锅炉冷热水管为什么是弯的,还是使用习惯问题怎样解决呢?
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一、弯道设计优化热效率
锅炉冷热水管弯道设计的目的是为了提高热效率。热力学原理,流体流动中受到摩擦力的阻碍,能量损失。锅炉系统中,冷热水管弯道的设计有效减少流体流动的摩擦损失,从而提高锅炉的热效率。
1, 减少阻力,降低能耗
锅炉冷热水管运输中,由于管道弯道存,流体流动中受到弯道处摩擦力的作用,能量损失。据统计,锅炉冷热水管弯道处的阻力损失占总阻力的30%。对弯道进行优化设计,降低流体流动的阻力,减少能耗。
2, 提高流体流速,增加传热面积
锅炉冷热水管弯道设计时,采用小半径弯道,从而提高流体流速。流体力学原理,流速越快,传热系数越高。优化弯道设计提高锅炉冷热水管的传热面积,增强锅炉的热效率。
3, 避免局部过热,延长用寿命
锅炉冷热水管运输中,若存直角弯道,容易局部过热。弯道设计,使流体管道内均匀流动,避免局部过热现象,从而延长锅炉冷热水管的用寿命。
二、弯道设计遵循原则
锅炉冷热水管弯道设计应遵循原则
1, 小弯曲半径原则满足管道安装和运行要求的前提下,尽量采用小半径弯道,以降低阻力损失。
2, 流体动力学原则流体力学原理,优化弯道形状,提高流体流速,增加传热面积。
3, 经济性原则满足锅炉运行要求的前提下,尽量简化弯道设计,降低成本。
4, 安全性原则弯道设计符合国家标准,防止因弯道设计不合理安全事故的发生。
三、弯道设计案例
以某电厂锅炉为例,该锅炉采用冷热水管弯道优化设计后,锅炉热效率提高了约3%,年节约标煤约1000吨。这一案例充分说明了锅炉冷热水管弯道设计提高热效率的重要作用。
锅炉冷热水管弯道设计是提高锅炉热效率的关键。对弯道进行优化设计,降低能耗、提高传热面积、延长用寿命。今后的锅炉设计中,应加重视弯道设计,为我国能源领域的发展贡献力量。
《化工设备机械基础》列管式换热器的设计
1,屈服点金属材料发生屈服现象的应力,即开始出现塑性变形的应力。它代表材料抵抗产生塑性变形的能力。
2,抗拉强度金属材料受力中,从开始加载到发生断裂所能达到的应力值。
3,低碳钢含碳量低于0.25%的碳素钢。
4,铸铁含碳量大于2%的铁碳合金。
5,锅炉钢有锅炉钢管和锅炉钢板。锅炉钢管用作锅炉及某些换热设备的受热面和蒸汽管路,锅炉钢板则常用于锅炉和其他压力容器的承压壳体。由于锅炉钢常处于中温高压状态,而且还受冲击、疲劳、水和蒸汽的腐蚀作用,以及各种冷热加工,对其性能要求也较高。
6.容器钢化工生产所用容器与设备的操作条件较复杂,制造技术要求比较严格,对压力容器用钢板有比较严格的要求。
Q235-A普通碳素甲类钢------ A甲类钢
16MnR普通低合金钢含碳0.16%合金元素含量<1,5% R容器钢
Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢 0.1% Cr:18%;Ni:9%;Ti:1,5%---
43压力压力压力压力容器的分类容器的分类容器的分类容器的分类按承压性质按承压性质按承压性质按承压性质(1)内压内部介质压力大于外界压力(2)外压内部介质压力小于外界压力(3)真空内部压力小于一个绝压的外压按容器壁温按容器壁温按容器壁温按容器壁温(1)常温容器壁温-20℃至200℃;(2)高温容器壁温达到蠕变温度,碳素钢或低合金钢容器,温度超过420℃,合金钢超过450℃,奥氏体不锈钢超过550℃,均属高温容器;(3)中温容器常温和高温;(4)低温容器壁温低于-20℃,-20℃至-40℃为浅冷容器,低于-40℃者为深冷容器。压力级压力级压力级压力级、、、、介质毒性危害程度以及生产中的作用介质毒性危害程度以及生产中的作用介质毒性危害程度以及生产中的作用介质毒性危害程度以及生产中的作用,,,,压力容器分为三类压力容器分为三类压力容器分为三类压力容器分为三类类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器不核能、船舶专用、直接受火焰加热容。
常温容器-20℃——200℃低压容器 0.1<=P<=1,6
中温容器壁温常温和高温中压容器 P=1,6——10
高温容器壁温达到材料蠕变温度高压容器 P=10——100
低温容器壁温低于-20℃超高压容器 P>=100
7.薄壁容器容器的壁厚与其截面圆的内径之比小于0.1的容器。
8.回转壳体壳体的中间面是直线或平面曲线绕其同平面内的固定轴线旋转360°而成的壳体。
9.经线若回转轴作一纵截面与壳体曲面相交所得的交线。
10.薄膜理论薄膜应力是只有拉压正应力没有弯曲正应力的两向应力状态,也称为无力矩理论。
11,曲率半径中间面上任一点M处经线的曲率半径。
12,小位移假设壳体受力以后,各点位移都远小于壁厚。
13,区域平衡方程式计算回转壳体任意纬线上径向应力的公式。
14,边缘应力内压圆筒壁上的弯曲应力及连接边缘区的变形与应力。
15,边缘应力的自限性当边缘处的局部材料发生屈服进入塑性变形阶段时,弹性约束开始缓解,原来不同的薄膜变形便趋于协调,边缘应力自动限制。
16.开孔后,为什么要补强?
17.常用的垫片材料有哪些?
金属,非金属,非金与金属混合制的垫片
18.无力矩理论的适用条件?
应用无力矩理论的条件是壳体和外载满足下列条件
1,壳体应连续曲面,不存壳体形状突变或厚度突变,否则壳体几何曲面是不连续的。
2,壳体所承受的外载荷应当连续均布,不存集中载荷和力矩这样的突变载荷。
3,壳体边界的固定形式应当为自由支承,凡限制边界自由变形的边界连接。都不符合这一要求。
4,壳体边界上的外力应壳体曲面的切平面内,要求边界上无横剪力和弯矩。
壳体各部位材料的物理性质应相同。
什么下考虑边缘应力什么下考虑边缘应力什么下考虑边缘应力什么下考虑边缘应力?塑性好的材料减少容器发生破坏。局部性与自限性,设计中不按局部应力来确定厚度,而是结构上作局部处理。可脆性材料,考虑边缘应力的。
31常用封头形式有哪些种常用封头形式有哪些种常用封头形式有哪些种常用封头形式有哪些种????各有什么特点各有什么特点各有什么特点各有什么特点????球冠形封头、平板封头边缘应力较大,平板封头厚度较大,平板封头结构简单,制造方便,压力不高,直径较小的容器中采用。承压设备人孔、手孔以及操作时用盲板封闭的地方,才用平板盖。(2分)锥形封头广泛用于化工设备(如蒸发器、喷雾干燥器、结晶器及沉降器)的底盖,方便收集与卸除设备中的固体物料。塔设备上、下部分的直径,也常用锥形壳体连接,称为变径段。(1分)凸形封头半球形封头受力,壁厚薄、重量轻,可深度大制造难,中、低压小设备不宜采用;碟形封头深度调节,适合于加工,可曲率不连续,局部应力,故受力不如椭圆形封头;标准椭圆形封头制造比较容易,受力状况比碟形封头好。(2分)
22为什麽要进行压力试验呢为什麽要进行压力试验呢为什麽要进行压力试验呢为什麽要进行压力试验呢????制造加工不完善,不安全,发生过大变形或渗漏。常用的压力试验方法是液压试验。常温水。也用不发生危险的其它液体试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。不适合作液压试验,如装入贵重催化剂要求内部烘干,或容器内衬耐热混凝土不易烘干,或由于结构原因不易充满液体的容器以及容积很大的容器,用气压试验代替液压试验。36常用的垫片材料有哪些常用的垫片材料有哪些常用的垫片材料有哪些常用的垫片材料有哪些????垫片适当变形和回弹能力是形成密封的必要条件。常用垫片分为1,非金属(橡胶石棉板、聚四氟乙烯)柔软、耐温度和压力性能较金属垫片差。只适用于常、中温和中、低压设备和管道的法兰密封2,金属材料并不要求强度高,而是要求软韧。常用是软铝、紫铜、铁(软钢)、蒙耐尔合金(含Ni67%,Cu30%,Cr4~5%)钢。用于中、高温和中、高压法兰联接密封。3,非金属与金属混合制的垫片金属包垫片及缠绕垫片。金属包垫片用薄金属板(镀锌薄钢板、0Cr18Ni9)再将非金属包;金属缠绕垫片是薄低碳钢带(或合金钢带)与石棉带一起绕制而成。不带定位圈和带定位圈。金属包垫片及缠绕垫片较单纯的金属垫片有较好的性能,适应的温度与压力范围较高一些。
请问烤白酒的站子里面的水为什么总是流到锅炉里面去
不是,很早很早以前是用煤做燃料来进行煮酒蒸馏。随着科学技术的进步和发展,煤因为不经济环保,易产生二氧化硫物质,已经被淘汰了。目前酿酒厂蒸馏酒用的燃料全是天然气,极少数厂家比较先进的工艺采用的是水蒸汽循环系统,进行传热蒸馏。
什么是微晶玻璃
一、什么是微晶玻璃
微晶玻璃(CRYSTOE and NEOPARIES)又称微晶玉石或陶瓷玻璃。是玻璃、石材技术发展的新型建材。因其用矿石、工业尾矿、冶金矿渣、粉煤灰、煤矸石作为生产原料,且生产中无污染,产品本身无放射性污染,故又被称为环保产品或绿色材料。
微晶玻璃集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点,优於天石材和陶瓷,用於建筑幕墙及室内装饰,还做机械上的结构材料,电子、电工上的绝缘材料,大规模集成电路的底板材料、微波炉耐热列器皿、化工与防腐材料和矿山耐磨材料。是发展前途的21世纪的新型材料。
二、微晶玻璃的组成
把加有晶核剂或不加晶核剂的特定组成的玻璃,有控条件下进行晶化热处理,使原单一的玻璃相形成了有微晶相和玻璃相均匀分布的复合材料。微晶玻璃和普通玻璃区别是前者部分是晶体,后者全是非晶体。微晶玻璃表面呈现天然石条纹和颜色的不透明体,而玻璃则是各种颜色、不同程序的透明体。
微晶玻璃的性能决定三大原始组成的成份、微晶体的尺寸和数量、残余玻璃相的性质和数量。
后两种是由微晶玻璃晶化热处理技术决定。微晶玻璃的原始组成不同,其晶相的种类也不同,例如有β硅灰石、β石英、氟金云母、二硅酸锂,各种晶相赋予微晶玻璃的不同性能,上述晶相中,β硅灰石晶相建筑微晶玻璃所需性能,为此常选用CaO-Al2O3-SiO2系统为建筑微晶玻璃原始组成系统,其成分如表一所示。
表一 CaO-Al2O3-SiO2微晶玻璃组成
颜色\组成 SiO2 Al2O3 B2O3 CaO ZnO BaO Na2O K2O Fe2O3 Sb2O3
白色 59.0 7.0 1,0 17.0 6.5 4,0 3,0 2,0 0.5
黑色 59.0 6.0 0.5 13,0 6.0 4,0 3,0 2,0 6.0 0.5
上述玻璃成份晶化热处理后所析出的主晶相是β——硅灰石(β——CaO、SiO2)。
三、建筑微晶玻璃性能
建筑用微晶玻璃装饰面板材与天然大理石、花岗岩性能列表二(见下页)。
材料微晶玻璃大理石花岗岩
特性
机械性能抗弯强度①(Mpa) 40~50 5,7~15 8~15
抗压强度(Mpa) 341,3 67~100 100~200
抗冲击强度(Pa) 2452 2059 1961
弹性模量(×104MPa) 5 2,7~8.2 4,2~6.0
莫氏硬度 6,5 3~5~5,5
维氏硬度(100g) 600 130 130~570
比重 2,7 2,7 2,7
化学性能耐酸性②(1%H2SO4) 0.08 10.0 0.10
耐碱性②(1%NaOH) 0.05 0.30 0.10
耐海水性③(mg/cm2) 0.08 0.19 0.17
吸水率④(%) 0 0.3 0.35
抗冻性(%)⑤ 0.028 0.23 0.25
热学特性膨胀系数
(10-7/30℃-380℃) 62 80~260 80~150
热导率(w/m.k) 1,6 2,2~2,3 2,1~2,4
比热(Cal/q°.C) 0.19 0.18 0.18
光学特性白色度(L度) 89 59 66
扩散反射率(%) 80 42 64
正反射率(%) 4 4 4
从表二中看出,建筑微晶玻璃材料尺寸稳定性(热胀系数的)耐磨性(硬度)、抗冻性、光泽度的持久性(耐酸耐碱)、强度(抗弯、抗冲击),均优於天然的大理石及花岗岩。微晶玻璃与玻璃相同的成分,与硅酮结构胶和耐候胶相容性较好。
由于微晶玻璃是透明、半透明和不透明多相组成均匀分布的复合材料,射入微晶玻璃的光线,不仅从表面反射,光线从材料内部反射出来,显得柔和,而且深度,产生类似钻石般晶莹剔透、璀璨发亮的光学效果。
同晶玻璃无吸水性、防冻、防铁锈、硅油渗入,不溶易附着尘埃,纵然附着尘埃也容易清洗,有自净性。
微晶玻璃有令强度高,而且强度稳定,没有天然花岗岩那样的分散性大。组织均匀,各向强度同性,没有花岗岩那样的各向异性(层理性和焉理性)。
微晶玻璃的弧面或曲面,再将其加热到760℃~800℃。与天然石材相比,强度均匀、工艺简单、成本较低优点。
生产白色或色彩鲜艳的微晶玻璃时,都用矿物原料和化工原料,没有色差,仿真成天然石材的各种色彩。这些色彩是用不变色的金属氧化物经高温加热形成,耐候性好,不变色和退色。
微晶玻璃因其优良性能,外已被广泛应用于宾馆、饭店、商店、机场、车站、影剧院以及其他建筑的外墙及室内装饰,是21世纪建筑的新材料。
四、微晶玻璃的生产工艺
建筑微晶玻璃生产工艺有两种,即压延示和烧结法,其工艺流程如图所示
目前建筑用微晶玻璃均采用烧结法,而且不加入晶核剂。它的原理是,玻璃是非晶态固体,从热力学观点看,它处于亚稳状态,较之晶体有较高的内能,一定条件下,转化为结晶态。从动力学观点来看,玻璃熔体冷却中,粘度急剧增加,抑制晶核的形成和晶体长大,阻止了结晶体的成长壮大。建筑用微晶玻璃利用了不加晶核剂的非均相结晶化机理,充分应用了热力学上的和动力学上的抑制,一定条件下,使这种相反相成的物理,形成一个新的平衡,而获得的新材料。
烧结法工艺的微晶玻璃,有热点和难点
一是玻璃熔融除用晒粉着色的微晶玻璃,用密封性好的坩锅内熔化外,其他色彩的微晶玻璃都用池窑熔化。它的生产成本与质量均优于坩锅炉。可建筑微晶玻璃池窑不能照搬玻璃池窑,它要方便排料、换料、停炉。
二是晶化热处理玻璃经晶化热处理后,才能形成微晶玻璃。热处理的工艺参数和工艺规范对主晶相的种类、大小、数量、制品的炸裂、平整度、气泡大小和数量、产量、燃气耗量和成本,都有重要。晶化炉也不同於的热处理炉和陶瓷烧烤炉,其温度场和结构,要适合微晶玻璃晶化热处理的特点和工艺。
三是如何建筑师的美学要求,方便逼真调制各种色彩的微晶玻璃防止自爆和气孔,增加规格和品种,提高大面积板材平整度,降低成本,是进一步推广建筑微晶玻璃应用的热点和难点。
,看出,微晶玻璃也是科技含量高的新产品。国外,美国、俄罗斯率先起步开发和用微晶玻璃,日本、西欧、亚太地区的一些国这也正开发新型的微晶玻璃产品。我国目前已有3家公司批量生产建筑微晶玻璃,据了解,生产能力约为50万平方米,可由于产品规格、品种、花色和价格,还不能满足建筑市场的要求,加之对微晶玻璃这种新型建筑材料推广、宣传力度不够,仅有少数工程,如人民大堂广东枯、北京新机场候机楼、大连国际中心采用了微晶玻璃。每年我国从国外进口大量石材来满足市场的需求,微晶玻璃代替天然石材尤其是代替进口的天然石材,是建筑市场潜的迫切要求。微晶玻璃不仅建筑的内装饰得到很大应用,而且建筑石材幕墙中也值得大力发展和推广。
五、微晶玻璃幕墙要点
1,微晶玻璃属于脆性材料,开口部位施工后很容易破裂,不能完全照搬天然石材幕墙的节点,天然石材幕墙的短槽式和通槽式的结构不宜采用。
2,微晶玻璃板材做为幕墙面板,要求耐抗急冷、急热。其试验方法为规格为100mm×80mm×板材厚度,每组五块试样,再将试样放置比室温水中冷却。然后用铁锤轻轻击试样各部位,声音变哑,表面有裂隙、掉边、掉角,则判为不合格。
3,尽管要求微晶玻璃板材耐急冷、急热,可为了防止幕墙面板万一破裂时,碎片不危及人,微晶玻璃板的背面用多元板脂贴上一层玻璃纤维(FRP)以求安全。
4,用于幕墙的普型微晶玻璃板要求如下
(1)弯曲强度标准值不小于40MPa。试验方法按GB 9966.2中的规定进行。
(2)抗急冷、急热无裂隙。
(3)长度公差±0.5mm,平面度1/1000,厚度公差±1mm。
(4)无缺棱、缺角、气孔。表面无目视观察到的杂质。
(5)镜面板材的光泽度不大于85光择单位。
(6)同一颜色、同一批号的板材色差不大于2,0CIE1AB色差单位。
(7)用于幕墙面板的微晶玻璃板生产厂商应提供型式试验报告;该批板材出厂检验报告,该报告应至少写明弯曲强度、长度、厚度及平面度公差,耐急冷、急热试验结果、色差及光泽度;并提供10年质量注意书。
5,微晶玻璃幕墙进行全尺寸4项性能(耐风压、水密、气密、平面内变形)试验。试验合格后方能进行施工。
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