一种下沉储水箱式马桶的除臭系统的制作方法
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本实用新型涉及马桶技术领域,特别是涉及一种下沉储水箱式马桶除臭系统的结构改进。
背景技术:
现实生活中人们越来越广泛的使用具有功能性的智能马桶或智能坐便盖,而除臭作为消费者比较关注的生活痛点而成为许多智能马桶必备的功能。如图1、2所示,目前智能马桶的除臭系统设计结构单一,通常采用定制的塑料中空管道作为抽气通道C,抽气通道C后端设置抽风电机A和除臭介质B,如厕时启动抽风电机抽气,将如厕过程产生的臭味通过中空塑料抽气通道C吸进去,再利用除臭介质B对臭味气体进行吸附过滤,以此达到除臭目的。
上述除臭结构系统有两个弊端:1)除臭系统长时间使用后,塑料中空管道由于长期抽吸通过臭味气体,抽气通道C内容易藏污纳垢和滋生细菌,且不易清洁,天气热时易散发异味,造成二次污染;2)采用单一的除臭介质 B过滤方式很难实时高效地过滤臭味气体,除臭效果较差,客户体验感不好,而且要经常性的对除臭介质B进行维护或更换,比较繁琐。
技术实现要素:
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种下沉储水箱式马桶除臭系统。该除臭系统不仅除臭效果高效,且环保;该除臭系统在提高马桶除臭效率的同时,可保证在冲洗功能上,有效的对除臭通道进行清洗,减少细菌存在,进一步提高产品的除臭效率。
为实现上述目的,本实用新型技术方案为:
一种下沉储水箱式马桶的除臭系统,包括一内嵌于马桶本体上的水箱,于该马桶本体上设有相互连通的洗刷进水孔和冲刷小孔;所述除臭系统还包括一水箱盖和一洗刷出水口套件;其中,所述的水箱盖设置在水箱上方,该水箱盖上设有围板,以在水箱满水状态时,在工作水位与水箱盖之间的空间形成一气体密闭通道;该水箱盖上还设有连接该气体密闭通道的抽风机,及一出风口;所述洗刷出水口套件为双通道结构,第一通道为排水通道,第二通道为吸气通道;排水通道的出水口和吸气通道的进气口连通洗刷进水孔,排水通道的进水口连通水箱内的储水,吸气通道的出气口高出水箱的工作水位设置,且与气体密闭通道相通。
如上所述的一种下沉储水箱式马桶的除臭系统,水箱盖上还设有一微型臭氧装置,水箱盖的出风口设有除臭介质模块;所述微型臭氧装置设置在抽风机和除臭介质模块之间。
如上所述的一种下沉储水箱式马桶的除臭系统,所述洗刷出水口套件与洗刷进水孔之间通过软质硅胶管连通。
上述技术方案的有益之处在于:
本实用新型除臭系统采用双通道设计的洗刷出水口套件,以实现排水和吸气功能。水箱盖与工作水位间形成气体密闭通道,除臭时,启动水箱盖上设置的抽风机,利用气体密闭通道及洗刷出水口套件中间通孔、洗刷进水口、马桶本体顶侧壁上的洗刷小孔将马桶腔内臭气进行抽取。气体密闭通道不仅可作为抽气与排气缓冲通道,还可以将臭味气体成分中易溶于水的臭味气体首先进行吸附,在臭味气体流经通道上通过设置在水箱盖上的微型臭氧装置和除臭介质模块,增加除臭过滤效果。最终排出来的气体经过三重过滤后变成无色无味的气体。排水时,由冲刷小孔、洗刷进水孔、软质硅胶管和洗刷出水口套件组成的除臭吸气通道又可作为排水洗刷通道,利用冲水进行除臭吸气通道自洁,多次使用不会滋生细菌。
上述除臭系统与现有技术相比,具有以下四个显著的进步之处:
1)非常巧妙利用马桶洗刷进水孔及马桶本体顶侧壁的多个冲刷小孔作为除臭吸气通道的主要组成部分,保证了马桶洗刷效果的同时也能够满足除臭吸气通道的抽气效果;
2)共用排水洗刷通道作为除臭吸气通道可以保证每次抽气除臭后,冲水作用自动洗刷除臭吸气通道,起到自洁的作用,杜绝传统智能马桶除臭通道长期使用受到污染的弊端;
3)由于部分臭味气体有易溶于水特性(比如氨气极易溶于水),通过采用潮湿通道作为除臭吸气通道可以高效溶解部分易溶水的臭味气体,了增强除臭效果的作用;
4)采用本实用新型除臭系统,可以延长臭味气体流经通道路径从而增加了除臭过滤的分解时间,同时系统可以采用多种除臭介质进行过滤分解臭味气体,在相对密闭的水箱内可以更好增强除臭过滤效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是现有技术智能马桶或智能坐便盖的除臭系统的剖视结构示意图(图中箭号表示除臭系统抽气时的气体走向);
图2是现有技术智能马桶或智能坐便盖的除臭系统的俯视结构示意图(图中箭号表示除臭系统抽气时的气体走向);
图3是下沉式水箱马桶的马桶主体结构示意图;
图4是本实用新型除臭系统抽气时气体走向状态的剖视结构示意图;
图5是本实用新型除臭系统抽气时气体走向状态的俯视结构示意图;
图6是本实用新型除臭系统臭气过滤分解通道的立体结构示意图(图中箭号表示除臭系统抽气时的气体走向);
图7是本实用新型除臭系统臭气过滤分解通道的剖视结构示意图(图中箭号表示除臭系统抽气时的气体走向);
图8是本实用新型设置倒U型围板形成的气体密闭通道的结构示意图;
图9是本实用新型洗刷出水口套件的立体结构示意图;
图10是本实用新型除臭系统排水时水流走向状态的剖视结构示意图;
图11是本实用新型除臭系统排水时水流走向状态的俯视结构示意图;
图12是图10和图11排水时洗刷出水口套件水流的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图3至图12所示,本实用新型下沉储水箱式马桶除臭系统设置于水箱410内,水箱410内嵌于陶瓷马桶的马桶本体100上的收容腔900上,且该水箱 410通过一隔板分隔成洗刷水箱和冲洗水箱。隔板上开设有的U型缺口使洗刷水箱中的水流入冲洗水箱。马桶本体100上在对应洗刷水箱411的位置设有洗刷进水孔330,所述洗刷进水孔330连通马桶本体100座圈的顶侧壁上设有的多个冲刷小孔120。
如图4至图8所示,水箱410上设置有水箱盖1300,水箱盖1300设置有倒U 型围板1700,当水箱410满水状态,工作水位H达到所设定高度时,水箱盖1300 朝下设置的倒U型围板1700底部开口端延伸进水箱410的水体中,此时,工作水位H的水封面与水箱盖1300中间存在空间差,形成密闭的抽气通道1800及气体排泄缓冲通道2000。
如图4至图9所示,本实用新型下沉储水箱式马桶除臭系统包括有一洗刷出水口套件1200,该洗刷出水口套件1200采用双通道设计,第一通道为排水通道,第二通道为吸气通道。所述第一通道为设置在中部的中间通孔1210,第二通道设置在该中间通孔1210周围的一个以上的镂空通孔1220。所述中间通孔1210的出水口和镂空通孔1220的进气口均通过一软质硅胶管1100连接洗刷进水孔330的另一端。所述中间通孔1210的进水口连接固定在水箱410内的洗刷出水管1900,通过该洗刷出水管1900提供洗刷用水;所述镂空通孔1220 的出气口开口向上形成洗刷出水口套件1200的顶端面,且该出气口高出水箱 410的工作水位H设置,与水箱410内的密闭抽气通道1800相通。
如图5至图7所示,水箱盖1300在气体排泄缓冲通道2000设置有出风口,该出风口高于水箱410在满水状态下的工作水位H设置,该出风口处设置有除臭介质模块1600。本实用新型还于水箱盖1300上设置有抽风机1400 和微型臭氧装置1500,所述抽风机1400的抽气口1410连通抽气通道1800,抽风机1400的出气口1420连通气体排泄缓冲通道2000,水箱盖1300的出风口和微型臭氧装置1500,所述的微型臭氧装置1500置于气体排泄缓冲通道2000内。
如图4至图7所示,本实用新型除臭系统采用双通道设计的洗刷出水口套件1200,以实现排水和吸气功能。水箱盖1300与工作水位H间高度差形成一条气体密闭除臭通道。在实际实施除臭过程中,工作水位H在满水状态时,使用马桶前启动抽风机1400,臭味气体将在抽风机1400启动时产生负压后被吸附并从马桶本体顶侧壁上的冲刷小孔120进入,依序流经洗刷进水孔330和软质硅胶管1100后,再流经洗刷出水口套件1200上由镂空通孔1220组成的吸气通道,进入倒U型围板1700形成的中空的抽气通道1800,因该抽气通道1800一面是水封,易溶于水中的臭味气体将进一步被水过滤。同时抽风机1400排至气体排泄缓冲通道2000的气体在所述水箱盖1300上的微型臭氧装置1500产生的臭氧进一步进行分解。最后设置在水箱盖1300出风口上的除臭介质模块1600, 对臭味气体再进行过滤分解。经过以上三重除臭过滤,散发出来的气体得到百分百的过滤,变成无色无味的气体。
在实际排水过程中,如图10、11,所述水箱410中处在工作水位的一部分水通过马桶本体底部虹吸口正常冲水,另一部分水将通过连接洗刷出水管 1900的洗刷出水口套件1200的排水通道,从中间通孔1210流出后,依序经由软质硅胶管1100、洗刷进水孔330进入马桶本体顶侧壁上的多个冲刷小孔 120进行洗刷。本实用新型洗刷出水管1900可连接微型潜水泵。
下一个工作周期,工作水位H自然得到新的补充,如此反复使用,由冲刷小孔120、洗刷进水孔330、软质硅胶管1100和洗刷出水口套件1200组成的除臭吸气通道可保证每次使用时都可进行自洁清洗,保证了除臭吸气通道的通畅性,不容易滋生细菌。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例,如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
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