节能80%，一年节约2000万元，这个节能项目这么做！

发布时间：2025-01-04 19:10

使用节能型空调，这类产品能有效节约电力。 #生活常识# #环保节能技巧# #空调节能技巧#

某镍合金专业冶炼公司具有炼钢、热轧、冷轧等工艺流程，年产量约190万t，主要产品为各系列不锈钢。

节能改造前

该公司炼钢车间的4套AOD炉烘烤器、 9 套钢包烘烤器、4套钢包烘烤器，以天然气为燃料，以低压空气为助燃介质，采用常规燃烧方式，无目标温度检测、无空燃比自动控制、无烟气余热回收系统，烘烤器燃烧后产生的烟气直接排入大气，排烟温度约1200℃，能源利用效率低。全年统计数据表明，吨钢天然气消耗量约10.687N·m3，年消耗天然气约2030万N·m3。

节能改造后

本项目采用 全/富氧燃烧节能技术对17台常规燃烧的烘烤器进行节能改造，实现燃料和用电节约，降低运行成本，同时实现提升烘烤温度、缩短烘烤时间、加强燃烧安全、改善烘烤效果等目的。

项目实施后

天然气节约率超过60%，每年可节约天然气约1218.3万N·m 3；助燃风机全部取消，每年可节约用电约50万kWh；同时，增加氧气消耗约1748.7万N·m3。

按照项目预估的节能量计算，在当前天然气价格2.30元/（N·m 3），电价0.60元/kWh，氧气0.43元/（N·m3）的价格参数下，本项目预计节约总费用不少于2050.5万元/年。

项目实施后，实测节能率接近80%，超出了预期的节能效果。

改造前的立式钢包烘烤器

改造后的立式钢包烘烤器

改造前的AOD炉

改造后的AOD炉

改造技术方案

本项目综合应用全/富氧燃烧技术、空燃比精确控制技术、温度精确控制技术、新型保温材料技术，实现最大限度的节能。

（1）全/富氧燃烧技术减少约 70%的排烟量，大幅降低排烟热损失，提高了热利用效率和燃烧温度。

1）热量来源于燃料燃烧释放的化学热，空气或氧气并不带入或产生热量。

2）空气中O 2体积只占21%，N2体积达到了79%，氧气助燃时，烟气体积减小70%以上。

3）因为烟气体积的减少，热效率提高，燃烧温度提高。

4）全/富氧燃烧技术通过减少既不参加燃烧反应，也不促进燃烧反应的N 2，降低排烟热损失，提高燃料热利用效率，提高燃料燃烧温度。

（2）燃气流量、空气流量监测，采用PLC程序精确控制燃气和空气配比，减少过剩空气排烟热损失或燃料不完全燃烧热损失。

（3）增加钢包温度检测和PLC自动控制系统，实现目标温度控制的精确调节，减少不必要的热量浪费。

（4）采用低导热系数和低比热的纤维模块包盖保温结构，减少不必要的散热损失。

（5）采用合理的烧嘴结构，火焰刚性、火焰长度、火焰温度分布适应钢包深度的要求。

本项目实施后，可实现烘烤温度提升、自动点火、连续温度控制、保温恒温控制等，还可以实现火焰监测、燃气低压、氧燃比超限、温度超限、燃气泄漏等安全连锁控制。

烘烤器控制界面图烘烤器控制阀组图

烘烤器使用效果图

节能改造亮点

与其他技术比较，本项目技术方案在 AOD 炉和钢包烘烤工艺上，主要有以下亮点：

1.节能数据稳定

蓄热燃烧技术受 AOD 炉和钢包内粉尘的影响，在换向排烟时，蓄热体逐渐堵塞，烟气回抽率不断降低，无法通过烧嘴排烟降温，节能效率越来越低。随着使用时间增加，维护不到位时，甚至比普通的常规燃烧能耗高。预热燃烧技术，受换热器材质耐温等限制，节能效率变化也比较大。全/富氧燃烧技术以烟气体积减小为节能手段，完全类似常规燃烧，其节能数据，任何时候都保持不变。

2.节能率高

全/富氧燃烧 40%～60%的节约率，其他任何节能技术无法比拟。

3.提温速度快

受氧气燃烧降低烟气体积对提高燃料燃烧温度的影响，在需要快速升温时，全/富氧燃烧具备快速提温的能力。

4.烘烤温度高

即使热值仅 750kcal/（ N· m 3）的高炉煤气，富氧燃烧技术也可以轻松地将烘烤温度提高到1000℃以上，满足生产工艺的要求。

5.操作维护量少

类似常规燃烧，除了少量电器元件的正常维护，几乎不需要维护。

6.环境改善大

燃烧供入的 N 2减少，以及节能影响，全/富氧燃烧后的烟气可减少 70%以上。由于烘烤都是直接排到厂房车间，无外排烟囱，烟气量大幅减少对于车间环境的改善显著。

7.设备寿命高

除了极少数电气元件需要简单维护，其他设备，例如高温部分的烧嘴等关键设备，使用寿命在 3 年以上。阀组上的设备，正常使用寿命都在 5 年以上。