无尘布生产工艺流程 无尘擦拭布的封边方式有哪些

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摘要：无尘布是以纤维为原料，经过编织胚布、精炼、定型、裁切、清洗等一系列复杂的工艺加工而成，让纤维呈现出最佳的特性和形态。无尘布具有柔软、质地较薄、可重复使用的特点，主要用于防静电和防尘，适用于清洁、包装和电子制造等行业。无尘擦拭布的封边方式有哪些？下面来了解下。

一、无尘布生产工艺流程

1、编织胚布

其实人们为了能够保证无尘布的洁净程度，防止在编织机上面造成各种交叉污染，所以选择的全部都是自动型针织大圆机来对无尘布进行编织。另外，能够保证平整以及不会有各种横挡现象发生，在控制室里面还会组装各种特殊的设备，以此来让室内的湿度温度得到控制，这也是为什么每块无尘布被编织出来之后，重量相差都是非常小的。

2、精炼

这个步骤，通常都会采用全数控室的特殊液流来进行无张力的精炼，在经过这样的一道工程步骤之后，就能够将无尘布纱的彻底发挥出来，另外，为了能够将布里面残留的各种织布以及纺丝油全部都抽出来，还需要加入环保型的界面活剂，再利用时间，条件和温度的最佳设定达到最为洁净的程度。

3、定型

这个步骤可以说是生产无尘布最为关键的一点，同样采用的是专用型定型机，可以对之前的各种染色以及沾染到的硅油进行离子上的排除，彻底的将交叉污染预防到位。其实定型的目的主要还是让布变得更加稳定，让它的伸缩率达到最理想的范围当中。此外，这个环节还能够让胚布的重量，厚度，吸水性以及手感达到最佳的效果，另外不得不提的是速度跟温度的控制，将会决定它品质稳定性。

4、裁切

胚布的定型是需要做到直横两者范围之间的，再根据它的缩率设定将大小裁切出来，这个工作的环境一定是要在足够干燥，并且是没有任何洗涤的条件下进行的，工厂通常都会根据胚布的特性，采用各种高性能的镭射来进行封边。

5、清洗

最后一步工作，当然就是进行清洗，通常采用的都是经过了特殊设计的超纯水来进行全自动的系统制造，通过层层的杀菌以及过滤，最终得到的才是达到了质量标准要求的无尘布。

其实生产无尘布的整个过程当中最为关键的一点就在于，它的生产环境到底达到了怎样的洁净程度，除去技术不说，它的环境是重中之重的。后期一系列的工作完成，只需要对它进行烘干就能够进行包装出售了，当然，我们也可以对它进行直接的使用，毕竟这种刚制作出来的无尘布，不管是在稳定性上还是在吸水性上都是让人无比值得信赖的。

二、无尘擦拭布的封边方式有哪些

根据擦拭需求，无尘擦拭布的封边方式也可做对应调整。下面来了解一下无尘擦拭布的封边方式有哪些，各有哪些特点。

1、镭射封边

利用经聚焦的高功率密度激光束照射无尘布，使被照射的无尘布迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将无尘布切割，并且将边缘纤维熔融住。

特点：低颗粒，低NVR，熔融封边不掉毛屑与纤维。

2、热线封边

利用加热丝高温加热切割无尘布，使被切割的无尘布迅速熔化，从而将无尘布边缘纤维熔融住。

特点：低颗粒，低NVR，熔融封边不掉毛屑与纤维。

3、超声波封边

采用超声波技术进行切割加工时，将安装在主轴后方的超声波振动器所产生的前后振动，经过主轴及磨轮刀片的基台传递到磨轮刀片的外圆部分，并转换成半径方向上的膨胀运动，通过这种振动转换方式使刀具挤压切断无尘布。超声波封边又分超声波窄封边和超声波宽封边。

特点：低颗粒，低NVR，完美封边不掉毛屑与纤维。设备损耗稍高，以至价格稍高。

4、冷裁封边

使用电刀直接裁切。

特点：低颗粒，低NVR，封边易起毛。切割成本低，价格低。

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