座椅滑轨上轨打点设备及打点方法

抽屉滑轨卡住，加点润滑油或调整滑道位置。 #生活常识# #日常生活小窍门# #修理技巧# #家具修理方法#

座椅滑轨上轨打点设备及打点方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动化打点设备及打点方法，尤其是一种座椅滑轨上轨的自动化打点设备及打点方法。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的飞速发展，人们的生活水平越来越高，汽车尤其是小轿车的家庭拥有率也越来越高，随之也带来了我国汽车行业的飞速发展。
[0003]座椅滑轨是汽车座椅的一个重要零部件，它使得座椅可以根据个人的习惯灵活的向前或向后滑动来进行调节；座椅滑轨一般包括上轨、下轨和滚珠，为了保证滚珠不会因为上下轨的滑动而滑出滑槽中，就必须在上轨滑槽出口处冲压若干凸点以限制滚珠的滑动，而现有技术中尚无此种上轨自动化打点的设备。

【发明内容】

[0004]本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种座椅滑轨上轨的自动化打点设备及打点方法。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种座椅滑轨上轨打点设备，包括基座，其还包括移动机构、代加工件感应装置、框架、代加工件夹紧机构、第一打点机构、第二打点机构及可伸缩的格挡机构，所述移动机构设置在所述基座上，其上设置有所述框架，所述框架上设置有所述代加工件感应装置、代加工件夹紧机构、第一打点机构及第二打点机构，所述第一打点机构设置于所述代加工件夹紧机构的下方，所述第二打点机构设置于所述代加工件夹紧机构的上方且两者之间设置有所述格挡机构。
[0006]优选的，所述的座椅滑轨上轨打点设备，其中:所述移动机构包括滑轨，所述滑轨的上方设置有滑块，所述滑块连接有驱动其滑动的第一驱动机构。
[0007]优选的，所述的座椅滑轨上轨打点设备，其中:所述框架包括底板以及分别连接在底板两端的第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和第二斜板对称设置，且其上分别设置有冲头孔。
[0008]优选的，所述的座椅滑轨上轨打点设备，其中:所述第一斜板和第二斜板的倾斜角度根据代加工件所需打的两侧点位进行设置。
[0009]优选的，所述的座椅滑轨上轨打点设备，其中:所述代加工件夹紧机构包括上模块和下模块，所述上模块与下模块的形状与所述代加工件相匹配，所述上模块上连接有可驱动其轴向运动的第二驱动机构，并在所述第二驱动机构的控制下与所述下模块配合将所述待加工件夹紧。
[0010]优选的，所述的座椅滑轨上轨打点设备，其中:所述第一打点机构包括第一冲头和第二冲头，所述第一冲头垂直于所述第一斜板且贯穿所述第一斜板上的冲头孔，所述第二冲头垂直于所述第二斜板且贯穿所述第二斜板上的冲头孔，两个所述冲头分别连接有驱动其伸缩的第三驱动机构。
[0011]优选的，所述的座椅滑轨上轨打点设备，其中:所述第二打点机构包括间隙设置的第三冲头和第四冲头，所述第三冲头、第四冲头均垂直于所述框架的顶面，且两个所述冲头与所述第一冲头及第二冲头呈等边梯形设置，所述第三冲头、所述第四冲头分别连接有驱动其轴向伸缩的第四驱动机构。
[0012]优选的，所述的座椅滑轨上轨打点设备，其中:所述第三冲头与所述第四冲头的间隙根据所述代加工件所需打的上端点位设置，其间隙长度范围在lcm-15cm。
[0013]优选的，所述的座椅滑轨上轨打点设备，其中:所述格挡机构包括格挡片及驱动所述格挡片伸缩的第四驱动机构。
[0014]一种座椅滑轨上轨打点方法，:包括如下步骤:
SI，准备步骤:通过代加工件输送线将代加工件输送至打点设备检测区域，代加工件感应装置感应到代加工件后，发出命令给控制系统，停止所述代加工件输送线；
S2，代加工件夹紧步骤:控制系统控制移动机构将框架整体移动到所述代加工件处，使代加工件的底板位于下模块的上端面，并控制上模块向下运动与下模块配合将代加工件夹紧，且此时，格挡片位于所述第二打点机构与上模块之间；
S3，第一打点步骤:控制系统控制所述第一打点机构上的第一冲头61、第二冲头分别在代加工件的一个侧面上冲压一个凸点；
S4，第二打点步骤:控制系统控制所述格挡机构将其上的格挡片向后抽出，并驱动所述第二打点机构上的第三冲头、第四冲头分别在代加工件的上端面上冲压一个凸点，完成四个点的冲压后，各部件复位。
[0015]本发明技术方案的优点主要体现在:
本发明设计精巧，操作简单，通过巧妙的设置与上轨相匹配的各个部件以及合理安排它们的位置，使各部件之间紧密连接，同时与输送线相配合，以实现对上轨的自动化打点，大大的提高了加工效率，且不需要人员进行现场监管，有利于减少人力成本。
[0016]通过设置两个斜板与底板的角度，可以对冲头的冲压角度进行调整；同时通过设置第三冲头、第三冲头的间隙，使得本装置能够适应不同形状、型号的代加工件的冲压要求，拓展了应用范围，提高了通用性。
[0017]通过设置第一打点机构及第二大点机构将四个点的冲压分成两步进行，避免了不同冲压时彼此之间的干扰，使得打点精度更高，保证了打点质量。
[0018]通过在各部件的表面采用镀硬铬工艺进行处理，使得本工装具有较强的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能，进一步延长了整个工装的使用寿命。
【附图说明】
[0019]图1是本发明总体结构示意图；
图2是本发明后视角结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
[0021]本发明揭示了一种座椅滑轨上轨打点设备，如附图1-2所示，包括基座1，其还包括移动机构2、代加工件感应装置、框架4、代加工件夹紧机构5、第一打点机构6、第二打点机构7及可伸缩的格挡机构8。
[0022]其中，所述移动机构2设置在所述基座I上，所述移动机构2包括与代加工件输送线垂直的滑轨21，所述滑轨21的上方设置有滑块22，所述滑块22可沿所述滑轨21上进行前后左右四个方向的滑动，且两者之间的滑动利用磁浮原理进行，所述滑块22连接有驱动其滑动的第一驱动机构，所述第一驱动机构是。
[0023]所述滑块22上固设有所述框架4，所述框架4包括底板41，所述底板41的一端连接有第一斜板42，其另一端连接有第二斜板43，所述第一斜板42和第二斜板43对称设置，且其上分别设置有冲头孔，同时，所述第一斜板42和第二斜板43与所述底板41的夹角角度可以根据代加工件所需打的两侧点位进行设置，本实施例中所述第一斜板42与所述底板41的夹角角度为45°，相对的所述第二斜板43与所述底板41的夹角角度为135°，所述第一斜板42和第二斜板43的另一端分别连接有一侧板，所述侧板的高度相同且其上端设置有与底板相对的顶板，从而使整个框架形成一个六边形机构，当然本案中只要保证所述框架4具有底板41、两个斜板和水平顶板即可，侧板的具体形状可以是任何造型，如直线、圆弧、波浪线等。
[0024]所述框架4上设置有所述代加工件感应装置且位于所述框架4的前端，所述代加工件感应装置用于感应代加工件输送线输送过来的代加工件，当感应到有代加工件时，发出停止信号给所述代加工件输送线使其停止输送，从而将代加工件定位在所述代加工件夹紧机构5对应的位置。
[0025]所述框架4内还设置有代加工件夹紧机构5，所述代加工件夹紧机构5包括上模块51和下模块52，所述上模块51与下模块52的形状与所述代加工件相匹配，即所述上模块51的底面和下模块52的顶面均为仿形结构，可以根据所述代加工的形状具体设置；所述上模块51可拆卸的设置于一驱动其轴向运动的第二驱动机构，所述第二驱动机构是气缸、油缸或者伺服电机等各类动力机构中的一种，本实施例中优选为油缸；所述下模块51可拆卸的设置于所述框架4的底板41上；工作时，所述第二驱动机构控制所述上模块51与所述下模块52配合将所述待加工件夹紧。
[0026]所述框架4上进一步设置有第一打点机构6且所述第一打点机构6设置于所述代加工件夹紧机构5中下模块52的下方，所述第一打点机构6包括第一冲头61和第二冲头62，两个所述冲头分别连接有驱动其伸缩的第三驱动机构，所述第三驱动机构是气缸、油缸或者伺服电机等各类动力机构中的一种，本实施例中优选为油缸；且所述第一冲头61垂直于所述第一斜板42且贯穿所述第一斜板41上的冲头孔，所述第二冲头62垂直于所述第二斜板42且贯穿所述第二斜板42上的冲头孔，两者配合在所述代加工件的两个侧边上各冲压一凸

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