一种攻丝专用钻床用磁吸工件夹具的制作方法

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本实用新型涉及工件夹具领域，特别是涉及一种攻丝专用钻床用磁吸工件夹具。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。

公开号为cn208051715u的一种多样式五金件加工夹具中利用螺栓安装以及拆卸不同种类的夹板实现对不同形状的五金件进行夹持，这种夹具虽然可以实现对不同形状的五金件进行夹持，但是对各种形状的五金件夹持都需要对夹板进行更换，操作麻烦，且在攻丝过程中，由于钻头和工件高速摩擦，工件受力较大，容易导致夹具不牢固、工件滑动等情况，也容易出现安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种攻丝专用钻床用磁吸工件夹具，本实用新型优化了夹具结构，提高了夹持的牢固性，且便于对多种形状的工件进行夹持。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种攻丝专用钻床用磁吸工件夹具，包括底板、固定块、移动块以及双向螺纹杆，所述底板上端中间位置固定固定块，所述固定块上端安装磁吸板，所述磁吸板上端活动安装夹持组件，所述夹持组件下端中间位置设有支撑柱，所述支撑柱安装在固定块外侧，所述支撑柱下端固定移动块，所述移动块活动安装在底板上端，所述移动块安装在固定块外侧，所述移动块内部设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆环形外端设有固定块。

如此设置，将工件放置在所述磁吸板上端，使所述双向螺纹杆转动驱动两个所述夹持组件向内移动，从而利用所述夹持组件对工件进行夹持，并启动所述磁吸板实现对工件进行吸附，提高了对工件夹持的牢固性。

进一步地，所述夹持组件包括中心圆环、夹持板、顶板、锁紧螺栓一、嵌块以及锁紧螺栓二，所述中心圆环安装在支撑柱环形外端，所述支撑柱上端固定顶板，所述顶板安装在中心圆环上端，所述顶板上端安装锁紧螺栓一，所述锁紧螺栓一穿过顶板且延伸至中心圆环内部，所述中心圆环环形端面上均匀镶嵌至少两个夹持板，至少两个所述夹持板内端均固定嵌块，至少两个所述嵌块均设在中心圆环内部，所述中心圆环上端均匀固定至少两个锁紧螺栓二，所述锁紧螺栓二设在顶板外侧，至少两个所述锁紧螺栓二均穿过中心圆环且分别延伸至至少两个嵌块内部，所述中心圆环通过锁紧螺栓二与嵌块进行固定，如此设置，所述夹持板通过锁紧螺栓二与所述中心圆环固定，便于安装以及拆卸，且配合锁紧螺栓一利用不同类型的所述夹持板对不同形状的工件进行夹持。

进一步地，所述中心圆环环形外端面均匀开设至少两个弧形槽一以及弧形槽二，且弧形槽一设在弧形槽二内端，且弧形槽一内部设有嵌块，所述弧形槽二内部设有夹持板，如此设置，弧形槽以及弧形槽二的便于所述夹持板以及所述嵌块与所述中心圆环的定位安装。

进一步地，所述嵌块上端开设连接孔一，所述锁紧螺栓二延伸至连接孔一内部，如此设置，连接孔一便于锁紧螺栓二与嵌块的连接。

进一步地，所述中心圆环上端均匀开设至少两个连接孔二，所述锁紧螺栓一延伸至连接孔二内部，如此设置，连接孔二便于中心圆环与锁紧螺栓一的连接。

进一步地，所述支撑柱环形外端固定支撑环，且支撑环设在中心圆环上端，如此设置，支撑环便于对中心圆环进行支撑，保证了中心圆环的稳定性。

进一步地，所述双向螺纹杆左端安装手柄，所述双向螺纹杆右端固定挡板，如此设置，利用手柄对双向螺纹杆进行转动，限位板便于对移动块进行限位。

进一步地，所述移动块、支撑柱以及夹持组件均设有两个，两个所述夹持组件对称安装在磁吸板上端，两个所述移动块对称安装在底板上端，两个所述移动块前后两端均设有限位板，且四个限位板均固定在底板上端，且四个限位板分别设在固定块左右两端，如此设置，两个夹持组件的设计便于对工件进行夹持。

进一步地，所述夹持板外端开设凹槽，且凹槽内壁上粘贴橡胶垫，如此设置，橡胶垫便于消除因攻丝过程钻头和工件高速摩擦，导致工件受的力，提高夹持效果，提高安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、不同的夹持板便于对不同形状的工件进行夹持，扩大了使用范围，夹持效果好，且增加的橡胶垫实现了消力功能，提高了夹持效果；

2、利用夹持组件将工件夹持后，运行磁吸板，利用磁吸板对工件进行吸附，提高了夹持牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种攻丝专用钻床用磁吸工件夹具的示意图；

图2是本实用新型所述一种攻丝专用钻床用磁吸工件夹具中夹持组件的主视图；

图3是本实用新型所述一种攻丝专用钻床用磁吸工件夹具中图2的俯视图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、固定块；3、磁吸板；4、移动块；5、双向螺纹杆；6、支撑柱；7、夹持组件；71、中心圆环；72、夹持板；73、顶板；74、锁紧螺栓一；75、嵌块；76、锁紧螺栓二。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

一种攻丝专用钻床用磁吸工件夹具，包括底板1、固定块2、移动块4以及双向螺纹杆5，底板1上端中间位置一体化成型固定固定块2，底板1通过螺栓与钻床相连接，固定块2上端通过螺栓安装磁吸板3，磁吸板3上端镶嵌电磁铁，且电磁铁上端面与磁吸板3上端面平齐，电磁铁通过电线与外接电源以及蓄电池进行连接，工作时，利用电磁铁的吸力对工件进行吸附，磁吸板3上端活动安装夹持组件7，夹持组件7下端中间位置设有支撑柱6，支撑柱6安装在固定块2外侧，支撑柱6下端通过螺栓固定移动块4，移动块4活动安装在底板1上端，移动块4安装在固定块2外侧，移动块4内部设有双向螺纹杆5，移动块4内部固定螺母，螺母通过螺纹安装在双向螺纹杆5环形外端，双向螺纹杆5环形外端设有固定块2，双向螺纹杆5通过轴承与固定块2进行连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：中心圆环71通过轴承安装在支撑柱6环形外端，支撑柱6上端通过螺栓固定顶板73，顶板73安装在中心圆环71上端，顶板73上端通过螺纹安装锁紧螺栓一74，锁紧螺栓一74穿过顶板73且延伸至中心圆环71内部，中心圆环71环形端面上均匀镶嵌至少两个夹持板72，至少两个夹持板72内端均一体化固定嵌块75，至少两个嵌块75均设在中心圆环71内部，中心圆环71上端通过螺纹均匀固定至少两个锁紧螺栓二76，锁紧螺栓二76设在顶板73外侧，至少两个锁紧螺栓二76均穿过中心圆环71且分别延伸至至少两个嵌块75内部，中心圆环71通过锁紧螺栓二76与嵌块75进行固定。

具体地，夹持板72与嵌块75插入到中心圆环71内部，然后利用锁紧螺栓二76将中心圆环71与嵌块75锁定，从而实现夹持板72与中心圆环71的装配，向上移动锁紧螺栓一74，解除对中心圆环71的锁定，然后转动中心圆环71使合适的夹持板72移动至磁吸板3上端，然后将中心圆环71锁定，然后利用两个夹持板72对工件进行夹持，由于夹持板72的种类较多，故而便于对多种形状的工件进行夹持。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：夹持板72外端开设凹槽，且凹槽内壁上粘贴橡胶垫。

具体地，橡胶垫便于消除因攻丝过程钻头和工件高速摩擦，导致工件受的力，提高夹持效果，提高安全性，在实际中可将凹槽加工成不同的形状，比如半圆形、切角形以及长条形等，便于对圆柱，三角形，长方体等形状的工件进行夹持。

工作原理：转动锁紧螺栓一74，使其向上移动并与中心圆环71分离，然后围绕支撑柱6转动中心圆环71，从而带动夹持板72转动，实现将合适的夹持板72转动至磁吸板3上端，然后再次利用锁紧螺栓一74对中心圆环71进行锁定，由于夹持板72的种类很多，故便于对不同形状的工件进行夹持，然后将工件放置在磁吸板3上端中间位置，然后转动双向螺纹杆5，实现带动两个移动块4向内移动，进而带动夹持组件7向内移动，利用两个夹持组件7对工件进行夹持，然后启动磁吸板3，利用磁吸板3对工件的磁吸力增加工件的固定牢固性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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