一种节能炉的风气混合结构的制作方法
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本技术属于节能炉风气混合结构,尤其涉及一种节能炉的风气混合结构。
背景技术:
1、人们的家居生活和餐饮行为中经常需要用燃气灶进行烹饪,节能炉是是一种提高燃气的燃烧效率,从而达到节能效果的设备,节能炉在使用过程中燃气和空气需要混合使用,燃气灶在工作时,燃气从进气管进入炉内,通过鼓风机使燃气一部分空气混合,这些混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰。
2、现有的节能炉在使用过程中,通过鼓风机使空气和燃气在节能炉内部进行混合,在混合的过程中空气和燃气的只能进行单次混合,使气体之间的混合效果较差,燃气无法充分的与空气接触,从而使节能炉的燃气燃烧不充分,节能效率低,因此提出一种节能炉的风气混合结构。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术中节能炉的风气混合不均匀的问题,提出如下技术方案:
2、一种节能炉的风气混合结构,包括:燃烧结构、进风结构和混合结构,所述进风结构包括聚火圈、固定安装在聚火圈内腔底部的燃烧筒、固定安装在聚火圈内腔底部的电子打火针、固定安装在聚火圈底部的混合室、固定插接在混合室底部的燃气接头、固定插接在混合室一侧的鼓风管、固定套接在鼓风管一端的进气阀,所述进风结构包括开设在混合室顶部的增压孔、固定插接在混合室内腔一侧的出气喷头、活动插接在混合室内壁的固定杆,包括固定套接在固定杆外侧的风扇、固定安装在风扇一端的偏心杆、活动套接在偏心杆外侧的连接杆、活动连接在连接杆顶端的连接块、固定安装在连接块顶部的增压片。
3、优选的,所述燃气接头的底端固定套接有进气管,所述进气管的另一端安装在鼓风管的外侧。
4、优选的,所述聚火圈的底部开设有契合燃烧筒的圆孔,所述圆孔的直径等同于增压孔。
5、优选的,所述增压喷头为倾斜设计,所述增压喷头的开口朝向风扇靠近下方的位置。
6、优选的,所述风扇的叶片为弧形设计,所述风扇的数量为两个,两个所述风扇对称分布在混合室内腔前后的两侧。
7、优选的,所述增压片的底部开设有多个贯穿增压片的通孔。
8、本实用新型的有益效果为:通过进气管使空气和燃气进行第一次预混合,当空气被增压喷头增压后使风扇进行旋转,将空气和燃气在混合室内部循环进行第二次混合,同时增压片对混合室内部的混合气体增压,使其提高混合气体的密度和温度,同时混合气体在通过增压片的通孔时,增压片对燃气和空气进行第三次混合,通过三次混合的方式使空气和燃气均匀混合在一起,使其能够充分燃烧,提高了节能炉的燃烧效率。
技术特征:
1.一种节能炉的风气混合结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种节能炉的风气混合结构,其特征在于,所述燃气接头(150)的底端固定套接有进气管(160),所述进气管(160)的底端与鼓风管(170)连通。
3.根据权利要求1所述的一种节能炉的风气混合结构,其特征在于,所述聚火圈(110)的底部开设有契合燃烧筒(120)的圆孔,所述圆孔的直径等同于增压孔(210)。
4.根据权利要求1所述的一种节能炉的风气混合结构,其特征在于,所述增压喷头(220)为倾斜设计,所述增压喷头(220)的开口朝向风扇(310)靠近下方的位置。
5.根据权利要求1所述的一种节能炉的风气混合结构,其特征在于,所述风扇(310)的叶片为弧形设计,所述风扇(310)的数量为两个,两个所述风扇(310)对称分布在混合室(140)内腔前后的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种节能炉的风气混合结构,其特征在于,所述增压片(350)的底部开设有多个贯穿增压片(350)的通孔。
技术总结
本技术公开了一种节能炉的风气混合结构,包括:燃烧结构、进风结构和混合结构,所述进风结构包括聚火圈、固定安装在聚火圈内腔底部的燃烧筒、固定安装在聚火圈内腔底部的电子打火针、固定安装在聚火圈底部的混合室、固定插接在混合室底部的燃气接头、固定插接在混合室一侧的鼓风管、通过进气管使燃气和空气进行第一次混合,然后风扇旋转将空气和燃气在混合室内进行充分混合,接着风扇旋转带动增压片上下运动,对第二次的混合气体进行增压并且进行第三次混合,提高了装置的节能效率。
技术研发人员:梁宇立
受保护的技术使用者:广州市恒采节能科技有限公司
技术研发日:20231115
技术公布日:2024/6/30
网址:一种节能炉的风气混合结构的制作方法 https://www.yuejiaxmz.com/news/view/646497
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