优秀班组长最佳管理技能实践

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优秀班组长最佳管理技能实践-李斌老师(更新版)

【正文】 自然性影响力+权力性影响力 252。选择合适的培训场地和道具联系电话：*** 林助理252。正确有效的四阶段法（每个步骤都有若干具体的实施要点）Step1 做好准备阶段； Step2 正确示范阶段； Step3 实际操作说明； Step4 继续跟踪指导。向上司建议的技巧（6）跨部门沟通252。什么是有效的批评？ 252。反馈技巧252。理解沟通有效与无效 252。利用小组会议分析解决生产问题252。以问题为师，以实践为师 252。冲突的原因分析 252。认识团队：团队VS自然工作小组252。制造业基层主管的职业能力提升计划252。什么是内部客户252。管理者的产品是员工的行为表现联系电话：*** 林助理252。关于人数：建议控制学员人数，小班制培训，最佳为30人以内，不宜超过50人。第二步：人员管理与班组建设，目的在于掌握合作、辅导、沟通、冲突、激励、领导等人际管理技巧以及由此实现学习型班组建设的技能技巧。什么是管理与管理者 252。班组长在工作中的角色扮演 252。实践内部客户的“三上”原则 252。工作技能（Skill）252。如何发动员工参与管理252。组织几场员工培训≠学习型班组 252。有反思管理系统——没有总结、反思就没有进步 252。什么是日清日毕252。周哈里窗户252。沟通游戏与分析252。案例分析（4）与下属沟通的技巧会议沟通要点 252。双赢思维实践—高效能人士的必备思维习惯第三部分、工作指导技巧（24小时）学会如何指导员工工作指导方法与技巧联系电话：*** 林助理（1）现场员工的工作指导252。制定训练预订表 为什么制定预定表？ 如何制订训练预定表（演练）252。图片欣赏与案例分享第四部分、班组长的情境领导技巧（12小时）识人与用人了解员工的性格差异 252。情境领导的核心含义 252。现场6S、设备6S、仓库6S与办公室6S活动 1S实务操作要点、误区与技巧 2S—实务操作要点、误区与技巧252。现场的点检、设备点检、安全点检 252。优秀操作工的三点基本要求 252。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！而车间管理人员常常面临：l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！培训收益：l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓掌握简单的质量工具改进生产品质的方法学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力培训特色：l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能寓教于练：知名企业实际案例分析,您的困惑大家解答,您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程课程内容：第一讲：车间主任角色认知与职责 管理是什么和管理做什么讨论：先有管理理论还是先有管理实践 管理最精炼、最实用的认识：过程与手段/技术与艺术/行为与借力上海普瑞思管理咨询有限公司讨论：管理到底是不是一种科学 管理具有哪两大主要特点讨论： 课堂练习：管理三大关键词的三角关系 第二讲、工作职责神圣化与班组管理 车间主任的两种真实写照与四种身份对待企业与报酬的两种心态、对待下属与下属的三种心态 实战训练：如何管理好你的班长？班长有哪四种不称职表现？ 班长为什么总是忙而乱？班长有哪些事情做了等于不做？ 怎样才能发挥出班长的能力和优势？ 第三讲：系统认识现场、认识职责 现场管理的定义(广义与狭义)现场管理的六大项目与三大核心 现场管理的五大对象 现场管理工作的三大基石 现场管理的三大败笔 现场管理水平的三个层次 现场管理水平提升的三个步骤 思考:各部门的工作重心是什么第四讲：把握N种管理系统/体系构筑的精髓 观念：ISO9000的效用是提升企业的体质 问题：为什么只求证书不求正本？观念：精益就是把复杂问题简单化（TPS）问题：到底是什么创造了TOYOTA神话？“看板生产方式”是一种误导 观念：“5S”不治百病，但能防百病 问题：“5S”管理为什么不是一种模式？“5S”的精髓所在并不是真正的5个“S”为什么只能是“5S”而不是“6S、7S” 观念：品质是意识决定成败问题：怎样才能强化员工的品质意识如何从更高层次理解品质“三不政策”如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事 只要构筑TQM和6δ就能解决质量问题？观念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快” 问题：什么是多批少量运行的“六化原则” 构建标准换型程序的“五大要点”观念：TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。一、班组长在生产管理中的责任：提高产品质量质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。辅助上级班组长应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手。职工们形象地把各个实施工艺生产的班组比作传动中的链条，一节出了故障，就会影响整条链子的动作功能。对于班组管理的事情，应在尊重职工的前提上，集思广益，动之以情，晓之以理，不搞“一言堂”，要通过交流，使职工心悦诚服地配合和参与班组管理。如帮助职工操办喜事、丧事、调解家庭纠纷、及时帮助办理生活困难补助、帮困难职工子女就学以及组织职工喜闻乐见的文娱、体育、假日旅游等等，从这些以情感人的事例中，使职工受到激励，“滴水之恩，当涌泉相报”，职工必然能从激励中贴近班组长，献身企业。四、“以技聚人”，“浓化”技术创新的技能。培训目标提升现场管理者的管理理念；正确理解与应用现场管理与改善的方法和工具；理顺班组日常管理工作的流程和强化关键点控制；掌握提升现场管理综合效率的有效方法；激发现场管理者自我提升与追求卓越的

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