寿命。

进风通道12内还设置有加热模块14，加热模块14与控制器（图中未示出）连接，加热模块14用于将进入内胆的空气加热，实现对餐具的烘干，当不需要烘干功能时，不开腔加热模块，开启风机引入自然风，使洗内胆内部的空气能及时地和外部新鲜空气进行交换，从而减少了腔体内部异味的产生，实现了换气功能。

如图2、图5排风风道13装配在前面板110的外侧，其用于将风从内胆中引出至外部，作为一个优选的实施例，排风风道13包括壳板131，还包括：

吸气通道132，位于壳板131内侧，吸气通道132与内胆的排风口111连通；吸气通道132可以是由形成于壳板131内侧的围边与壳板131共同围成，也可以是固定在壳板131内侧的独立的风道结构，如风管等，均属于本发明的保护范围。本实施例中以吸气通道132由形成于壳板131内侧的围边132a与壳板131共同围成为例进行说明。围边132a与前面板110密封固定。

为了方便将排风风道13固定在抽屉11的前面板上，抽屉11的前面板上形成有与排风风道13的围边132a相吻合的凸筋114，通过将排风风道13的围边132a与凸筋114对准通过粘接或者焊接的方式实现固定连接。

排气通道133，位于壳板131的下端部，排气通道133的进气口与风机15的出风口连通；通过排气通道133设置在壳板131的下端部，排气通道133的出口朝下，将风朝下吹，一方面出风方向朝向地板砖方向，避免直吹人体造成不舒适的感觉，另外一方面为排气通道上方可以预留足够的布设风机腔以及进风风道的空间。

风机腔134，位于壳板131内侧，且形成于吸气通道132和排气通道133之间，风机腔134内设置有风机15，风机15的进风口与吸气通道132的出气口连通。风机15工作将内胆11中的空气经过排风风道13排出时，首先风机15吸走吸气通道132中的空气，吸气通道132中产生负压，由于吸气通道132与内胆的排风口111直接连通，因此，内胆中的空气被吸入吸气通道132，然后经风机从排气通道133中吹出，本方案中的排风风道13通过设置顺次连接的吸气通道132、风机腔134以及排气通道133，有利于提高排风风道的紧凑性，减小其占用体积，在洗碗机上应用时对洗碗机的体积不限制，可以应用在商用大型洗碗机以及家用小型洗碗机中，尤其对于在空间较小的小型洗碗机上的应用，有效的解决了由于体积受限导致功能受限的问题。

由于吸气通道132与内胆的排风口111直接连通，内胆11中的空气排出时最先经过吸气通道132，内胆中的空气湿度较高，含有较多的水蒸气，优选吸气通道132由多个连接段顺次连接组成，该多个连接段至少进行一次折返，通过延长吸气通道132的方式，一方面可以避免洗碗时水从排风口111溢出，另外一方面使得高湿度的空气在流经吸气通道132时进行冷凝形成水珠，然后经内胆的排风口111流回至内胆中。

为了既能够延长吸气通道132，又能够使得吸气通道132中的冷凝水顺利汇聚最终排至内胆11中，吸气通道132包括下边段1321和上边段1322，下边段1321和上边段1322之间的夹角呈锐角，夹角的方向朝向风机腔134，下边段1321沿水平方向设置，上边段1322自下边段1321倾斜向上延伸。或者下边段1321自其起始端倾斜向上设置，然后与上边段相衔接，形成锐角夹角，上边段1322与下边段1321中的冷凝水在重力作用下沿着通道向下流淌，最终流入至内胆中。

为了将汇聚的冷凝水顺利从吸气通道132排入至内胆11中，如图7所示，优选下边段1321位于下侧的围边132a相对于下边段1321所对应的气流通道而言，倾斜向下设置，汇聚的冷凝水在重力作用下顺着倾斜向下的围边132a流入至内胆中。

围边132a的端沿向下翻折形成导流翻边132b，导流翻边132b一方面起到将冷凝水导流至内胆中的作用，另外一方面可以使得围边132a能够与内胆的外侧面紧密贴合，防止冷凝水从缝隙中流出到内胆外部。

导流翻边132b的阳角位置处开设有弧形缺口132c，弧形缺口132c起到汇聚冷凝水的作用，同时可以增加围边132a的端沿的坡度，当冷凝水汇聚至此时，快速导入至内胆中。

如图8所示，下边段1321和上边段1322以及风机腔134所围成的空间内形成有电线夹135，用于夹持风机15的电线。合理利用了空间，防止电线杂乱影响装配。

为了节约成本，本方案中的洗碗机优选采用价成本较低的定频风机，由于定频风机一旦选定，无法根据负荷灵活调节风量，因此，如图5、图6所示，风机腔134朝向夹角的一侧开设有风量调节口1341，风量调节口1341处设置有挡风板1342，挡风板1342与风量调节口1341的框边滑动连接，风机腔134通过风量调节口1341与外部连通。本结构的排风风道13应用在不同容量的洗碗机上时，根据该洗碗机的实际负荷调节风量调节口1341的开度即可，以使其出风量与进风量相适配，无需重新开模生产或者更换风机，提高了其适用性，有利于降低生产成本。挡风板1342与风量调节口1341的框边滑动连接方式方便调节风量调节口1341的开度，而且，滑动连接的方式可以在调节风量调节口之后保持性好，防止随意开度变动。

如图5所示，风量调节口1341两侧的框边上设置有导向滑道1343，挡风板1342插入至导向滑道1343中，挡风板1342的滑动方向垂直于壳板131，且挡风板1342相对于壳板131的高度不低于围成风机腔的围边的高度，也即挡风板1342在滑到最底部时能够将风量调节口1341完全封堵。

上边段1322与风机腔134之间具有将两个通道连通的连接口1344，该连接口1344的上端边朝向吸气通道132倾斜，有利于冷凝水流回吸气通道132，防止进入风机腔134。

如图6所示，上边段1322与风机腔134之间的连接口处设置有逆止阀片136，逆止阀片136用于将吸气通道132和风机腔134之间单向导通。当风机工作时，逆止阀片136朝向风机腔134的一侧气压低，朝向吸气通道132一侧的气压高，逆止阀片136在风机15吸力作用下朝向风机腔134绕轴转动，将吸气通道132与风机腔134导通，当风机停止工作时，逆止阀片136在重力的作用下保持下垂状态，将风机腔134与吸气通道132之间封堵，逆止阀片136可以防止当风机腔134的中的气压升高时空气进入吸气通道进而倒灌至内胆中。

作为一个优选的实施例，如图6所示，逆止阀片136的一端与风机腔的挡边内侧铰接连接，连接口1344处设置有挡块1345，逆止阀片136位于挡块1345朝向风机腔134的一侧，因此，逆止阀片136可以单向绕轴朝向风机腔转动，被挡块挡住不可以绕轴朝向吸气通道132转动。

如图6所示，排气通道133呈筒状，其内部具有贯通的腔体，其顶部端口与风机15的出风口连通，底部端口往外排风，为了减小出风噪音，排气通道133的设置方向与风机出风口的开口朝向保持一致，防止风道遮挡出现噪音。

由于受洗碗机空间限制，排气通道133的长度和宽度均有限，为了能够顺利的将内胆中的空气排出，同时排出的潮气尽量往周边扩散，防止洗碗机电器部件受潮，本实施例中优选排气通道133的底部端口可拆卸连接有排气辅助结构137。该排气辅助结构137顺着出风方向设置，其出气口仍然朝下，排气辅助结构137通过延长排气通道133，将排出的潮气往远离洗碗机的位置扩散。

如图9、图10所示，排气辅助结构137包括本体1371和连接部1372，连接部1372位于本体1371的顶部，用于与排气通道133的底部端口连接，连接部1372内具有贯通孔，本体1371中具有宽度上窄下宽的扩张腔，贯通孔与扩张腔连通，扩张腔的底部与外部连通。从排气通道133排出的气体经贯通孔进入扩张腔中，扩张腔上窄下宽的设计，能够将气体向周围扩散，减小了排气压力，降低出风噪音，同时能够起到排气导向的作用。

为了防止排气辅助结构137从排气通道133上脱落，本体1371至少其中一侧肩部外表面设置有辅助固定件1373，该辅助固定件1373可拆卸与内胆11的前面板上的固定结构固定。

为了实现拆卸、装配方便，本实施例中辅助固定件1373采用挂钩实现，将其挂设在前面板110上的挂架115上即可，拆卸时也十分方便。

风机15位于风机腔134中，风机15的进风口与吸气通道132，用于将内胆中的空气经吸气通道132吸入，风机15的出风口与排气通道133连通，用于将所吸的空气排出到洗碗机外部，为了提高风机15在风机腔134中的密封性，如图11-图13所示，风机15与风机腔134之间设置有密封套16。

如图13所示，密封套16包括挡圈161和套嘴162，挡圈161与套嘴162固定连接，密封套161与套嘴162的侧边形成闭合的空间，风机15装配于该闭合的空间内，且风机15的出风口与套嘴162相吻合固定。挡圈161沿风机15的圆周方向设置，套嘴162设置在风机的出风口处，风机15不与风机腔134直接接触，密封套16一方面起到密封作用，另外一方面起到减振作用，将风机转动时产生的振动进行缓冲，防止传递至洗碗机导致整机振动。

套嘴162根据风机15的出风口形状设置，本实施例中的套嘴162呈横截面为矩形的长筒状结构，其一端与风机15的出风口相连接，另外一端插入至排气通道133中，实现风机腔134与排气通道133之间的密封连接，挡圈161的直径方向所在平面与套嘴162的口部所在平面相互垂直，挡圈161的两端分别与套嘴162相对的两侧边连接，因此，挡圈161与套嘴162的两条长边、以及由套嘴162的两条侧边的过渡连接，形成闭合的空间，风机15的本体即设置在该闭合的空间内。

套嘴162的底部端口形成有一周向外翻折的第一外翻边163，在装配时，套嘴162的底部端口插入至排气通道133中，，如图14所示，第一外翻边163与排气通道133的内壁紧密贴合，实现的风机15的出风口与排气通道133之间的密封，防止向外漏气，同时第一外翻边163起到将风机15与排气通道133隔离的作用，防止风机15将振动传递至排气通道133。

同样道理的，挡圈161朝向壳板131的一端形成有向外翻折的第二外翻边164，第二外翻边164将风机15的侧面与壳板131相隔离，防止风机15将振动传递至壳板131。

挡圈161上沿其长轴方向形成有至少一个向外凸出的凸起165，凸起165上形成有定位柱166，定位柱166起到对密封套16的装配位置定位的作用，风机腔134的挡边上形成有卡接部1346，定位柱166插入到卡接部1346的卡口中。

为了能够同时对密封套16起到固定作用，定位柱166上形成有一圈凸台1661，卡接部1346一侧开有缺口1347，定位柱166从缺口1347插入至卡口中，凸台1661，凸起165位于卡接部1346的下方，凸台1661位于卡接部1346的上方，凸台1661被卡接部1346止挡，可以防止定位柱166在定位柱的长度方向上向下从卡口中抽出。

凸台1661可以与定位柱166为一体成型结构，方便生产制造。

优选凸起165具有两个，对称设置在挡圈161竖向中心轴线的两侧，防止挡圈161左右移动，提高固定的稳固性。

密封套16可以为橡胶、硅胶、乳胶、塑料任意其中一种材质，也可以采用其他柔性易于塑形、气密性好的材质实现。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

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