多层膜为何会脱层？我们能做什么？
2024 年 9 月 30 日
日常生活中，各类食品、生活用品常用的包装袋大多是 复合袋。它们由多层薄膜构成，由于各种因素， 复合袋可能会分层.
那么，复合袋为什么会出现脱层现象呢？如何解决薄膜脱层问题呢？
在本文中，我们将详细探讨这些问题。
什么是薄膜脱层？
薄膜脱层是指多层塑料袋中各层分离，这会损害其完整性和功能性。这可能是由于 粘合剂质量差、层压工艺不当或暴露于极端条件下 如热量或湿气。
薄膜脱层的原因是什么？
复合塑料袋是由多层薄膜通过粘合剂粘合而成，有多种原因可导致薄膜脱层：
1, 材料适用性:很多人以为所有的袋子都是一样的，但事实并非如此。不同的内容需要特定的袋子材料结构。
例如，经过高温灭菌的物品需要PP内层和耐蒸煮粘合剂。
相反，在低温冰箱中储存的产品可能需要不同的薄膜。
如果产品使用错误的材料，可能会导致薄膜脱层。 2, 压合技术:
层压工艺的专业知识以及机器参数和所用材料的数量会极大地影响层压的有效性。
例如胶粘剂涂布量过少、过厚，或涂布不均匀，都可能影响复合膜各层之间的结合强度。
这种较差的粘附性增加了薄膜脱层的可能性，尤其是与高热封强度产生的密封相比时。
层压过程完成后，必须将层压膜放入老化室中一段时间，以使粘合剂固化并确保各层之间牢固粘合。
如果固化时间不足，可能会导致薄膜分层。 4, 水分和湿度:
货物存放在高湿度环境中，超出了袋子的最大限度。
过多的水分会削弱层之间的结合力，导致分离，尤其是在如此潮湿的环境中。 5, 温度变化:
极端温度会引起膨胀和收缩，对粘合造成压力并导致薄膜脱层。
解决薄膜脱层问题的解决方案
薄膜脱层是 完全不能接受 软包装存在严重风险，例如食品变质、内容物泄漏，以及品牌声誉和销量受损。
为了解决和改善薄膜脱层问题，我们可以进行更好的材料选择，提高粘合剂质量，优化加工条件，并在整个制造过程中进行彻底的质量控制。
材料选择: 选择 适当的材料结构 用于塑料袋。对于需要蒸煮加工的食品，请使用耐高温的PP薄膜或金属薄膜。
包括 防潮材料 或涂层来防潮。 使用 VHDL 语言编写 粘合剂 专为被粘合材料配制，以提高兼容性和粘合强度。
区分普通杀菌法、巴氏杀菌法（煮沸杀菌法）和蒸煮法。 压层工艺控制:
显示器 热封 和 剥离强度 塑料袋，对层压过程保持严格的控制。
在整个制造过程中对粘附强度和抵抗环境因素进行彻底的测试。 老化时间控制:
调节复合膜的老化时间，确保其符合要求的规格。 储存情况:
优化存储和运输条件，尽量减少温度波动，确保货物在适当的条件下储存。 设计注意事项:
设计塑料袋 尽量减少压力点 并增强其结构完整性。
如何改善热封后薄膜脱层问题
这款 热封 复合包装袋的质量是包装厂家保持产品质量至关重要的因素。
如何改善包装袋热封后薄膜脱层现象？
复合包装常用的热封材料包括 CPE、CPP、EVA、热熔胶、等离子型树脂共挤或共混改性薄膜.
热封材料的厚度一般为20至80μm，特殊情况下可达100至200μm。
对于同一类型的热封材料，其热封强度随厚度的增加而增大。
对于 蒸煮袋，一般要求热封强度达到40~50牛顿，即热封材料厚度应在60~80μm以上。
这款 热封温度 对热封强度的影响最直接。各种材料的熔融温度决定了复合袋的最低热封温度。在生产过程中，诸如 热封压力、制袋速度、复合基材厚度 往往要求实际热封温度高于热封材料的熔化温度。
较低的热封压力需要较高的热封温度；同样，更快的机器速度和更厚的表面材料也需要较高的封口温度。
如果热封温度低于热封材料的软化点，无论增加多少压力或延长密封时间都无法实现适当的密封。
相反，如果热封温度过高，则会导致材料流动过多，造成“断根”，并显著降低封口的热封强度和袋子的抗冲击性。
为了达到最佳的热封强度， 一定程度的压力是必要的.对于轻量包装袋，热封压力至少应为2kg/cm²，并应随着复合膜整体厚度的增加而相应增加。
热封压力不足会阻止两层薄膜之间正确融合，导致密封性差或焊缝中出现气泡，从而导致密封不充分。
但是，请务必注意 压力越大并不总是越好；应以不损坏密封的方式使用。
在升高的热封温度下，热封材料处于半熔融状态，过大的压力会迫使部分粘合剂流出，导致焊缝边缘部分断裂，从而使密封变脆并降低热封强度。
热封时间主要 由制袋机的速度决定.它是影响密封强度和外观的关键因素。
在同样的热封温度和压力下， 更长的热封时间可使热封层融合得更彻底，从而形成更牢固的粘合.
然而，过长的热封时间会导致焊缝起皱，对整体外观产生负面影响。
如果热封后密封不能适当冷却，则不仅会影响焊接的外观和光滑度，还会影响热封强度。冷却过程包括在特定压力和较低温度下对新熔化的密封件进行成型，以减轻应力集中。
压力不足、水循环不良、流量不足、水温过高或冷却延迟均会造成冷却不充分，从而导致热封强度降低。
热封次数越多，热封强度越高.纵向热封的条数由纵封条的有效长度与袋子的长度之比决定。
横向热封的次数由机器上的横向封口装置的数量决定。
为了获得最佳的热封质量，建议 密封至少发生两次.
对于相同结构和厚度的层压膜，层间剥离强度越高，热封强度也就越大。在剥离强度较低的产品中，常常会出现焊缝失效的情况，即复合薄膜的各层在焊缝处开始分层，导致内层热封层独立承受破坏性的拉力，从而失去外层的增强作用。
这会导致焊缝的热封强度显著降低。
相反，当复合材料的剥离强度较高时，焊接处的层间脱层可能性较小，从而导致测得的热封强度显著提高。
如果 灌装产品污染密封例如有些厂家使用LDPE作为内层时，在填充粉状物质时，可能会发现封口容易破裂。这是因为 LDPE 在存在污染物时不具备很强的热封性能。在这种情况下，必须 改变内层材料或增加材料厚度以提高密封完整性.
KDW 如何改善薄膜脱层？
KDW的产品经过严格的生产和质量检验后才发货。
发货前，所有产品都经过生产、质量保证和销售部门以及客户的检查。
如果在使用过程中出现分层现象，客户会通知 KDW 销售人员，销售人员会收集问题的详细信息并分析退回的分层样品。
KDW 拥有自己的实验室，我们的研发和质量团队对样品进行实验，以找出潜在原因。
然后，我们实施有针对性的改进并提供解决方案以及纠正措施的结果。
KDW致力于为所有产品提供全面的售后服务，期待您的光临。
