食品保鲜盒及其制备方法与流程

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本发明涉及保鲜盒领域，具体地，涉及一种食品保鲜盒及其制备方法。

背景技术：

饭盒、保鲜盒以及塑料包装盒等在日产生活中广泛使用，饭盒的材质包括陶瓷、金属、合金或者塑料。其中，陶瓷饭盒便于清洁且不易滋生细菌，但易碎、不便于携带等限制了其进一步地使用；而金属饭盒容易生锈，且长期使用会发生修饰等影响使用效果；目前使用范围最广的是塑料饭盒，重量轻、密封性好便于携带，但是塑料饭盒由于其材质不透气，在长时间持续使用后容易滋生霉菌，并散发臭味即不能对食物进行保鲜存储。

尤其到了夏天，病菌容易滋生，据调查所知，对未经消毒的碗筷上进行细菌检验，发现每个碗上有300多个细菌。这些细菌或真菌都是临床医学中常见的致病菌，可感染人体并引发多种疾病。很多人在吃饭前多会有这样的习惯，在使用碗筷前用开水淋烫几秒，然而研究表明在开水淋烫后，细菌数值下降才不到3％，效果非常微弱。因此，吃饭前用开水烫碗，因作用温度和作用时间不足，只能杀死极少数微生物，并不能保证杀死大多数致病性微生物。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种食品保鲜盒及其制备方法，该食品保鲜盒能够有效防止在持续长时间使用后饭盒内滋生霉菌等细菌，进而影响保鲜盒对保存的食物进行进一步地保鲜、存放。

为了实现上述目的，本发明提供了一种食品保鲜盒的制备方法，包括：

先将聚乙烯醇缩丁醛树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸盐、淀粉、海藻酸钠、氧化钛、珍珠岩粉、乙酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、柠檬酸酯和牌号为kh550的硅烷偶联剂进行混合、胶炼以制得胶料；接着，将所述胶料加入到挤出机中进行挤出成型、加工以制得所述食品保鲜盒；

其中，所述挤出机包括依次连接的加料段、中段和挤出机头，且所述挤出机的工作温度为：加料段100-110℃，中段120-150℃，挤出机头150-200℃；所述胶炼至少满足以下条件：温度为130-150℃，时间为2-4h。

通过上述技术方案，本发明通过选择聚乙烯醇缩丁醛树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物作为主体树脂材料，并在原料中加入了海藻酸钠、氧化钛和珍珠岩粉等组分，且依次经过混合、胶炼以制得的胶炼最后通过挤出机挤出成型、加工制得所述食品保鲜盒。在挤出成型的过程中通过控制挤出机的各段的温度为加料段100-110℃，中段120-150℃，挤出机头150-200℃；进而使得制得的保鲜盒具有优异的机械性能同时还具有优异的抗菌性能，进而使得保鲜盒具有优良的保鲜效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明中提出了一种食品保鲜盒的制备方法，包括：先将聚乙烯醇缩丁醛树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸盐、淀粉、海藻酸钠、氧化钛、珍珠岩粉、乙酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、柠檬酸酯和牌号为kh550的硅烷偶联剂进行混合、胶炼以制得胶料；接着，将所述胶料加入到挤出机中进行挤出成型、加工以制得所述食品保鲜盒；

其中，所述挤出机包括依次连接的加料段、中段和挤出机头，且所述挤出机的工作温度为：加料段100-110℃，中段120-150℃，挤出机头150-200℃；所述胶炼至少满足以下条件：温度为130-150℃，时间为2-4h。

上述技术方案中，所述混合的条件可以在宽的范围内选择，例如可以直接进行搅拌混合，但是为了进一步的提高混合的效率进而提高原料之间的协同作用进而使制得的保鲜盒的抗拉强，优选地，所述混合包括第一混合和第二混合；所述第一混合的方式为室温搅拌，所述第二混合的方式为加热搅拌。

其中，所述第一混合的条件可以在宽的范围内调节，但是为了提高第一混合效果进而提高制得的保鲜盒的抗拉强度，优选地所述第一混合至少满足以下条件：转速为2000-3000rpm，时间为2-3h；

同样，所述第二混合的条件可以在宽的范围内调节，但是为了提高第一混合效果进而提高制得的保鲜盒的抗拉强度，优选地，所述第二混合至少满足以下条件：温度为100-120℃，转速为2000-3000rpm，时间为1-2h。

上述制备方法中，各原料的具体用量均可以在宽的范围内选择，但是为了提高各原料之间的相互协同作用进而提高制得的保鲜盒的抗拉强度和抗菌性能即保鲜性能，优选地，按重量份计，所述聚乙烯醇缩丁醛树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸盐、淀粉、海藻酸钠、氧化钛、珍珠岩粉、乙酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、柠檬酸酯和牌号为kh550的硅烷偶联的用量比为100：15-30：2-6：5-8：1-5：1.5-5.5：3-5：5-10：1.5-2.5：0.8-1.5：1.5-3.5。

本发明中所使用的树脂的分子量可以在宽的范围内选择，但是为了提高树脂与其他原料之间的相互协同作用，优选地，所述聚乙烯醇缩丁醛树脂的重均分子量为2万-3万，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的重均分子量为2万-4万。

上述所用的乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的保鲜盒的强度，优选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为10-15重量％。

上述制备方法中，所述淀粉的种类可以在宽的范围内选择，但是为了提高各原料之间的相互协同作用进而提高制得的保鲜盒的抗拉强度和抗菌性能，优选地，所述淀粉为绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉和玉米淀粉中的一种或多种。

本发明中，所使用的氧化钛和珍珠岩粉的粒径可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提氧化钛和珍珠岩粉与其他原料之间的相互协同作用进而提高制得的保鲜盒的强度和保鲜性能，优选地，所述氧化钛和珍珠岩粉的平均粒径各自独立为10-15μm。

上述技术方案中，所述硬脂酸盐的种类可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的保鲜盒的强度和抗菌性能，优选地，所述硬脂酸盐选自硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸铝和硬脂酸钾中的一种或多种。

本发明中还提供了一种上述制备方法制得的食品保鲜盒。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

聚乙烯醇缩丁醛树脂(重均分子量为2万万)、乙烯-醋酸乙烯共聚物、(重均分子量为2万，且醋酸乙烯的含量为10重量％)、硬脂酸镁、淀粉(类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉和玉米淀粉按照1：1：1：1的重量比混合)、海藻酸钠、氧化钛(平均粒径为10μm)、珍珠岩粉(平均粒径为10μm)、乙酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、柠檬酸酯和牌号为kh550的硅烷偶联剂先在室温25℃下、选择转速为2000rpm搅拌混合3h；

接着，在100℃下，选择转速为2000rpm，搅拌混合2h；

再接着，在130℃下胶炼4h以制得胶料m1。

最后，将所制得的胶料m1在挤出机(挤出机的工作温度为：加料段100℃，中段120℃，挤出机头160℃；)中进行挤出成型、加工制得所述食品保鲜盒，记作a1；

其中，所述聚乙烯醇缩丁醛树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸镁、淀粉(绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉和红薯淀粉按照1:1:1:1的重量比混合)、海藻酸钠、氧化钛、珍珠岩粉、乙酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、柠檬酸酯和牌号为kh550的硅烷偶联的重量比为100：15：2：5：1：1.5：3：5：1.5：0.8：1.5。

实施例2

聚乙烯醇缩丁醛树脂(重均分子量为2.5万)、乙烯-醋酸乙烯共聚物、(重均分子量为3万，且醋酸乙烯的含量为13重量％)、硬脂酸铝、淀粉(绿豆淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、和红薯淀粉按照1:1:1:1的重量比混合)、海藻酸钠、氧化钛(平均粒径为12μm)、珍珠岩粉(平均粒径为13μm)、乙酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、柠檬酸酯和牌号为kh550的硅烷偶联剂先在室温25℃下、选择转速为2500rpm搅拌混合2h；

接着，在110℃下，选择转速为2500rpm，搅拌混合1.5h；

再接着，在140℃下胶炼3h以制得胶料m1。

最后，将所制得的胶料m1在挤出机(挤出机的工作温度为：加料段110℃，中段140℃，挤出机头180℃；)中进行挤出成型、加工制得所述食品保鲜盒，记作a2；

其中，所述聚乙烯醇缩丁醛树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸铝、淀粉、海藻酸钠、氧化钛、珍珠岩粉、乙酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、柠檬酸酯和牌号为kh550的硅烷偶联的重量比为100：25：4：7：3：3.5：4：8：2.0：1.2：3.1。

实施例3

聚乙烯醇缩丁醛树脂(重均分子量为3万)、乙烯-醋酸乙烯共聚物、(重均分子量为4万，且醋酸乙烯的含量为15重量％)、硬脂酸钙、淀粉、海藻酸钠、氧化钛(平均粒径为15μm)、珍珠岩粉(平均粒径为15μm)、乙酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、柠檬酸酯和牌号为kh550的硅烷偶联剂先在室温25℃下、选择转速为3000rpm搅拌混合3h；

接着，在120℃下，选择转速为3000rpm，搅拌混合2h；

再接着，在150℃下胶炼2h以制得胶料m1。

最后，将所制得的胶料m1在挤出机(挤出机的工作温度为：加料段110℃，中段150℃，挤出机头200℃；)中进行挤出成型、加工制得所述食品保鲜盒，记作a3；

其中，所述聚乙烯醇缩丁醛树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸钙、淀粉、海藻酸钠、氧化钛、珍珠岩粉、乙酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、柠檬酸酯和牌号为kh550的硅烷偶联的重量比为100：30：6：8：5：5.5：5：10：2.5：1.5：3.5。

实施例4

按照实施例1的方法制得食品保鲜盒，记作a4；不同的是未进行第二混合，即各原料混合后仅仅在在室温25℃下、选择转速为2500rpm搅拌混合3.5h后直接进行胶炼制得胶料m1。

实施例5

按照实施例1的方法制得食品保鲜盒，记作a5；不同的是未进行第一混合的步骤，即各原料混合后直接在110℃下、选择转速为2500rpm、搅拌混合3.5h后直接进行胶炼制得胶料m1。

实施例6

按照实施例1的方法制得食品保鲜盒，记作a6；不同的是未所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为5重量％。

实施例7

按照实施例1的方法制得食品保鲜盒，记作a7；不同的是未所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为20重量％。

对比例1

按照实施例1的方法制得食品保鲜盒，记作b1；不同的是胶炼的温度为110℃。

对比例2

按照实施例1的方法制得食品保鲜盒，记作b2；不同的是胶炼的温度为165℃。

对比例3

按照实施例1的方法制得食品保鲜盒，记作b3；不同的是挤出机的工作温度为：加料段160℃，中段160℃，挤出机头160℃。

对比例4

按照实施例1的方法制得食品保鲜盒，记作b4；不同的是挤出机的工作温度为：加料段100℃，中段100℃，挤出机头160℃。

对比例5

按照实施例1的方法制得食品保鲜盒，记作b5；不同的是挤出机的工作温度为：加料段120℃，中段120℃，挤出机头160℃。

对比例6

按照实施例1的方法制得食品保鲜盒，记作b6；不同的是原料中未加入乙烯-醋酸乙烯共聚物。

对比例7

按照实施例1的方法制得食品保鲜盒，记作b7；不同的是原料中未加入海藻酸钠。

对比例8

按照实施例1的方法制得食品保鲜盒，记作b8；不同的是原料中未加入氧化钛。

对比例9

按照实施例1的方法制得食品保鲜盒，记作b9；不同的是原料中未加入珍珠岩粉。

对比例10

按照实施例1的方法制得食品保鲜盒，记作b10；不同的是原料中未加入淀粉。

检测例1

根据国标gb/t1539—2007的规定测定实施例和对比例制值得的保鲜盒a1-a7以及b1-b10的菌落数量(n/cfu·g-1)；另外，在25-28℃，空气湿度为将同样重量的米饭放置于保鲜盒a1-a7以及b1-b10中72小时后，观察饭盒内的是否有臭味；具体结果见表1。

检测例2

根据国标gb/t1043.1-2008的规定测试实施例和对比例制值得的便当盒a1-a7以及b1-b10的的抗拉强度(mpa)和抗冲击强度(mj/m2)；具体结果见表1。

表1

通过上述检测例的结果可知：本发明中通过设置挤出机的各段温度为加料段100-110℃，中段120-150℃，挤出机头150-200℃有效地提高了制得的保鲜盒的强度；另外，将胶炼步骤的温度控制为130-150℃也有效地提高了制得保鲜盒的强度。同时，通过b7-b10的菌落数量明显高于b1-b6以及a1-a7，说明了本发明中原料中添加的淀粉、海藻酸钠、氧化钛和珍珠岩粉与其他的原料之间产生了协同作用进而使制得的保鲜盒具有优异的抗菌性能。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

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