衣物烘干方法与流程

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本发明涉及烘干技术领域，特别是涉及一种衣物烘干方法。

背景技术：

现有烘干装置一般由烘干风机提供热空气，由冷凝器进行冷凝。为了保证烘干时间和烘干效果，烘干风机的烘干通道出风口的温度一般都在100℃以上，甚至在120℃以上，这时烘干装置的桶体内的温度达到80℃以上，因此，通常只可以用于烘干普通棉麻或者化纤面料等较耐高温的材料制成的衣服。

由于羽绒材质上是一种蛋白质，本身对温度敏感，长时间在高温环境中会发生脆断、老化、变色等，从而失去保温的作用。所以，现有烘干机无法对羽绒服进行烘干处理。同理，对于其他由毛制品衣物，如羊毛衣、棉衣等，现有烘干机同样无法进行低温烘干处理。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有烘干装置无法对毛制品进行低温烘干处理的问题，提供一种衣物烘干方法，能够控制内桶的温度，根据烘干预设值的不同，实现不同材质衣物的烘干处理。

一种衣物烘干方法，应用于烘干装置，所述衣物烘干方法包括：获取所述烘干装置的内桶的烘干温度值；当所述烘干温度值小于烘干预设值时，发送加热开启指令至所述烘干装置的加热器，开启所述加热器对所述内桶进行加热；并且，发送停止冷凝指令至所述冷凝器，控制所述冷凝器停止工作；当所述烘干温度值不小于所述烘干预设值时，发送冷凝开启指令至所述烘干装置的冷凝器，开启所述冷凝器对所述内桶进行冷凝；计算所述烘干温度值在预设时间内的增量；当所述烘干温度值在预设时间内的增量超过阈值时，发送停止加热指令至所述加热器，控制所述加热器停止工作。

在其中一个实施例中，所述获取所述烘干装置的内桶的烘干温度值，包括：

通过在所述内桶中的烘干温度传感器采集所述内桶的温度，作为所述烘干温度值。

在其中一个实施例中，在获取内桶烘干温度值之前，所述衣物烘干方法还包括：获取所述烘干装置的烘干通道的初始温度值；当初始温度值不大于第一初始预设值时，发送加热开启指令至所述加热器，开启所述加热器对所述烘干通道进行加热。

在其中一个实施例中，通过在所述烘干通道中的初始温度传感器采集所述烘干通道的温度，作为所述烘干通道的初始温度值。

在其中一个实施例中，获取所述烘干通道的出风口的初始温度值。

在其中一个实施例中，当初始温度值不小于第二初始预设值时，发送停止加热指令至所述加热器，控制所述加热器停止工作。

在其中一个实施例中，当初始温度值小于第二初始预设值，发送提速指令至所述烘干装置的烘干风机。

在其中一个实施例中，所述第一初始预设值为79℃，所述第二初始预设值为85℃。

在其中一个实施例中，所述烘干预设值为50℃。

在其中一个实施例中，所述阈值为3℃。

上述衣物烘干方法，通过控制烘干温度值能够达到精准的烘干效果，从而实现了不同材质衣物的烘干处理；并且通过对烘干温度值在预设时间内的增量进行控制，能够避免升温过快，从而能够对毛制品等衣物进行低温烘干处理。

其他技术方案中，所述烘干温度传感器将所采集的内桶的温度发送到控制芯片，所述控制芯片将烘干温度值与烘干预设值进行对比，当所述内桶的温度小于烘干预设值时，所述控制器用于发出指令启动加热器，使加热器进行加热，实现烘干功能；当内桶的温度等于所述烘干预设值时，所述控制器用于发送冷凝开启指令至所述烘干装置的冷凝器，开启所述冷凝器对所述内桶的温度进行降温。一方面加热器一边将热空气传送到内桶使内桶的温度升高，另一方面冷凝器吸收热量使使内桶的温度降低，使得内桶的温度等于所述烘干预设值，从而实现通过预设烘干预设值对桶内的温度进行控制。当内桶的温度在预设时间内的增量超过阈值，所述控制器用于发出指令关闭加热器，使加热器停止加热，同时，加热器关闭后，停止产生热空气，使得内桶的温度不再上升，避免了烘干通道内持续升高的温度导致内桶的温度不断升高而无法控制，从而对内桶的衣服造成损坏。

附图说明

图1为一个实施例中衣物烘干方法的步骤流程图；

图2为另一个实施例中衣物烘干方法的步骤流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面给出详细的例子作出具体的说明。

例如，一种衣物烘干方法，应用于烘干装置，所述衣物烘干方法包括以下步骤：获取所述烘干装置的内桶的烘干温度值；当所述烘干温度值小于烘干预设值时，发送加热开启指令至所述烘干装置的加热器，开启所述加热器对所述内桶进行加热；并且，发送停止冷凝指令至所述冷凝器，控制所述冷凝器停止工作；当所述烘干温度值不小于所述烘干预设值时，发送冷凝开启指令至所述烘干装置的冷凝器，开启所述冷凝器所述内桶进行冷凝；计算所述烘干温度值在预设时间内的增量；当所述烘干温度值在预设时间内的增量超过阈值时，发送停止加热指令至所述加热器，控制所述加热器停止工作。

例如，所述衣物烘干方法包括以下步骤：获取所述烘干装置的内桶的烘干温度值；判断所述烘干温度值是否小于烘干预设值；当所述烘干温度值小于烘干预设值时，发送加热开启指令至所述烘干装置的加热器，开启所述加热器对所述内桶进行加热；并且，发送停止冷凝指令至所述冷凝器，控制所述冷凝器停止工作；当所述烘干温度值不小于所述烘干预设值时，发送冷凝开启指令至所述烘干装置的冷凝器，开启所述冷凝器对所述内桶进行冷凝；计算所述烘干温度值在预设时间内的增量；当所述烘干温度值在预设时间内的增量超过预定的阈值时，发送停止加热指令至所述加热器，控制所述加热器停止工作。又如，所述衣物烘干方法包括以下步骤：获取所述烘干装置的内桶的烘干温度值；获取所述烘干装置的内桶的烘干温度值之后，计算所述烘干温度值在预设时间内的增量。例如，在每所述烘干装置工作时，每间隔一定时间，获取一次所述烘干装置的内桶的烘干温度值；例如，所述一定时间为1、2、3、5、8、10、15、20、25、30、40、50、60、100或120秒等。例如，所述烘干温度值在预设时间内的增量，为当前烘干温度值与预设时间之前的烘干温度值的差值，或者，当前烘干温度值与预设时间之前的前一次烘干温度值的差值。又如，所述烘干温度值在预设时间内的增量，为当前烘干温度值与上一次烘干温度值的差值。其中，所述差值为正数时，即内桶当前处于升温状态，所述差值为负数时，即内桶当前处于降温状态，所述差值为0时，即内桶当前处于恒温状态。

例如，所述烘干装置包块控制器、冷凝器、外桶、内桶和烘干风机，所述控制器、冷凝器、内桶和所述烘干风机分别设置于所述外桶内，所述内桶设置有烘干温度传感器，所述烘干温度传感器用于采集内桶的温度。所述控制器、所述冷凝器和所述烘干风机设置于所述内桶外，所述烘干风机包块加热器和烘干通道，所述烘干通道与所述内桶连通，所述加热器和所述初始温度传感器设置于所述烘干通道内。所述烘干通道设置有初始温度传感器，所述初始温度传感器用于采集烘干通道的温度。所述控制器包括控制芯片，用于接受指令和发出指令，使烘干风机或冷凝器工作。所述控制芯片预设置有烘干预设值、第一初始预设值和第二初始预设值。例如，所述控制器用于发出指令启动加热器，使加热器进行加热。例如，所述控制器用于发出指令关闭加热器，使加热器停止加热。例如，所述控制器用于接受初始温度传感器的所采集的温度。例如，所述控制器用于接受烘干温度传感器的所采集的温度。例如，所述烘干通道靠近所述内桶的一端开设有出风口，所述内桶与所述出风口连通。例如，所述加热器设置于所述烘干通道远离所述内桶的一端，所述初始温度传感器设置于所述出风口。

请参阅图1，其为一个实施例中衣物烘干方法10的步骤流程图，例如，该衣物烘干方法10应用于上述烘干装置，用于对烘干装置的内桶中的衣物进行烘干，该衣物烘干方法10包括：

步骤S101：获取所述烘干装置的内桶的烘干温度值。

具体的：通过烘干温度传感器采集内桶的温度。例如，烘干温度值表示烘干温度传感器的所采集的内桶的温度。例如，通过烘干温度传感器采集内桶的温度。例如，通过烘干温度传感器按照一定的频率周期性采集内桶的温度，以监测内桶的温度变化。采集的频率可以根据经验值进行设置。例如，为了实时、精确地监测内桶的温度变化，设置较高的采集频率，如每秒采集若干次。例如，每3秒采集一次。又如，为了降低功耗、减少数据处理量，设置较低的采集频率，如若干秒采集一次。例如，每10秒采集一次。

步骤S102：当所述烘干温度值小于烘干预设值时，发送加热开启指令至所述烘干装置的加热器，开启所述加热器使对所述内桶进行加热；并且，发送停止冷凝指令至所述冷凝器，控制所述冷凝器停止工作。例如，当所述烘干温度值小于烘干预设值时，发送加热开启指令至所述烘干装置的加热器，以开启所述加热器使所述加热器对所述内桶进行加热；又如，当所述烘干温度值小于烘干预设值时，发送停止冷凝指令至所述冷凝器，以使所述冷凝器停止工作。

具体的：通过在所述内桶中的烘干温度传感器采集所述内桶的温度，作为所述烘干温度值。例如，所述烘干温度传感器将内桶的温度发送到所述控制芯片，所述控制芯片将烘干温度值与烘干预设值进行对比，当所述内桶的温度小于烘干预设值时，所述控制器用于发出指令启动加热器，使加热器进行加热。加热器启动后，热空气从所述烘干通道进入内桶，使得内桶的温度不断升高。使得内桶具有一定的烘干温度，实现烘干装置的烘干功能。

为避免加热器停止前所产生的热空气使内桶的温度升高而对衣物造成损坏，在其中一个实例中，烘干温度感应器采集内桶的温度，发送到控制芯片上，控制芯片将内桶的温度与所述烘干预设值进行对比，当所述内桶的温度小于所述烘干预设值时，控制芯片发送停止冷凝指令至所述冷凝器，控制所述冷凝器停止工作。这样，避免了内桶的温度过高而对衣物造成损坏的情况。

步骤S103：当所述烘干温度值不小于所述烘干预设值时，发送冷凝开启指令至所述烘干装置的冷凝器，开启所述冷凝器对所述内桶进行冷凝。例如，当所述烘干温度值不小于所述烘干预设值时，发送冷凝开启指令至所述烘干装置的冷凝器，以开启所述冷凝器使所述冷凝器对所述内桶进行冷凝。

具体的：所述烘干温度传感器将烘干温度值发送到所述控制芯片，所述控制芯片将烘干温度值与烘干预设值进行对比，当内桶的温度等于所述烘干预设值时，所述控制器用于发送冷凝开启指令至所述烘干装置的冷凝器，以开启所述冷凝器使所述冷凝器对所述内桶进行冷凝，冷凝器开启对内桶的温度进行降温。例如，当内桶的温度大于所述烘干预设值时，又如，所述控制器用于发送冷凝开启指令至所述烘干装置的冷凝器，开启所述冷凝器对所述内桶进行冷凝，冷凝器开启对内桶的温度进行降温。一方面加热器一边将热空气传送到内桶使内桶的温度升高，另一方面冷凝器吸收热量使使内桶的温度降低，使得内桶的温度等于所述烘干预设值，从而实现通过预设烘干预设值对桶内的温度进行控制。

步骤S104：计算所述烘干温度值在预设时间内的增量；例如，增量为非正数时则放弃执行后续步骤。

具体的：通过在所述内桶中的烘干温度传感器采集所述内桶的温度，作为所述烘干温度值。例如，所述预设时间为40秒～80秒。例如，通过烘干温度传感器采集所述内桶的温度记录为第一烘干温度值，40秒后再次通过烘干温度传感器采集所述内桶的温度记录为第二烘干温度值，通过第二烘干温度值减去第一烘干温度值得到差值，即所述烘干温度值在预设时间内的增量。又如，通过烘干温度传感器采集所述内桶的温度记录为第一烘干温度值，60秒后再次通过烘干温度传感器采集所述内桶的温度记录为第二烘干温度值，通过第二烘干温度值减去第一烘干温度值得到差值。又如，通过烘干温度传感器采集所述内桶的温度记录为第一烘干温度值，80秒后再次通过烘干温度传感器采集所述内桶的温度记录为第二烘干温度值，通过第二烘干温度值减去第一烘干温度值得到差值。该差值作为所述烘干温度值在预设时间内的增量。

步骤S105：当所述烘干温度值在预设时间内的增量超过阈值时，发送停止加热指令至所述加热器，控制所述加热器停止工作。例如，当所述烘干温度值在预设时间内的增量超过阈值时，发送停止加热指令至所述加热器，以使所述加热器停止工作。

具体的：所述控制器预设置有预设时间和阈值。所述阈值根据实际情况设置或者调整；例如，对于不同的衣物设置不同的预设时间和/或阈值，例如，自动识别内桶的衣物，根据衣物设置预设时间和/或阈值；又如，自动识别内桶的衣物的种类，根据衣物的种类设置预设时间和/或阈值；又如，自动识别内桶的衣物的多少和/或重量，根据衣物的多少和/或重量设置预设时间和/或阈值；又如，自动识别内桶的衣物的种类和重量，根据衣物的种类和重量设置预设时间和/或阈值。例如，所述阈值为1、2、3、4或5摄氏度。由于烘干衣物的工作持续进行，内桶的水蒸气会不断减少，冷凝器的降温效果不断减小，由于加热器不断加热，使得内桶的温度等于所述烘干预设值的平衡被破坏，内桶的温度会在短时间内出现一个增量，此时衣物含水量极少，烘干工作接近尾声。在其中一个实施例中，所述烘干温度传感器将烘干温度值发送到所述控制芯片，所述控制芯片将内桶的温度在预设时间内的增量与阈值进行对比，当内桶的温度在预设时间内的增量超过阈值时，所述控制器用于发出指令关闭加热器，使加热器停止加热，同时，加热器关闭后，停止产生热空气，使得内桶的温度不再上升。

上述衣物烘干方法，通过控制烘干温度值能够达到精准的烘干效果，从而实现了不同材质衣物的烘干处理；并且通过对烘干温度值在预设时间内的增量进行控制，能够避免升温过快，从而能够对毛制品等衣物进行低温烘干处理。

其他技术方案中，所述烘干温度传感器将内桶的温度发送到所述控制芯片，所述控制芯片将烘干温度值与烘干预设值进行对比，当所述内桶的温度小于烘干预设值时，所述控制器用于发出指令启动加热器，使加热器进行加热，实现了烘干功能。当内桶的温度等于所述烘干预设值时，所述控制器用于发送冷凝开启指令至所述烘干装置的冷凝器，开启所述冷凝器使对所述内桶的温度进行降温。一方面加热器一边将热空气传送到内桶使内桶的温度升高，另一方面冷凝器吸收热量使使内桶的温度降低，使得内桶的温度等于所述烘干预设值，从而实现通过预设烘干预设值对桶内的温度进行控制。当内桶的温度在预设时间内的增量超过阈值，所述控制器用于发出指令关闭加热器，使加热器停止加热，同时，加热器关闭后，停止产生热空气，使得内桶的温度不再上升，避免了烘干通道内持续升高的温度导致内桶的温度不断升高而无法控制，从而对内桶的衣服造成损坏。

为实现对控制内桶里温度的进行控制，其中一个实施例中，请参阅图2，其为另一个实施例中衣物烘干方法20的部分步骤流程图，结合图1和图2，例如，在获取内桶烘干温度值之前，还包括步骤S201：获取所述烘干装置的烘干通道的初始温度值。

具体的：所述控制器预设置有第一初始预设值和第二初始预设值。例如，第一初始预设值和第二初始预设值均表示初始温度感应器所采集的烘干通道的温度。例如，通过初始温度传感器采集烘干通道的温度。例如，通过初始温度传感器按照一定的频率周期性采集烘干通道的温度，以监测烘干通道的温度变化。采集的频率可以根据经验值进行设置。例如，为了实时、精确地监测烘干通道的温度变化，设置较高的采集频率，如每秒采集若干次。例如，每3秒采集一次。又如，为了降低功耗、减少数据处理量，设置较低的采集频率，如若干秒采集一次。例如，每10秒采集一次。

步骤S202：当初始温度值不大于第一初始预设值时，发送加热开启指令至所述加热器，以开启所述加热器使所述加热器对所述烘干通道进行加热。

具体的：所述初始温度值为所述初始温度传感器采集到的烘干通道的温度。例如，通过在所述烘干通道中的初始温度传感器采集所述烘干通道的温度，作为所述烘干通道的初始温度值。例如，所述初始温度传感器将烘干通道的温度发送到所述控制芯片，所述控制芯片将初始温度值与第一初始预设值进行对比，当所述将烘干通道的温度小于或等于第一初始预设值时，所述控制器用于发出指令启动加热器，使加热器进行加热。加热器启动后，热空气从所述烘干通道的出风口进入内桶，使得内桶的温度不断升高。使得内桶具有一定的烘干温度，实现烘干装置的烘干功能。这样，由于所述烘干装置的烘干通道的温度小于或等于第一初始预设值，在完成烘干之前，会不断地将烘干通道的热空气从烘干通道输送到内桶里，进行烘干工作。

步骤S203：获取所述烘干装置的烘干通道的初始温度值；当初始温度值不小于第二初始预设值时，发送停止加热指令至所述加热器，控制所述加热器停止工作。

具体的：所述初始温度值为所述初始温度传感器采集到烘干通道的温度。例如，所述初始温度传感器将烘干通道的温度发送到所述控制芯片，所述控制芯片将初始温度值与第二初始预设值进行对比，当所述将烘干通道的温度大于第二初始预设值时，所述控制器用于发出指令关闭加热器，使加热器停止加热，使得烘干通道停止热空气供应，从而使内桶的温度不再上升。即，随着所述烘干通道的温度持续升高，一旦该初始温度值达到第二初始预设值，就会停止加热。因此，该初始温度值会在第一初始预设值和第二初始预设值的范围反复升降。这样，通过设置在第一初始预设值以保持烘干工作能持续进行，通过设定第二初始预设值避免了烘干通道内持续升高的温度导致对烘干通道造成损坏，且避免了烘干通道内持续升高的温度导致内桶的温度不断升高而无法控制，从而避免了由此对内桶里的衣物造成损坏。

为了解决内桶温度低、吸湿效果低使烘干效果不佳的问题，在其中一个实例中，当初始温度值小于第二初始预设值时，发送提速指令至所述烘干装置的烘干风机，提升所述烘干风机的加热器的加热速率，以使所述第一初始预设值与所述第二初始预设值之间的温度的变换频率提升。例如，当烘干通道的初始温度值小于第二初始预设值时，发送提速指令至所述烘干装置的烘干风机，以提升所述加热器的加热速率，使烘干通道的温度在第一初始预设值和第二初始预设值的范围内变换频率提升。例如，提升烘干风机工作转速至3500rpm～5000rpm。例如，提升烘干风机工作转速至4000rpm。这样，通过加快该初始温度值会在第一初始预设值和第二初始预设值的范围内反复升降的频率，从而增大烘干换热频率，提升烘干效率。

为了实现对羽绒服进行烘干的目的，在其中一个实例中，所述第一初始预设值为75℃～79℃，所述第二初始预设值为85℃～90℃。在其中一个实例中，所述烘干预设值为48℃～55℃。例如，所述烘干预设值为50℃。在其中一个实例中，所述预设时间为40秒～80秒。例如，所述预设时间为60秒。在其中一个实例中，所述阈值为3℃～5℃。由于内桶具有一定的空间，以及桶内的衣服具有大量的水分，因此，所述初始温度值为80℃～79℃，进入内桶后相应会降低25℃～40℃左右。例如，降低30℃。例如，降低35℃。通过控制加热器和冷凝器，使得在内桶的温度达到48℃～55℃，可实现对不耐高温的衣物进行烘干，如羽绒服、棉衣、羊毛衣等。

为了实现对羽绒服进行烘干的目的，在其中一个实例中，所述第一初始预设值为75℃，所述第二初始预设值为85℃。所述烘干预设值为48℃。所述预设时间为80秒。所述阈值为5℃。由于内桶具有一定的空间，桶内的衣服具有大量的水分，以及冷凝器降温等因素，热空气进入内桶后相应会降低30℃左右，通过控制加热器和冷凝器，使得初始温度值为75℃～85℃的热空气进入内桶后的下降为45℃～55℃，从而实现可以对如羽绒服、棉衣、羊毛衣等毛制品进行烘干的效果。

为了达到对羽绒服进行烘干的目的，在其中一个实施例中，所述第一初始预设值为79℃，所述第二初始预设值为90℃。例如，所述烘干预设值为55℃。例如，所述预设时间为40秒。所述阈值为3℃。由于内桶具有一定的空间，以及桶内的衣服具有大量的水分，因此，当所述初始温度值为80℃～90℃时，热空气进入内桶后相应会降低40℃左右，通过控制加热器和冷凝器，使得在内桶的温度达到39℃～50℃，可实现对不耐高温的衣物进行烘干，如羽绒服、棉衣、羊毛衣等。

为了实现对羽绒服进行烘干的目的，在其中一个实施例中，所述第一初始预设值为79℃，所述第二初始预设值为85℃。例如，所述烘干预设值为50℃。例如，所述预设时间为60秒。所述阈值为3℃。由于内桶具有一定的空间，以及桶内的衣服具有大量的水分，因此，当所述初始温度值为76℃～85℃时，热空气进入内桶后相应会降低30℃左右，通过控制加热器和冷凝器，使得在内桶的温度达到50℃～53℃，可实现对不耐高温的衣物进行烘干，如羽绒服、棉衣、羊毛衣等。具体的，按照以下步骤进行：

步骤1)、控制烘干通道出风口温度在80～85℃：用烘干通道出风口处温度传感器检测，反馈信号给控制芯片，当出风口处温度小于或等于85℃时，出风口温度传感器反馈温度信号，此时控制芯片给加热器供电持续加热；当出风口温度达到85℃时，出风口温度传感器反馈温度信号，此时控制芯片判断温度达到上限，对加热器断电。

此时，加热器不加热；当出风口温度从85℃降到79℃时，出风口温度传感器反馈温度信号，此时控制芯片接收信号并且对加热器供电，加热器重新加热，如此反复，实现烘干通道出风口温度在80～85℃。

步骤2)、控制内桶温度在50℃附近：当烘干开始时，在外桶后下部有温度传感器，用于检测桶内的温度，当温度小于或等于50℃时，温度传感器传递温度数值给控制芯片，控制芯片判定出内桶温度低于烘干开始温度，此时冷凝阀不通电，烘干通道加热器按照出风口温度控制工作，并且提供热量给内筒；当外桶温度传感器检测到温度达到50℃时，温度传感器反馈温度信号给控制芯片，控制芯片判定出达到烘干工作温度，冷凝阀通电并且通冷凝水，烘干通道加热器继续按照出风口温度控制工作。

步骤3)、烘干效率提升：为了解决内桶温度低，吸湿效果低，对烘干效果的不利影响，通过提升烘干风机工作转速至4000rpm，增大烘干换热频率，提升烘干效率。

步骤4)、羽绒服烘干判定：通过使用外桶上温度传感器实时检测桶内温度，当桶内温度达到50℃时，开始烘干冷凝，随着烘干的持续进行，控制芯片通过外桶上温度传感器实时监测桶内温度变化，当外桶温度传感器检测到在60秒内，桶内温度上升超过3℃时，即桶内温度发生拐点变化，此时控制芯片判定为烘干完成，停止烘干加热管加热，但是继续通冷凝水至出风口温度传感器反馈温度小于50℃时，整个烘干程序结束。如此，通过步骤1)至步骤4)，由控制芯片对出风口温度和内桶温度控制，冷凝进水阀工作控制，和控制芯片的集中算法控制，实现了在内桶低温50℃～53℃下烘干羽绒服，从而解决了高温损伤羽绒的难题，实现了对羽绒服进行烘干的功能。

值得一提的是，由于羊绒、鸭绒等都是角蛋白，是蛋白质的一种类型。跟羽绒服一样，对温度敏感，长时间在高温环境中会发生脆断，老化，变色，而羊毛衣由羊绒制成，棉衣原料中包括了鸭绒。因此，本发明的烘干方法同样适用于烘干羊毛衣、棉衣等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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