一种沉箱卫生间回填防水的施工方法与流程

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1.本发明涉及沉箱卫生间技术领域，具体为一种沉箱卫生间回填防水的施工方法。

背景技术：

2.沉箱卫生间指在主体建造时将卫生间结构层局部或整体下沉离相应楼面一定高度(一般40cm)，以使卫生间的水平排水管道埋入其中，然后用轻质材料回填(陶粒或发泡水泥浆)，结构构面只须设一个洞口作排水立管通过使用。
3.现有的沉箱卫生间的回填层使用的是普通水泥进行浇筑，密度较低，严重影响了回填层的抗压性。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种沉箱卫生间回填防水的施工方法，以解决上述背景技术中提出的现有的沉箱卫生间的回填层使用的是普通水泥进行浇筑，密度较低，严重影响了回填层的抗压性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沉箱卫生间回填防水的施工方法，该沉箱卫生间回填防水的施工方法包括如下步骤：
6.s1：施工前注意事项，所述施工前注意事项包括如下步骤：
7.a1：防水层确认：通过闭水试验，检查施工区域防水层是否涂刷到位，防水层含地面防水层、四周墙壁防水层、管道防水处，确保卫生间不漏水方可回填施工，试水高度需超出回填高度；
8.a2：清理情况确认：清扫沉箱内垃圾，主要垃圾为大块的砖渣，废弃的管道及配件，塑料类垃圾，沉箱底部有腻子粉等化学制品和其它垃圾杂物，清理干净才能回填作业，确保施工区域无垃圾、厚灰尘、砂石、积水；
9.a3：管道确认：回填前检查各管道有无松动，对沉箱内所有管道进行固定；
10.a4：水泥确认：选用硅酸盐水泥；
11.a5：水电确认：确保水已到户，水内不含杂质及任何化学物质，施工使用水质必须是符合jgj63的规定用水，确保电路通畅；
12.a6：沉箱确认：施工前需测量沉箱具体尺寸，确认蹲位朝向及回填高度，保留数据，以便安排物料数量，且待施工完成后，可与实际回填方量做最终核实，确保无误，对沉箱进行方量复查，完成前期准备工作后，在回填前对卫生间进行洒水处理，洒水处理以墙面与底部湿润为佳；
13.s2：施工中操作流程，所述施工中操作流程包括如下步骤：
14.b1：植物发酵排水法：对底部管道打孔，地面与管道结合处向下45度打一个2.5公分的孔，用植物进行堵塞，并对缝隙处进行密封处理；
15.b2：设备和材料确认：施工前先用水打湿沉箱，超出回填高度2-5公分，检查设备运转正常，合适的摆放位置，确认水泥是否合格，各组材料数量，检查搅拌机具是否正常，自来
水是否满足施工要求，检查机器的放料阀门是否关好，其它施工工具和用品齐全；
16.b3：制料：所述制料包括如下步骤：
17.c1：加水：在搅拌桶内加入水，根据水泥属性的不同，加入水的比例进行调整，使用合格自来水或饮用水；
18.c2：发泡：将机器转速调至200-400r/min之间，启动机器，加入甲组材料材料把机器起动，转速调到850-1000r/min进行发泡，等发泡的泡沫到机器的顶部5公分的高度时把机器速度下降到850-700r/min再搅拌2-3分钟进行低速稳泡；
19.c3：一次搅拌：乙组材料加入机器内之后搅拌2-3分钟；
20.c4：加水泥：加入水泥50kg，水泥应确保足量，将水泥放至放料挡格板上，均匀缓慢的加入，调整机器转速保证转轴中间，一直有旋涡，如旋涡消失停止加入水泥，调快转速至有旋涡再添加水泥，当水泥加入之后让机器再搅拌4分钟。
21.c5：二次搅拌：待水泥搅匀后再加入丙组材料，丙组材料加入后搅动时间为20秒；
22.c6：浇注：材料搅拌完成后需先关机器后在开阀门把材料放入沉箱内，接着按照以上步骤进行第二桶材料搅拌，每灌材料的搅拌操作过程为12分钟；
23.b4：搅匀：回填达到协定高度好对沉箱内进行充分搅拌，管道处，角落以及门口处充分搅拌均匀，对材料与墙面进行细致处理，让材料与墙面充分结合，最后抹平并压管为二次排水工艺做前期准备；
24.b5：抹平：用灰铲将表面抹平；
25.b6：压模：放入蹲便器模具并固定；
26.b7：压槽：确认布管方向及数量，将管道放置于产品表面，轻压入至产品内部约一半，管道四周方向浅压，中间深压，四周高、中间低的结构。
27.优选的，所述步骤a3中的管道固定方法是通过绑砖或打墩形式固定，防止注入回填材料后管道发生上浮或位移。
28.优选的，所述步骤a6中的方量计算以面积*高度，回填高度通常以测量卫生间中间为准，门口处或边缘处测量会因四周有坡度或堆积的水泥渣而造成测量误差。
29.优选的，所述步骤c3中的搅拌机转速控制在750-900r/min。
30.优选的，所述步骤c4中的水泥选用国际合格的gb-2007，32.5或42.5的硅酸盐水泥，推荐使用gb-200742.5r型水泥。
31.优选的，所述步骤b4中的搅拌方式是将底下的料翻上来，通过上下进行翻动，左右推料，让回填材料与墙面进行融合，搅拌时间为5-10分钟。
32.优选的，所述步骤b6中的蹲便器模具操作规程：将蹲便器气模的底层阀口打开，装灌一定的水量，盖紧底阀，打开上层吹气阀口，进行吹气至满为止，再放入预定的位置固定稳妥。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明有效的提升了卫生间的回填层的密度，有效的提高了抗压性，通过对硅酸盐水泥、发泡剂、定型防水剂和增强速干剂的混合使用，有效的提高了回填层的密度，有效的提高了抗压性。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
40kg，同时可根据气温和当地水泥特性增减1-2kg水量；
48.c2：发泡：将机器转速调至200-400r/min之间，启动机器，加入甲组材料把机器起动，甲组材料为发泡剂，转速调到大850-1000r/min之间进行发泡(高度发泡)，等发泡的泡沫到机器的顶部大约5公分的样子把机器速度降下到大约850-700r/min之间再绞2-3分钟左右低速稳泡(整个发泡的标准时间为4分钟)；
49.c3：一次搅拌：乙组材料加入机器内之后需要搅拌2-3分钟，搅拌机转速控制在750-900r/min之间，如果材料溢出，将转速调低至750-850r/min之间，乙组材料为定型防水剂；
50.c4：加水泥：加入水泥50kg，水泥应确保足量，将水泥放至放料挡格板上，均匀缓慢的加入，水泥添加过程时间不得小于2分钟，用手轻轻拨下水泥每次不应过多，调整机器转速保证转轴中间，一直有旋涡，如旋涡消失停止加入水泥，调快转速至有旋涡再添加水泥，在放水泥的过程当中或者放入水泥后的机器转速，可以根据机器内的实际情况调速(建议转速在850-1400转之间，不能超过1500转，超过容易烧电机)，当水泥加入之后让机器再搅拌4分钟(放水泥和搅拌水泥的标准时间为6分钟)，选用国际合格的gb-2007，32.5或42.5的硅酸盐水泥，推荐使用gb-200742.5r型水泥，如在搅拌发泡时表面产生泥浆泡沫，可用灰铲将泥浆泡沫推到旋涡中间，以至搅拌均匀；
51.c5：二次搅拌：待水泥搅匀后再加入丙组材料，丙组材料加入后搅动时间为20秒，丙组材料为增强速干剂；
52.c6：浇注：整桶材料搅拌完成后需先关机器后在开阀门把材料放入沉箱内，接着按照以上步骤进行第二桶材料搅拌，每灌材料的搅拌操作过程不低于12分钟的时间，尽量把搅拌机内的水泥放完，不要残留太多，避免影响下次搅拌与发泡；
53.b4：搅匀：回填达到协定高度好对沉箱内进行充分搅拌，特别是管道处，角落，门口处充分搅拌均匀(注意不要碰到三排口处)，对材料与墙面进行细致处理，让材料与墙面充分结合(可有效防止出现裂缝的发生)，最后抹平并压管为二次排水工艺做前期准备，需把底下的料翻上来，通过上下进行翻动，左右推料，目的是让回填材料与墙面进行融合，无缝粘结，可大大降低周边发生小裂，搅拌进行建议5-10分钟；
54.b5：抹平：用灰铲将表面抹平；
55.b6：压模：放入蹲便器模具并固定，蹲便器模具操作规程：将蹲便器气模的底层阀口打开，装灌一定的水量，盖紧底阀，打开上层吹气阀口，进行吹气至满为止，再放入预定的位置固定稳妥即可，模具的摆放方向、位置，模具上表面需与产品上表面基本平齐，压模需四边受力均匀，避免模具倾斜、倾覆，压管要求，每根所压的管在二排口处一定低于另一头，一定要形成坡度；
56.b7：压槽：首先确认布管方向及数量，将32号管放置于产品表面，轻压入至产品内部约一半，管道四周方向浅压，中间深压，四周高、中间低的结构可保证排水的畅通性，产品成型48小时后再取管，取管后需对管道与安排口接通处进行处理，保证压槽与暗地漏的连通性，再用水清理槽缝，检查排水效果，暗地漏处用较大的石子填充，压槽处用小石子或粗砂填满即可。
57.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在
结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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