探讨对工业锅炉节能的改造

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探讨对工业锅炉节能的改造.doc探讨对工业锅炉节能的改造
摘要：本文结合笔者实践工作经验，对工业锅炉的运行现状和岀现 的一些问题进行分析探讨，对以后的工业锅炉节能改造提供借鉴。
关键词：锅炉节能改造节能措施
一、锅炉问题分析及节能措施
1、炉拱优化改造。工业锅炉的炉拱是十分重要的。炉拱的形状和尺 寸与燃用的煤种密切相关，炉拱的作用在于促使炉膛中气体的混合以及组 织辐射和烟气的流动，使燃料及时着火燃烧。目前该锅炉的使用燃煤变化 较大，而且比设计煤种差，锅炉出现炉膛出口温度偏低（约680°C）,比设 计低近230°C,新煤着火迟，时常出现火床断火，炉膛燃烧不强烈，灰渣 含碳量高。
为了改善燃烧状况，提高炉膛温度，对原有炉拱（图1）进行了如下 改造：压低前拱的拱高并引申拱长，使炉膛前部温度较高，后拱加长保持 适当的长度。改造后的炉拱如图2所示。这样拱间形成的喉口缩小。加强 了该处的气流扰动混合，重新组织了气流，能促进可燃物与空气的良好混 合并充分燃尽，强化了炉内燃烧。经运行过程中实测，整个炉膛的温度达 到了 1300°C以上。灰渣含碳量明显减少，降低了机械未完全燃烧热损失。
炉拱的改造提高了锅炉的热效率，扩大了燃煤品种的适应范围。2、尾部 受热面改造。排出锅炉的烟气由于其恰值高于进入锅炉的空气焙而造成的 热损失称为排烟热损失。这是锅炉的主要热损失之一，主要决定于排烟处 的烟温，是影响锅炉热效率的主要因素。该锅炉运行时的入炉热空气温度 105°C,给水温度70°C,没有达到设计要求，是由于尾部受热面积过少而 使得排烟温度偏高(T=220°C)o本次改造在原有基础上增加了一组省煤器, 使省煤器出水温度提高，适当的加大空气预热器，这样通过加热助燃空气 来提高炉内温度，强化燃烧。改造后排烟温度低于170°C,减少了不完全 燃烧热损失，同时也使烟气余热得到了充分利用，减少了排烟热损失，这 两方面都使得锅炉的热效率得到提高，起到节煤的作用［1
3、除渣设备改造。原有的除渣设备为刮板除渣机，其工作过程是： 渣斗中的灰渣落入除渣机的灰槽，高温灰渣经水直接冷却后，由灰槽中链 条带动刮板将灰渣带出锅炉房。这种除渣机的缺点是不能回收高温炉渣的 热量，造成能源的白白浪费。
为了有效的利用高温炉渣的热量，将原除渣机改为了螺旋冷渣器。其 工作原理是：高温炉渣进入冷渣器后，在旋转的绞笼作用下沿着输送槽向 前推移，同时，高温炉渣的热量通过冷渣器表面与其内部的冷却水进行间 接热量传递，冷却水分为两路：一路流经绞笼上的空心螺旋叶片，另一路 流经夹套筒体，冷却后的炉渣最后经排渣口排岀。由于冷却水是经处理后 的软水且未被污染，通过热量传递温度升高后作为了锅炉省煤器的补给 水。这样，利用高温炉渣的废热来间接提高补给水的温度，节约了大量燃 煤，起到了省煤器的作用［2］
4、运行管理节能。
（1）清除受热面积灰。积灰对锅炉热效率的影响是很明显的，当锅 炉有效散热面积积灰1mm厚时，热效率就要降低4-5%。及时有效的清除 锅炉受热面上的积灰，就能在不增加煤耗的情况下提高锅炉的热效率。
目前，工业锅炉清除积灰的办法有机械法和化学法。化学法的效果比 机械法效果好。为此，对该炉增加了除灰手段，定期采用化学法除灰。清 灰剂是用硝酸钾、硫磺混合粉末组成，使用时用高压空气喷入炉膛与烟灰

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