年终特辑丨佳人新材料：“啃下”纺织品循环利用的硬骨头

发布时间：2025-03-11 02:54

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时值新年交替，本刊编辑部特别策划了年终特辑——新质发展典型案例。以“新质”为关键词代表了当下中国经济乃至整个纺织行业迎接未来发展的重要支点。

实现废旧纺织品的回收利用是纺织工业绿色发展维度非常重要的一个课题，但是长期以来受制于政策层面、体系层面、技术层面等多因素影响，废旧纺织品的回收利用始终是行业难以突破的难点、痛点、堵点。直到浙江佳人新材料有限公司及其T2T项目的出现。

T2T项目是浙江佳人基于化学法技术路径所进行的模式创新，成功打造了从纺织品到纺织品的闭合循环，让废旧纺织品的循环利用落了地。

技术背景

全球领先的化学法工艺路径

浙江佳人新材料有限公司成立于2012年，是行业领先的化学法循环再生聚酯生产企业。位于浙江绍兴袍江生产基地每年可处理废旧纺织品4万余吨，年产3万吨的再生产品。

不同于基于回收塑料瓶的物理法路径，化学法再生聚酯的回收工艺比较复杂，生产成本高，但它能够解决五颜六色的废旧聚酯服装在回收过程中的脱色难题，实现废旧聚酯服装的有效回收再利用。因此浙江佳人无疑是实现废旧纺织品循环再利用这一课题的最优“人选”。

当然，浙江佳人新材料有限公司也不辱使命，凭借其强大的技术支撑，勇敢的踏上了实现纺织品到纺织品闭合循环的漫漫长路。

浙江佳人公司的技术路线是基于日本帝人（Teijin）的ECO CIRCLE®技术：其核心是自主研发的乙二醇醇解、甲醇酯交换组合PET循环利用工艺。该技术从衣服到衣服的闭环可永久循环利用理念出发，将废弃面料经过处理，重新在新服装中使用，实现原材料的循环再利用。

最重要的是，基于此技术生产的聚酯单体和纤维产品，与以石油为原料生产的原生聚酯在性能上完全一致，技术达到国际先进水平，这也是佳人能够打通下游产业链合作和市场拓展的重要优势。

2016年帝人退出，佳人独自研发迭代，实现了3万吨级量产，成就了佳人今天的行业领先地位，也为后续佳人在化学法这条路上不断升级发展奠定了基础。

据悉项目实施后，每年可节约用水12.6万吨，节约标煤5.7万吨，减少二氧化碳排放量4.7万吨，契合了当下“双碳战略”的发展要求。

模式创新

T2T项目承载行业责任

众所周知今天废旧纺织品量越来越大，实现废旧纺织品的循环利用，其重要性和行业价值已经无需赘言。但，回收体系搭建难度大，消费者旧衣回收市场还不够成熟，回收后的技术路线复杂等问题都使得废旧纺织品循环利用链条难以打通，而且其中每一个环节都不是一朝一夕能够轻易解决的问题。

因此这个“硬骨头”一直被高度关注，但无人敢碰。让纺织品拥有‘无限生命’，构建一个纺织绿色循环生态圈，浙江佳人借助化学法循环再生技术优势，在行业首推T2T（从纺织品到纺织品）创新模式，联合产业链废料生产、回收、处理等上下游关联企业，构建出“回收—再生—再循环”的生态圈，实现从衣服到衣服的闭环，创新产业链协同模式，形成循环经济新业态。据悉，目前包括迪卡侬、H&M、ZARA、PUMA在内的国际一线品牌已加入佳人T2T项目中。

产品升级

化学法之心，越来越强

回收体系的搭建只是第一步，循环利用之后的产品品质的提升才是该项目可持续的关键。佳人化学法再生，通过“分子层级物质结构再造”技术，成功打造出品质可媲美原生聚酯的再生纤维，同时，该技术在纺织产品生产的前端环节赋予了纤维全新的功能价值，实现化学法再生纤维在更多高质量应用场景中的多元化利用。

值得关注的是，在2024年7月，佳人与北京化工大学正式成立超重力联合研发中心，该研究中心的成立，对于化学法再生技术在提升产能和产品提纯上提供了非常大的助力。

2024年10月，佳人ECOSO（伊可柔）--低温染色改性聚酯纤维首发上市。该产品采用佳人自主研发的“分子级链段修饰”技术，通过聚合过程中的第三单体——亲水基团的引入，实现对染料小分子的高效吸附，提升染色效率，从根本上实现低温染色。此外，这一亲水基团有效改善了传统涤纶的疏水特性，为织物赋予了吸湿速干的排汗功能。

与此同时，柔性链段的创新性加入，进一步优化了纤维的手感，使面料更加亲肤柔软。这种突破性设计不仅避免了混纺工艺的复杂性，还使单一材质的织物更易于循环再生，大幅提升了二次回收效率，推动化学法循环向更高效、更环保的方向迈进。并借助这一产品，佳人成功与苏美达纺织、亨斯曼签订战略合作协议，共同开发市场。

除ECOSO(伊可柔）产品外，2024年佳人还有包含化学法再生阻燃、再生放透视在内多款新产品上市，继2023年7月“佳人r-DMT”全球发布后，2024年成为佳人产品创新高产年，充分展现了“佳人，化学法之心”的品牌驱动力。

做大做强

多家战略合作协议签订，多领域发力

看准了化学法的广阔未来，浙江佳人在柯桥经济开发区规划了年产能15万吨的扩产项目，首期5万吨已于2024年建成投产，据悉全部建成后每年可处理废旧纺织品22万吨，实现循环回收的高值化应用。

佳人的脚步愈发坚定，步伐越来越快。2024年佳人同步启动多项战略合作。与cosmo签订战略合作协议，针对鞋材领域研发开发产品解决方案；与正凯化纤签订战略合作协议，成立化学法再生短纤联合研发生产基地，拓展短纤市场。

除此之外，公司自身也实现了从数字化技改到光伏建设，绿色治企成效明显：公司采用气液增压、变频控制、伺服控制以及油电混合等先进高能效技术，对生产线进行数字化技改，从源头加强生产过程中的节能减碳。启动智慧工厂的建设，利用物联网技术搭建智慧工厂云平台，对全厂所有生产辅助系统进行统一的集中监控和可视化管理，每年可节约用电150万kW·h。此外，通过建设光伏电站以及采购国际绿电的方式提升绿色能源使用比例，截至目前已经采购了6500 MW·h绿电，绿电采购量占总生产用电的40%以上。