能量系统优化节能改造项目可行性研究报告(参考版)

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能量系统优化节能改造项目可行性研究报告(参考版)

2024-05-14 06:05本页面

【正文】 的储油罐装 46 根功率约为 9kw的电热管，电力消耗较大。电热管的数量和功率，需根据储油罐的储量跟实际需要来计算。40电热管加热储油罐此方法一般的储油罐外形呈圆柱体，储量在2040m179。 储油罐改造现状企业目前拥有储油罐 18 座，容积 50000m3，高度 10m。 （4）采用独特的滑阀式排料机构，不挤坏、压碎油菜籽，变频排料，排料速度无级可调。方案优势39油菜籽烘干设备相对燃油方式比较，采用饱和蒸汽干燥，脱水率高，一般可脱 36%，最高甚至可达 10%，能耗相对较低，能效比高，连续化作业，烘干均匀稳定，水份、温度在线测量 PLC 自动控制，提高操作效率，节省投资。改造技术方案针对企业干燥塔现状，在现有干燥设备的基础上，围绕如何解决菜籽透气性差、含杂量高、对温度敏感等难题，提出适应市场的投资少、造价低、易操作、去湿效率高的菜籽烘干系统。然而对流热空气温度不宜调节，在风机出现故障或者风机出现差异即会使得交换不平衡，影响原料的干燥效率，菜籽透气性差、含杂量高、对温度敏感，而且通过《典型油脂精炼工艺》中提到对流空气传热热效率低，温度不易控制。与此同时，水分从物料内部的液态或气态扩散，透过料层而达到表面。目前企业采用对流干燥方式，通常使用的干燥介质是空气，湿物料中被除去的是水分。我国油菜籽含水量较高，达到 15%，甚至在部分地区达到19%，而油菜籽安全含水率为 12%。②烟尘处系统采用 LPC 系列脉冲长布袋除尘器除尘，除尘效率可达 %。蒸汽锅炉房、引风机室为框架结构，碎煤机室及输煤桥、渣仓、供水泵房及除盐水站为钢筋混凝土框架结构及钢结构，干煤棚为框架结构，地泵房和铲车库为砖混结构，除尘器基础和烟道基础为钢筋砼结构。中间水池 1000m3。新建煤棚一座，建筑面积 200m2。⑦灰渣可综合利用，因其低温燃烧，灰渣可保持活性，可制作水泥，减少环境污染等。⑤负荷调节范围大：天界范围 110%25%，调节速度快，利于调火。分段送风，低温燃烧，NO X 排放量低（120ppm），即为煤粉炉排放量的 1/31/4。③环保性能好：炉内可直接加石灰石脱硫，成本低，脱硫效率高。如优、劣质烟煤（包括高硫煤）、无烟煤、泥煤、煤泥、煤矸石、含碳炉渣，油焦，34焦炭，生活垃圾等。为降低排烟温度和提高燃烧效率，在省煤器之后，布置一级管式空气预热器。悬浮段及炉膛设计时取用较低烟气速度，有效防止了水冷壁管的磨损。燃烧设备由风帽及落渣管以及等压风箱组成，炉渣通过落渣管出渣。铸铁省煤器和空气预热器均为一级布置，烟气经空气预热器后进入除尘器，而后经引风机由烟囱排出。烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由松动风重新送入炉膛进行再燃烧，大大提高燃烧效率，同时可显著减轻后部受热面的磨损。循环流化床锅炉具有低温强化燃烧特性，其未燃尽炭粒随高温烟气（800℃ ～950℃ ）由燃烧室上部进入分离器，从分离器分离出来的飞灰返回燃烧室循环燃烧，极大地提高飞灰烬燃尽程度。采用 2 台15t/h 循环流化床锅炉（ ）对各车间集中供热。现有锅炉煤耗统计表 41：表 41 现有锅炉煤耗统计表序号 锅炉型号 锅炉效率 煤耗量(t/a) 折标煤(tce/a) 现使用情况1 Ⅱ % 23657 正常运行2 Ⅱ % 23321 正常运行3 合计 　 46978 　技改方案拆除原来 2 台燃煤链条锅炉，新建 2 台循环流化床锅炉集中供热。现有供热燃煤链条锅炉排烟温度长期在 180℃以上，锅炉效率较低，供热设备及管道系统老化。然而采用循环流化床锅炉综合热效率可以达到 85%以上，热效率在现有基础上有所提高，可降低产品的生产成本。现有供热采用燃煤工业锅炉产生蒸汽，排烟温度长期在 185℃以上，燃煤燃烧方式陈旧，平均热效率大约为 %。/H 扬 1 　115 冷冻机组 LXTW120D 1 　116 空压机 SRC30SA 1 　117 空气冷干机 ES003NF 1 　118 循环泵 AIX50/16 6 　119 供油泵 AIX50/16 1 　120 回油泵 AIX40/16A 1 　121 过滤油泵 G701 1 　122 软脂油泵 AIX40/20 1 　123 硬脂油泵 AIX40/20 1 　124 清洗油泵 AIX40/16A 1 　125 冷冻循环泵 AIX65/16 1 　126 结晶罐冷冻循环 泵 AIX65/16B 1 　127 冷冻机循环水泵 AIX65/16 1 　128 乙二醇冷却水泵 AIX65/16 1 　129 进油泵 　 1 　30序号 设备名称 设备型号 数量（台套） 备注130 排空泵 　 1 　131 油车油泵 AIX65/13 4 　132 油桶油泵 AIX40/13A 2 　133 接油泵 KCB960 2 　134 离心泵 AIX50/16 1 　135 循环泵 GTL80/200 4 　136 合计 　 270 　31第四章 技术改造方案 节能项目技术改造的范围和方案节能项目技术改造的范围是以下五个方面：采用 2 台 15t/h 的循环流化床燃煤锅炉取代原来 2 台 20t/h 的链条燃煤锅炉；采用燃煤锅炉蒸汽干燥塔干燥取代原有柴油干燥塔干燥；采用燃煤锅炉蒸汽加热储油罐取代原有电加热储油罐；采用冷凝水回收系统回用热水用于锅炉给水；对 30 台大功率电机采用电机变频节能技术。 主要生产设备公司现主要生产设备见表 32：表 32 主要生产设备一览表序号 设备名称 设备型号 数量（台套） 备注1 链条锅炉 2 　2 引风机 　 2 　3 鼓风机 　 2 　4 电机给水泵 　 2 　5 调速箱 　 2 　6 出渣机 　 2 　27序号 设备名称 设备型号 数量（台套） 备注7 粉碎机 　 3 　8 空压机 　 3 　9 榨油机 　 9 　10 膨化机 　 3 　11 冷冻机 　 3 　12 空压机 　 6 　13 粉碎机 　 3 　14 刮板输送机 RMS40 1 　15 刮板输送机 RMS40 1 　16 斗式提升机 TZD300 1 　17 斗式提升机 TZD300 1 　18 刮板输送机 RMS50 1 　19 斗式提升机 TZD400 1 　20 圆筒初清筛 TCQYS125/420 1 　21 圆筒初清筛 TCQYS125/320 2 　22 刮板输送机 RMS50 1 　23 风力清选机 FX150 3 　24 螺旋输送机 TLSS40 1 　25 刮板输送机 RMS50 1 　26 斗式提升机 TZD400 1 　27 刮板输送机 RMS50 1 　28 烘干塔 50T/H 2 　29 刮板输送机 RMS40 1 　30 刮板输送机 RMS40 1 　31 刮板输送机 RMS40 1 　32 斗式提升机 TZD400 1 　33 刮板输送机 RMS40 1 　34 刮板输送机 RMS40 1 　35 刮板输送机 RMS40 1 　36 刮板输送机 RMS40 1 　37 刮板输送机 RMS40 1 　38 刮板输送机 RMS40 1 　39 斗式提升机 TZD400 1 　40 刮板输送机 RMS40 1 　41 旋风除尘器 CLT/A4800 1 　42 旋风除尘器 CLT/A4800 1 　43 旋风除尘器 CLT/1000 1 　44 风机 1 　45 风机 1 　46 风机 1 　47 轴流风机 T35 24 　48 轴流风机 T40 16 　28序号 设备名称 设备型号 数量（台套） 备注49 污泥泵 P32/16 2 　50 粉碎机 　SFSP11230 1 　51 电脑控制系统 　 　 　52 刮板输送机 RMZ50 1 　53 刮板输送机 RMSS40 1 　54 风力分选器 FXC32 4 　55 螺旋输送机 TLSS63 1 　56 斗式提升机 TZD400 1 　57 刮板输送机 RMSS40 1 　58 齿辊剥壳机 PSG30X125 4 　59 斗式提升机 TZD200 4 　60 刮板输送机 RMS32 1 　61 刮板输送机 RMS20 1 　62 圆盘剥壳机 BKY91 4 　63 棉壳打包机 TLSS63 4 　64 带式输送机 TD65B700 1 　65 带式输送机 TD65B700 1 　66 斗式提升机 TZD400 1 　67 螺旋输送机 TLSS50 1 　68 螺旋输送机 TLSS50 1 　69 斗式提升机 TZD400 1 　70 螺旋输送机 TLSS50 1 　71 刮板输送机 RMS40 1 　72 刮板输送机 RMS40 1 　73 风机 3 　74 风机 4 　75 风机 4 　76 风机 1 　77 风机 1 　78 提升机 　 1 　79 齿辊破碎机 YPSG4001000 2 　80 液压轧胚机 YYPYFP2*800*1500 3 　81 水平干燥机 YGZJ2401700 1 　82 预榨机 YZ360 4 　83 风机 1 　84 渣油泵 　 2 　85 油罐 　 18 　86 毛油泵 　 1 　87 毛油流量计 　 1 　88 空气压缩机 　 1 　89 空气干燥器 　 1 　90 压缩气罐 3 立方 1 　29序号 设备名称 设备型号 数量（台套） 备注91 冷凝水罐 3 立方 1 　92 热水泵 　 1 　93 毛油罐 MYG180 1 　94 混合油循环泵 Q=80M3/H,H=10M 2 　95 混合油循环泵 Q=120M3/H,H=10M 1 　96 混合油循环泵 Q=160M3/H,H=12M 1 　97 混合油循环泵 Q=200M3/H,H=12M 1 　98 混合油循环泵 Q=200M3/H,H=12M 2 　99 浓混合油泵 Q=35M3/H,H=45M 1 　100 新鲜溶剂泵 Q=40M3/H,H=30M 1 　101 DTDC 减速机和泵 　 1 　102 DTDC 洗涤泵 Q=3M3/H,H=40M 1 　103 蒸发喷射泵 　104 干燥风机 　 1 　105 冷却泵 　 2 　106 磷酸定量泵 LK31VC 1 　107 浓碱定量泵 LK55 VH 1 　108 稀碱定量泵 LK55 VH 1 　109 溶碱配碱池 JGC140 1 　110 供碱泵 TPW40125 1 　111 自清离心机 300T/D 1 　112 皂脚泵 流量：8M179。脱臭后的油由塔底抽去，经换热、冷却送入安全过滤机进行过滤，过滤油流入脱臭油罐。脱色油通过加热器、析气器，被泵入螺旋热交换器及加热器加热至脱臭温度，进入脱臭塔进行逐层脱臭，以脱除残留脂肪酸及挥发物。脱色塔由蒸汽喷射泵抽真空。分离后的水洗油中含有少量水分，必须进入真空干燥器内进行脱水处理，干燥后的中性油送至暂存罐。分离后的中性油仍含有少量残皂，通过加热进入离心混合器，与油同温26的软水同时被定量送入进行洗涤，并由碟片离心机进行脱水分离。分离后胶质排入油脚罐，油与少量磷酸一起进行反应一段时间后，流入离心混合器与定量泵入的碱液进行中和，除去油中的游离脂肪酸。（4）精炼① 脱胶与脱酸工段：毛油常有一部分胶体及其它一些杂质，将影响后道工序的加工质量，因此必须在碱炼前将其除去，本工艺通过加强过滤与加磷酸的办法解决。为使浸出器产生微负压，以降低溶剂的损耗，在其顶部专设一自由气体管，接至冷凝管，混合汽冷凝后进入分水箱分离，分离后的溶剂进入溶剂罐。25汽提塔出来的混合汽进入汽提冷凝器后，要进入分水箱分离，分离后的溶剂进入溶剂罐。③ 混合油蒸发浸出后的混合油经帐篷过滤器过滤后，由泵打入混合油罐，再经箱式过滤器过滤，先后进入预蒸发器和用蒸脱机二次蒸汽加热的第一长管蒸发器，经蒸发后得到浓度为 40~60%的混合油进入混合罐，经泵送往第二长管蒸发器、层碟式汽提塔进行蒸发和汽提，经真空干燥后获得浸出原油。溶剂循环罐中的溶剂由溶剂泵送至溶剂预热器，预热后喷入浸出器与物料进行逆流接触，油脂被萃取出来。经过脱壳的棉仁可直接进行调质处理，后续工艺与菜籽的工艺相同。调质后进入轧胚机、蒸炒、压榨，饼经输送机进入浸出车间。棉壳打包后进入壳库。棉籽，经均匀投料计进入预处理剥壳车间，先清除残存的铁钉等，以保证产品质量和减少机械磨损，再进行剥壳处理。这样可获得 96％的油脂，取油效果既良好又经济。 产品方案产品生产工艺流程 生产方法双低菜籽和脱壳棉籽的含油量比较高，单用压榨方法不能有效地将油脂提取出来，因为压榨工艺的油脂回收率通常只有 80％；单用浸出方法由于溶剂的消耗量比较大，也不能经济地将油脂提取出来。综上所述本项目建成后，电机变频系统改造可延长电机设备的使用寿命，节约电耗，优化供汽方式改变可提高整体能源利用率，可有效降低生产成本，提高企业综合效益。公司对企业 30 台大功率电机设备采用变频节能改造，可节约用电量 4279968 kwh/a。项目采用锅炉改造，锅炉蒸汽加热取代燃油系统干燥和电热棒油罐区加热，可提高过滤效率，提高干燥系统和油罐区的热效率。总之，公司现有生产供热设备综合

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