新技术抢“鲜”看 | 现代纺纱厂如何节能降耗？试试从这些方面入手

发布时间：2025-01-04 19:10

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本期小编特别与您分享的是来自安徽富春纺织有限公司顾建东老师撰写的文章——《现代纺纱厂节能措施》。

推进节能降耗工作，是我国经济持续发展的一项重要政策，也是降低纺织生产成本的一项重要措施。纺纱厂生产工序多、工艺流程长，设备机台数量多且连续化生产，杜绝“跑冒滴漏”问题、实施节能降耗措施等涉及点多面广，贯穿整个工厂设计选型和生产管理的始终，具有十分重要的现实意义。纺纱厂节能可以从设备选型、器材选用、工艺技术等方面入手。

设备选型及器材选用

清梳工序

重视清梳联选型与配台，通过采用高产梳棉机、减少机台数，降低装机总功率。据测算，前纺工序（主机＋辅机）用电占整个纺纱工序用电的25%～30%，后纺工序用电占70%～75%。而前纺工序用电主要为清梳联，占整个前纺工序用电的60%～65%，精并粗工序占整个前纺工序用电的35%～40%。因此，从节约能耗方面考虑，在设备配台时应重点关注清梳联设备的配置。

以CJ 18.4 tex纱日产50 t为例，清梳联日产量须达到60 t才能满足供应，若以日产量为1.1 t/台计，需配置56台梳棉机；若以日产量为1.5 t/台计，则配置40台梳棉机即可。笔者公司原计划采用4套国产清梳联配置56台梳棉机，后采用2套进口清梳联配置40台高产梳棉机，经估算设备装机总功率降低约18%。2种配置装机功率及吨纱耗能对比见表1。

按照日产50 t纱测算，采用FA1012系列清梳联清梳吨纱耗电量为712 kW·h，采用TC15系列清梳联清梳吨纱耗电量为445 kW·h，清梳联吨纱节电约为267 kW·h。因此，采用高产梳棉机能减少配台数、降低装机总功率、大幅减少吨纱耗电量。

精并粗工序

a) 采用节能风机

精并粗工序的清洁工作对后道工序生产影响较大，清洁工作不到位易造成纱疵流入后道工序，影响细纱断头率和成品质量。精并粗工序单机较多，使用风机也较多。原配普通电机的功率为4 kW，如采用节能风机功率可降为3 kW，经多次测定对比，采用节能电机较普通电机可节电约7.9%。

b)采用一道并条

原纺纱车间因考虑条子的混合均匀性，精梳工序后纯棉一般配置两道并条。现在梳棉、精梳工序都能使原料得到充分混合、纤维基本伸直，且自调匀整已能充分改善精梳条存在的不匀。精梳后只采用一道并条，既可防止条子过熟过烂、减少条子意外牵伸和纱疵，又能提高产品质量及生产效率，配用RSB-D26C型自调匀整双眼并条机生产精并条，能耗相对降低50%。

工艺技术方面节能措施

采用重定量工艺

在纺纱生产中，由于后纺工序（细纱＋络筒）为直接产出工序，需连续生产，为达到节能目的，可考虑在前纺工序“错峰”排班生产，以规避高峰时段用电。后纺工序重点考虑在设备选型时，尽可能选用节能电机。

重定量工艺在成纱整体水平保持相对稳定的前提下，可减少前纺设备配置数量、用工人数和开台时间，有利于节约吨纱用电成本。在满足各道工序供应的前提下，可减少相应设备的运转时间，便于安排“避峰”生产。笔者公司采用重定量工艺前后工艺定量对比见表3。

在前纺各道工序采用重定量工艺之后，有效避开了5 h的高峰用电，减少了绝对用电量，节省了电费和用工量。以生产集聚纺CJ 18.5 tex纱为例，在加大定量前后对成纱质量的指标进行跟踪，具体数据见表4。

从表4可以看出，各工序工艺定量调整前后的成纱质量指标基本一致，说明采用重定量工艺后可满足纺纱要求，达到了节能降耗的目的。

细纱锭速优化

在稳定细纱断头和确保成纱质量的条件下，优化设置一落纱过程中的10段锭速，增加高速生产时间（长度）。起始阶段锭速相对较低，有利于落纱生头完成；中纱阶段张力比较稳定，断头数相对较少，有利于提高锭速、增加产量；大纱阶段锭速需有序降低，避免因张力变大而造成断头增多。通过对一落纱不同时间段锭速进行合理设置，以达到增产降耗的工艺效果……

本微信节选自《纺织器材》2023年2期《现代纺纱厂节能措施》。

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